采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置制造方法及图纸

一种采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置，包括一炉体，该炉体内侧设有耐火材料、隔热材料衬及冷却水套，炉体上设有入料口、气体排放口和废料排出口；炉体顶部设有工作气体进口；炉体底部设有坩埚；至少两个与电源连接的电极斜插在炉体顶部；其特征在于，还包括一个用于对所述至少两个的电极进行电极定位和辅助起弧的起弧定位装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废物处理领域，更具体地说，本技术涉及采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置。
技术介绍
危险废物的处理已成为一个重要的环保议题，社会各界十分关注无害化的处理方法。传统的堆埋和堆放办法不仅占用大量土地而且往往因处理不当造成隐患。对于那些不能生物降解的危险废物更是造成环境问题。采用焚烧方法会产生二噁英类等有害物质，成为新的污染源。等离子体技术处理危险废物克服了传统填埋、焚烧法的缺点，具有高效、环保的优点。还可以销毁化学武器毒剂和其它污染材料，修复污染的土壤等。目前国内外已有一些等离子体处理废弃物的专利技术。国外的专利技术有美国星科(Startech)环境公司发展的直流等离子体专利技术，可以处理包括化学武器在内的多种废物，但技术复杂，设备成本昂贵。卡尔特(美国专利5280757)用电弧等离子体气化城市固体废物；巴顿(美国专利4644877)和贝尔(美国专利4431612)用电弧等离子体破坏多氯联苯(PCBs)等，但均存在电极更换成本较高的问题。在中国申请的专利有德国格里马(中国专利89105527.4)专利采用水蒸汽等离子体气氛和直流等离子体技术，澳大利亚联邦科学和工业研究组织(中国专利93103682.8)采用惰性气体等离子体气氛和直流等离子体技术，但反应仅在陶瓷管内进行，反应空间小，给工业化带来困难。浙江巨圣氟化学有限公司(中国专利00128708.7)采用直流等离子体处理有机卤化物，但不适合处理医疗废物；王忠义、黄少青(中国专利01206033.X)采用直流等离子体辅助焚烧处理医疗废物。而且，在上述引用的专利中，所用的等离子体技术一般是指采用等离子体矩。等离子体矩(也称等离子体发生器、电弧气体加热器、等离子体枪、等离子体束等)是指采用大量工作气体通过电弧区，利用电弧的能量加热气体，形成高温等离子体射流。等离子体炬的工作气体可以是氧化性气体、惰性气体或还原性气体。如果采用氧化性气体，会与焚烧法产生同样的尾气问题。如果采用惰性或还原性气体，但在等离子体处理后还使用后续焚烧，也会存在与焚烧法同样的问题。如果采用惰性或还原性气体等离子体炬，不采用后续焚烧，但由于在形成离子体矩时，需要大量工作气体，尾气量依然比较大，对尾气处理的要求仍然比较高。因此希望提出一种投资节省、运行成本低、运行稳定操作简单、适于处置各种形态(固态、半固态、液态、气态)的废弃物，作到零排放的装置和技术方法。本申请人在中国专利ZL96119824.9中公开了一种交流等离子体电弧炉，在此引入与前述专利一并作为参考。在等离子体电弧炉的运行过程中，电极会有损耗，经常需要对电极进行重新定位并重新起弧。但是在进行废物处理时，特别是在处理危险废物时，等离子体电弧炉一般要封闭运行。因此就需要有一种能够对等离子体电弧炉的电极进行定位并辅助起弧的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术处理废物时的缺点和不足，采用等离子体电弧技术在还原气氛下来实现废物的处理，从而提供一种采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置。本技术还提供一种采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置，包括一炉体，该炉体内侧设有耐火材料及隔热材料衬，炉体上设有入料口、气体排放口和废料排出口；炉体顶部设有工作气体进口；炉体底部设有坩埚；至少两个与电源连接的电极斜插在炉体顶部；还包括一个用于对所述至少两个的电极进行电极定位和辅助起弧的起弧定位装置。所述起弧定位装置包括定位杆和用于驱动电极的步进电机，所述定位杆插设于炉体上的开孔内，并可沿该开孔径向移动，所述定位杆在电极定位和辅助起弧时与电极接触，并在起弧后远离电极。所述定位杆上设有传感器。炉膛的底部设有坩埚，在坩埚和炉内壁之间设有隔热屏。所述与电极连接的电源为交流电源或直流电源。本技术采用等离子体电弧技术，其能量密度高，工作温度可在1200K-3500K下运行。有机物可分解为碳、氢等单质结构，金属矿或气态金属再凝聚后进行收集，硅酸盐变成无害玻璃状结构。本技术不仅可处理处置各种普通废物和危险废物，还可以生成可再利用的副产品，如碳黑、金属、可燃气、玻璃状硅石等。产生尾气量仅为燃烧法的5-10％，有机物处理后容积可大幅度减少，最高可达99.7％。处理废物的电耗约0.6-1.3kW-h/kg，具有投资省、成本低等特点。对于焚烧法不适宜处理的废塑料、动物尸体、医院废物、石棉废料、废电池、废电子线路板、废显示屏等各类废弃物，均可采用本套设备处理处置。通过本技术的起弧定位装置，可以提高等离子体电弧炉的定位准确性并辅助电极间的电弧产生，因此提高了等离子体弧的工作性能。附图说明图1a是本技术的炉顶进料布置的等离子体电弧炉的结构示意图；图1b是本技术的炉侧进料布置的等离子体电弧炉的结构示意图；图2是本技术带进行电极定位和辅助起弧的、采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置示意图。图3采用本技术进行废物处理的工艺流程图具体实施方式实施例1参照附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述参照图1和2制备一本专利技术的采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置，如图1a所示的结构。上炉体1和下炉体3为钢制外壳，它们的内侧设有耐火材料及隔热材料衬2，下炉体3的底部设有坩埚4。在坩埚4与炉内壁之间加有隔热屏15。炉的顶部相对插设有三个与电源(未示出)接通的电极6(剖面图仅表示二个电极)。在实际应用时，可根据电源类型对称安装多于两个的电极，电极与炉轴心线形成的夹角角度在0到90度之间，等离子体电弧炉可以根据需要采用直流电源运行(电压40-500V)，或者采用交流工频电源(频率50-60Hz，电压40-350V)，电源带有饱和电抗器。交流电源可以为单相或三相供电，也可以是三个单相供电。本实施例为三相工频供电。电极6可以是石墨或高温金属制成的热电极，也可以是无氧铜等金属制造的水冷电极，本实施例为石墨电极。等离子体通过炉内的电极端部间的放电形成，不依赖炉料的导电特性。在图1中，工作气体由炉顶的中心口8内的通道进入，由电极端部间的电弧电离为等离子气体。经前处理的废物(固体和气体)从位于上炉体1或下炉体3的入料口7进入炉内，经与等离子体气体接触，在高温下裂解。裂解后产生的气体从气体排放口9排出，其中的无机物在石墨坩埚内形成金属层和熔渣层5沉积在坩埚4内，再从坩埚4底部的熔渣及金属排放口10排出。排放口10内设有堵塞装置11。等离子体电弧炉可在运行中从排放口10定期排出金属和熔渣，可从中收集金属和玻璃体。图1a中，入料口7和气体排放口9布置在炉顶，在实际应用时，它们也可以布置在炉侧，如图1b所示。等离子体电弧炉的工作温度保持在1200K-3500K。等离子体电弧炉采用水冷却，如图1所示，冷却水由进口13进入炉体，由出口14排出，通过该降温措施，使炉体表面温度不高于环境温度50℃。为使电极6能够在起弧之前在炉体内准确定位，并保证炉体内的电极6端部顺利起弧，本技术提供了一种起弧定位装置。如图1和图2所示，该起弧定位装置包括定位杆16和传感器(未示出)。定位杆16可以由电机(未示出)控制沿中心口8上下移动。在等离子电弧炉启动前，定位杆16下降，步进电机12将电极6向炉体内输送，直至电极6与定位杆16接触(如图3所示)，完成电极的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛宏至，吴承康，徐永香，魏小林，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：实用新型
国别省市：