钨钢磨头打磨除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术中公开了钨钢磨头打磨除锈装置，包括工作台和转动套，还包括盖板、卡箍、支杆、合金球、连接杆、固定转盘、传动柱和驱动电机，所述转动套位于工作台的正上方；本实用新型专利技术中，当需要对磨头进行打磨除锈时，启动驱动电机，通过传动柱带动转动套进行转动，然后通过固定转盘的转动，使得转动套内部的合金球进行转动，转动的合金球将与磨头的头部进行撞击，且合金球在运动的过程中，将通过弹性钢条降低与盖板碰撞后损失的动能，通过合金球的无规则运动，实现对磨头的撞击，使得磨头上的锈渣掉落，这样的打磨方式，可以适应任意形状的磨头，大大提高了磨头的打磨效率和质量。

Grinding and derusting device of tungsten steel grinding head

【技术实现步骤摘要】
钨钢磨头打磨除锈装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及钨钢磨头打磨除锈装置。
技术介绍
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。钨钢磨头在加工以及使用的过程中，往往需要进行打磨除锈，然而现有的打磨除锈装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的打磨装置打磨角度固定，而磨头的形状往往不固定，因此，需要人为不断的调整打磨的角度，增加了打磨的难度，降低了打磨的质量；其次，现有的打磨装置在对磨头打磨时，往往没有设置吸尘装置，导致磨头在打磨过程中产生的大量灰尘，在影响工作人员的身体健康的同时，影响了打磨的质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中打磨装置难以应对不规则磨头的问题，提供钨钢磨头打磨除锈装置。（二）技术方案为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：钨钢磨头打磨除锈装置，包括工作台和转动套，还包括盖板、卡箍、支杆、合金球、连接杆、固定转盘、传动柱和驱动电机，所述转动套位于工作台的正上方，所述转动套的底部中心处固定连接有贯穿工作台的传动柱，且传动柱与驱动电机的输出轴传动连接，所述转动套的内腔底壁上固定连接有固定转盘，且转动套的内腔设置有若干个合金球，所述转动套的顶部卡合连接有盖板，且盖板的内部中心处通过轴承套转动连接有磨头，其中磨头的头部位于转动套的内腔，所述磨头的底部套接有卡箍，且卡箍的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一端通过销轴转动连接有与工作台固定连接的连接杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定转盘的俯视面呈“十”字形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板的底部绕圆心均匀设置有若干个弹性钢条，所述盖板的两侧均通过螺栓与转动套固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡箍的两侧均通过螺纹旋合连接有旋紧螺栓，且旋紧螺栓位于卡箍内侧的一端通过转轴转动连接有固定垫片，并且卡箍的内直径大于磨头竖直端的外直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动套的外部设置有吸气箱，且吸气箱与传动柱之间通过轴承套转动连接，所述吸气箱的底部连通有过滤箱，且过滤箱的内部填充有高吸附性填料，所述过滤箱的一侧连通有气泵。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动套的竖直端表壁嵌设有出气网，且盖板的内部嵌设有环形的进气网，所述吸气箱的内侧开设有进气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部固定连接有支撑柱。（三）有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，当需要对磨头进行打磨除锈时，启动驱动电机，通过传动柱带动转动套进行转动，然后通过固定转盘的转动，使得转动套内部的合金球进行转动，转动的合金球将与磨头的头部进行撞击，且合金球在运动的过程中，将通过弹性钢条降低与盖板碰撞后损失的动能，通过合金球的无规则运动，实现对磨头的撞击，使得磨头上的锈渣掉落，这样的打磨方式，可以适应任意形状的磨头，大大提高了磨头的打磨效率和质量。2、本技术中，在除锈的过程中，启动气泵，使得吸气箱内侧的灰尘在经过滤箱过滤后进入气泵的内部，而吸气箱通过出气网对转动套的内部灰尘进行吸收，从而降低转动套内部的灰尘，使得本装置在降低灰尘对打磨质量影响的同时，降低了灰尘对工作人员身体健康产生的伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中除锈装置的结构示意图；图2为本技术中卡箍与磨头的连接结构示意图；图3为本技术中盖板的底部结构示意图；图4为本技术中固定转盘的俯视面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、气泵；3、过滤箱；4、吸气箱；5、出气网；6、弹性钢条；7、盖板；8、进气网；9、卡箍；10、磨头；11、旋紧螺栓；12、支杆；13、合金球；14、连接杆；15、进气孔；16、固定转盘；17、传动柱；18、支撑柱；19、驱动电机；20、固定垫片；21、转动套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：钨钢磨头打磨除锈装置，包括工作台1和转动套21，还包括盖板7、卡箍9、支杆12、合金球13、连接杆14、固定转盘16、传动柱17和驱动电机19，转动套21位于工作台1的正上方，转动套21的底部中心处固定连接有贯穿工作台1的传动柱17，且传动柱17与驱动电机19的输出轴传动连接，转动套21的内腔底壁上固定连接有固定转盘16，且转动套21的内腔设置有若干个合金球13，转动套21的顶部卡合连接有盖板7，且盖板7的内部中心处通过轴承套转动连接有磨头10，其中磨头10的头部位于转动套21的内腔，磨头10的底部套接有卡箍9，且卡箍9的一侧固定连接有支杆12，支杆12的一端通过销轴转动连接有与工作台1固定连接的连接杆14。通过采用上述技术方案，钨钢磨头虽然磨头的形状大小不一，然而大部分的钨钢磨头杆柄的直径相同，因此此处可通过盖板7内部固定大小的孔以及固定代销的卡箍9对钨钢磨头进行固定。具体的，如图1和图4所示，固定转盘16的俯视面呈“十”字形结构。通过采用上述技术方案，通过固定转盘16的“十”字形结构，使得固定转盘16与合金球13的碰撞次数增加，可通过固定转盘16提高合金球13的动能。具体的，如图1和图3所示，盖板7的底部绕圆心均匀设置有若干个弹性钢条6，盖板7的两侧均通过螺栓与转动套21固定连接。通过采用上述技术方案，通过弹性钢条6的收缩与释放弹性势能，降低合金球13与盖板7之间碰撞后的动能损失。具体的，如图1和图2所示，卡箍9的两侧均通过螺纹旋合连接有旋紧螺栓11，且旋紧螺栓11位于卡箍9内侧的一端通过转轴转动连接有固定垫片20，并且卡箍9的内直径大于磨头10竖直端的外直径。通过采用上述技术方案，通过旋紧螺栓11固定磨头10，使得磨头10保持固定，进而提高磨头10与转动套21之间的相对转动速度。具体的，如图1所示，转动套21的外部设置有吸气箱4，且吸气箱4与传动柱17之间通过轴承套转动连接，吸气箱4的底部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钨钢磨头打磨除锈装置，包括工作台（1）和转动套（21），其特征在于：还包括盖板（7）、卡箍（9）、支杆（12）、合金球（13）、连接杆（14）、固定转盘（16）、传动柱（17）和驱动电机（19），所述转动套（21）位于工作台（1）的正上方，所述转动套（21）的底部中心处固定连接有贯穿工作台（1）的传动柱（17），且传动柱（17）与驱动电机（19）的输出轴传动连接，所述转动套（21）的内腔底壁上固定连接有固定转盘（16），且转动套（21）的内腔设置有若干个合金球（13），所述转动套（21）的顶部卡合连接有盖板（7），且盖板（7）的内部中心处通过轴承套转动连接有磨头（10），其中磨头（10）的头部位于转动套（21）的内腔，所述磨头（10）的底部套接有卡箍（9），且卡箍（9）的一侧固定连接有支杆（12），所述支杆（12）的一端通过销轴转动连接有与工作台（1）固定连接的连接杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.钨钢磨头打磨除锈装置，包括工作台（1）和转动套（21），其特征在于：还包括盖板（7）、卡箍（9）、支杆（12）、合金球（13）、连接杆（14）、固定转盘（16）、传动柱（17）和驱动电机（19），所述转动套（21）位于工作台（1）的正上方，所述转动套（21）的底部中心处固定连接有贯穿工作台（1）的传动柱（17），且传动柱（17）与驱动电机（19）的输出轴传动连接，所述转动套（21）的内腔底壁上固定连接有固定转盘（16），且转动套（21）的内腔设置有若干个合金球（13），所述转动套（21）的顶部卡合连接有盖板（7），且盖板（7）的内部中心处通过轴承套转动连接有磨头（10），其中磨头（10）的头部位于转动套（21）的内腔，所述磨头（10）的底部套接有卡箍（9），且卡箍（9）的一侧固定连接有支杆（12），所述支杆（12）的一端通过销轴转动连接有与工作台（1）固定连接的连接杆（14）。


2.根据权利要求1所述的钨钢磨头打磨除锈装置，其特征在于：所述固定转盘（16）的俯视面呈“十”字形结构。


3.根据权利要求1所述的钨钢磨头打磨除锈装置，其特征在于：所述盖板（7）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：于业阳，
申请(专利权)人：青岛鲁邦通用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37