一种大面零件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种大面零件加工夹具，包括工作台以及至少三个夹紧机构，所有夹紧机构以非直线型的布设方式设置于在工作台上；所述夹紧机构包括平衡板、支承轴、压块以及夹紧组件；所述平衡板固定安装在工作台上，所述压块垂直支承轴；所述夹紧组件包括液压缸、活动块以及顶紧柱；所述液压缸竖直固定安装在压块上，该液压缸的活塞杆由上至下贯穿压块后、再与活动块固定连接。大面零件通过本案中的夹具加紧和固定后，是处于悬空状态的。与相比现有技术，本方案中每一个夹紧机构仅有一个夹紧点，这样不仅省时省力，而且操作也简单，不受大面零件的平面零件限制。

A kind of fixture for machining large surface parts

【技术实现步骤摘要】
一种大面零件加工夹具
本技术属于机械零件生产加工
，具体涉及一种大面零件加工夹具。
技术介绍
大面零件，顾名思义就是平面面积较大的零件，如盘体类零件或者块类零件等。现有的大面零件在加工时，其在工作台上的固定一般都是采用压紧式的方式。但是，对于一些平面凹凸不平的大面零件，那么在继续采用压紧式的方式，在装夹的时候就需要设置多组压紧点进行压紧，每一组至少包括3各压紧点以上，同时需要多次对其装夹水平度进行测量，这样不但费时费力，而且还极大的影响了生产效率和质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种大面零件加工夹具，可快速的对大面零件进行定位和夹紧，尤其平面凹凸不平的大面零件，操作简单，省时省力。本技术的技术方案如下：一种大面零件加工夹具，包括工作台以及至少三个夹紧机构，所有夹紧机构以正多边形的布设方式设置于在工作台上；所述夹紧机构包括平衡板、支承轴、压块以及夹紧组件；所述平衡板固定安装在工作台上，所述支承轴通过平衡板与工作台转动连接、且该支承轴的轴向垂直于工作台的台面；所述压块垂直支承轴，且该压块固定连接在支承轴远离工作台的端头部；所述夹紧组件设置于压块远离支承轴的端头部，该夹紧组件包括液压缸、活动块以及顶紧柱；所述液压缸竖直固定安装在压块上，该液压缸的活塞杆由上至下贯穿压块后、再与活动块固定连接；所述顶紧柱竖直固定连接在压块上，所述活动块上包括有一水平部，该水平部与顶紧柱在竖直方向上上下相对。进一步：所述工作台上还设有定位组件，所述定位组件包括定位台和定位柱，定位台凸出于工作台的台面、并通过螺钉固定连接在工作台上；所述定位柱通过定位台竖直固定在工作台上。进一步：所述工作台上还设有限位机构，所述限位机构与夹紧机构的结构和安装方式均相同，唯一不同之处在于，限位机构上固定设置的顶紧柱为限位块，所述限位块具有一个可与平面零件的侧面贴合的侧面。进一步：所述限位块具有的可与平面零件贴合的侧面为凹陷的弧面，所述限位块与压块转动连接。本方案的有益效果：本方案利用支承轴和压块来对压紧机构进行支撑，同时利用支承轴与工作台的转动连接、以实现压紧机构可在工作台的平面方向上旋转。而本案中的夹紧机构，是利用由液压缸驱动的活动块的水平部、在于顶紧柱的配合下，实现对大面零件进行夹紧和固定。并且在对大面零件夹紧后，由于液压缸驱动的活动块时由下至上移动的，因此大面零件时被活动块抬离工作台，这样大面零件的大面就会脱离工作台。因此，大面零件通过本案中的夹具加紧和固定后，是处于悬空状态的。因此，本方案有效的解决了
技术介绍
中所提及的技术问题，通过本方案来对大面零件进行夹紧，仅需要布设一组夹紧机构，也即采用三个夹紧机构以上的数量即可，而且相比现有技术，本方案中每一个夹紧机构仅有一个夹紧点，这样不仅省时省力，而且操作也简单，不受大面零件的平面零件限制。附图说明图1为本技术中的大面零件加工夹具的平面结构示意图；图2为图1中的夹紧机构的结构示意图；图3为图1中的限位机构的结构示意图；图4为图1中的定位组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、图2、图3和图4所示，本技术公开的一种大面零件加工夹具，包括工作台2、三个夹紧机构1、限位机构以及定位组件3。三个夹紧机构1属于实施本方案的最基本数量，实施本方案所需的夹紧机构1的数量可以根据实际需要进行选择，但是所有夹紧机构1都应按照正多边形的结构形式在工作台2的平面上进行排布。夹紧机构1包括平衡板、支承轴、压块14以及夹紧组件。平衡板螺栓连接在工作台2上，支承轴通过平衡板与工作台2转动连接，且该支承轴的轴向垂直于工作台2的台面。压块14垂直支承轴，且压块14通过螺栓固定连接在支承轴远离工作台2的端头部。夹紧组件设置于压块14远离支承轴的端头部。夹紧组件包括液压缸11、活动块13以及顶紧柱12。液压缸11竖直固定安装在压块14上，液压缸11的活塞杆由上至下贯穿压块14后、再与活动块13固定连接。顶紧柱12竖直螺纹固定连接在压块14上，活动块13上包括有一水平部，该水平部与顶紧柱12在竖直方向上上下相对设置。在液压缸11的活塞杆驱动下，活动块13的顶紧柱12向上移动式，可与顶紧柱12相配合以对大面零件的边缘进行夹紧。如图3所示，限位机构与夹紧机构1的结构和安装方式均相同，唯一不同之处在于：限位机构上固定设置的顶紧柱12为限位块，该限位块远离支承轴的侧面为凹陷的弧面，且在本优化的实施例中，限位块转动连接于压块14上而非固定连接。本案中的定位组件3包括定位台32和定位柱31，定位台32凸出于工作台2的台面、并通过螺钉固定连接在工作台2上。定位柱31与定位台32在竖直方向上滑动配合，同时工作台2上设有与定位柱31的下端滑动配合的通槽，而定位柱31通过定位台32竖直固定安装在工作台2上。本方案的具体实施过程：对大面零件的大面进行加工时，先将大面零件的大面和工作台2的台面基本保持平行，然后分别转动三个夹紧机构1，使夹紧机构1上的夹紧组件分别朝向大面零件的中心，直至每一个夹紧机构1的夹紧组件都处于可夹紧的范围，也即：夹紧组件包括的活动块13位于大面零件的下方、顶紧柱12处于大面零件的上方。然后启动液压缸11，液压缸11驱动活动块13向上移动，直至活动块13的水平部与顶紧柱12悬空夹紧并固定。悬空夹紧和固定顾名思义就是：大面零件在被本方案中的夹紧机构1加紧和固定后，大面零件的大面不会与工作台2的台面接触。如图1所示，本案中，三个夹紧机构1以平面三角形的布设方式设置于工作台2上，在三个夹紧机构1的共同配合作用下，足以完成对大面零件进行悬空夹紧和固定。如图3所示，对于限位机构的使用，则是一种辅助的方式：在夹紧机构1对大面零件进行夹紧后，可通过旋转限位机构的压块14，促使限位机构上的限位块与大面零件的边缘接触，直至限位块的侧面与大面零件的边缘抵紧。然后再启动限位机构的液压缸11，由液压缸11驱动活动块13向上移动，并最终通过活动块13的押金作用时限位机构能够完全抵紧在大面零件的边缘，同时限位机构由对大面零件起限位作用，进一步防止大面零件在被夹紧机构1夹紧后水平侧滑。而本优化方案中，限位块转动连接于压块14上，同时该限位块远离支承轴的侧面为凹陷的弧面。这样的设置可以使得在限位块接触到大面零件的边缘时，限位块可以自适应旋转调整与大面零件边缘的最佳接触角度，直至限位块凹陷的弧面自适应调整到与大面零件接触的最佳位置。定位组件3在本案的基础方案中并非必要的基础设置，但是在本优化的实施例中，通过设置定位组件3，当将大面零件现行放置于工作台2上时，可利用定位组件3的定位柱31提前一步对大面零件进行定位，在后在利用夹紧机构1对大面零件进行夹紧和固定，可以进一步减少大面零件的定位时间。对于本案，实质上还可以通过在工作台2上增设小电机，利用小电机来驱动夹紧机构1或者限位机构的支承轴进行旋转，以替代现有的人工驱动的方式，而小电机最佳为采用伺服系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大面零件加工夹具，其特征在于：包括工作台(2)以及至少三个夹紧机构(1)，所有夹紧机构(1)以正多边形的布设方式设置于在工作台(2)的平面上；所述夹紧机构(1)包括平衡板、支承轴、压块(14)以及夹紧组件；所述平衡板固定安装在工作台(2)上，所述支承轴通过平衡板与工作台(2)转动连接、且该支承轴的轴向垂直于工作台(2)的台面；所述压块(14)垂直支承轴，且该压块(14)固定连接在支承轴远离工作台(2)的端头部；所述夹紧组件设置于压块(14)远离支承轴的端头部，该夹紧组件包括液压缸(11)、活动块(13)以及顶紧柱(12)；所述液压缸(11)竖直固定安装在压块(14)上，该液压缸(11)的活塞杆由上至下贯穿压块(14)后、再与活动块(13)固定连接；所述顶紧柱(12)竖直固定连接在压块(14)上，所述活动块(13)上包括有一水平部，该水平部与顶紧柱(12)在竖直方向上上下相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种大面零件加工夹具，其特征在于：包括工作台(2)以及至少三个夹紧机构(1)，所有夹紧机构(1)以正多边形的布设方式设置于在工作台(2)的平面上；所述夹紧机构(1)包括平衡板、支承轴、压块(14)以及夹紧组件；所述平衡板固定安装在工作台(2)上，所述支承轴通过平衡板与工作台(2)转动连接、且该支承轴的轴向垂直于工作台(2)的台面；所述压块(14)垂直支承轴，且该压块(14)固定连接在支承轴远离工作台(2)的端头部；所述夹紧组件设置于压块(14)远离支承轴的端头部，该夹紧组件包括液压缸(11)、活动块(13)以及顶紧柱(12)；所述液压缸(11)竖直固定安装在压块(14)上，该液压缸(11)的活塞杆由上至下贯穿压块(14)后、再与活动块(13)固定连接；所述顶紧柱(12)竖直固定连接在压块(14)上，所述活动块(13)上包括有一水平部，该水平部与顶紧柱(12)在竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志通，
申请(专利权)人：重庆渝江岚峰动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50