无助燃垃圾焚烧炉制造技术

无助燃垃圾焚烧炉，炉体（１９）上部开有进料口（１２）和烟气出口（１３）、下部设有出料口（２３），炉体（１９）的侧壁上开有若干观察孔（２２），炉体（１９）内的炉膛（２１）底部设有一段履带式炉排（２４），炉排（２４）的一端伸至出料口（２３）外，炉排（２４）由设在炉体（１９）外的电机（２８）传动，其特征在于：炉膛（２１）内固设有呈斜坡的炉床（１６），炉床（１６）的坡顶延伸至进料口（１２）的下方且越过进料口（１２）、坡底与炉排（２４）位于炉膛（２１）中的一端衔接，炉床（１６）上设有二条以上穿透炉床且间隔布置的缝隙（２０），该缝隙（２０）在垂直方向被挡住，在每一缝隙（２０）的下方接有一供风槽（４），一进风管（１０）自炉床（１６）坡顶的上方伸入炉膛（２１），进风管（１０）的端口俯视着炉床（１６），在炉床（１６）的下方设有一风箱（２），风箱（２）与进风管（１０）及各供风槽（４）相通，风箱（２）的进风口与一鼓风机（１）相接，在炉膛（２１）的中部横穿有一转轴（１８），转轴（１８）的二端装在炉体（１９）上，转轴（１８）上固接有挡板（１７），转轴（１８）伸出炉体（１９）外的一端联接有手柄（２５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废物的焚化炉，具体地说是一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
将生活垃圾进行焚烧是处理垃圾的一种方式。目前垃圾焚烧炉的种类较多，现有的一种垃圾焚烧炉，其主要结构为，炉体上部开有进料口和烟气出口、下部设有出料口，炉体的侧壁上开有若干观察孔，一履带式炉排设于炉体内的炉膛底部，炉排的一端伸至出料口外。该垃圾焚烧炉用于焚烧垃圾时，垃圾全部落在炉排上燃烧，为使垃圾燃烧完全，炉排在垃圾燃烧的过程中往复运动，将垃圾翻动。待垃圾燃烧成结渣后，通过履带式炉排将垃圾结渣从出料口处输送出。由于上述垃圾焚烧炉炉膛内的供风效果不佳，因此存在以下不足垃圾的加入量不能过多，炉排上的垃圾不能堆积的过高(通常不超过40～50cm)；焚烧垃圾的速度较慢；需要加燃料助燃，能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉膛内供风效果好，单位时间内垃圾焚烧量大，且不需加燃料助燃的无助燃垃圾焚烧炉。为实现上述目的，本技术采用以下方案炉体上部开有进料口和烟气出口、下部设有出料口，炉体的侧壁上开有若干观察孔。炉体内的炉膛底部设有一段履带式炉排，炉排的一端伸至出料口外、另一端位于炉膛中，炉排由设在炉体外的电机传动。炉膛内固设有呈斜坡的炉床，炉床的倾斜角度为35～45°，炉床的坡顶延伸至进料口的下方且越过进料口，炉床的坡底与炉排位于炉膛中的一端衔接。炉床上设有二条以上穿透炉床且间隔布置的缝隙，该缝隙在垂直方向被遮挡住，以防止落在炉床上的垃圾进入该缝隙。在每一缝隙的下方接有一供风槽，供风槽将缝隙遮住。一进风管自炉床坡顶的上方伸入炉膛，进风管的端口俯视着炉床。在炉床的下方设有一风箱，风箱与进风管及各供风槽相通，风箱的进风口与鼓风机相接。在炉膛的中部横穿有一转轴，转轴的二端装在炉体上，转轴上固接有挡板，转轴伸出炉体外的一端联接有手柄。操纵手柄转动转轴，转轴带动挡板偏转，由挡板封住炉膛的通口后，锁定手柄使挡板固定，然后在挡板以上的炉膛区域内点火，随后将垃圾从进料口加入，加入的垃圾由挡板及挡板以上的上半段炉床支撑，垃圾的加入量以填满挡板以上的炉膛区域为准。垃圾被点燃后启动鼓风机，鼓风机通过风箱向进风管及各供风槽供风，进风管将风送入至炉膛中，进入供风槽的风通过炉床上的缝隙也进入到炉膛。从进风管及炉床上各缝隙进入炉膛的风会对炉床上燃烧的垃圾助燃，加快垃圾的燃烧速度。通过观察孔观察垃圾燃烧至结渣后，松开锁定的手柄，操纵手柄，由转轴带动挡板偏转，使炉膛畅通，垃圾结渣沿炉床下滑到炉排上。在垃圾结渣下滑通过下半段炉床上的各个缝隙过程中，由各缝隙进入的风会对其进一步助燃。垃圾结渣落在炉排上后，启动炉排，即可将垃圾结渣从出料口处输送出。挡板偏转至使炉膛畅通的位置后，锁定手柄使挡板固定，即可源源不断地从进料口加入垃圾，加入的垃圾在炉床上边燃烧边渐渐下滑，直至落到炉排上，燃烧的垃圾落到炉排上时，也已燃烧到了结渣的程度，既垃圾在经过炉床后已基本燃烧完全。落在炉排上的垃圾结渣由炉排不断地从出料口处输送出。本无助燃垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的过程中，鼓风机通过风箱由进风管及各供风槽向炉膛内供风，因此，它具有炉膛内供风量足，焚烧垃圾时不须添加助燃剂，节省能耗，垃圾燃烧的速度快，垃圾燃烧完全等特点。另外，它还具有一次性加入的垃圾量大，单位时间内焚烧垃圾的量多的优点。附图说明图1本技术一实施例的结构图；图2图1的俯视图；图3图2的A-A剖视图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见图1炉体19的外层为钢板，内层为耐火材料，炉体19上部开有进料口12和烟气出口13、下部设有出料口23，炉体19的侧壁上开有若干观察孔22。炉体19内的炉膛21底部设有一段履带式炉排24，炉排24的一端伸至出料口23外、另一端位于炉膛21中，履带式炉排24为现有结构。炉膛21内固设有呈斜坡的炉床16，炉床16的坡顶延伸至进料口12的下方且越过进料口12，炉床16的坡底与炉排24位于炉膛21中的一端衔接。炉床16由二块以上倾斜固定的底板15相互交错、且按自上而下呈逐阶下落的规律布置构成，底板15的倾斜角度为35～45°，每二块底板15相交错形成的空隙构成炉床16上的缝隙20。每一缝隙20在垂直方向被其上方的底板15遮挡住，以防止落在炉床上的垃圾进入该缝隙20。每一块底板15为双层复合板，其下层为钢板，上层为耐火材料。在每一缝隙20的下方接有一供风槽4，供风槽4连接在底板15上，供风槽4将缝隙20遮住。进风管10自炉床16坡顶的上方伸入炉膛21且卧置在炉床16上，进风管10的端口俯视着炉床16。在炉床16的下方设有一风箱2，风箱2通过管道3、7与各供风槽4及进风管10相通，风箱2的进风口与鼓风机1相接，在炉膛21的中部横穿有一转轴18，转轴18的二端装在炉体21上，转轴18上固接有挡板17。在炉体19二侧的炉壁内各设有一倾斜的纵梁8，各底板15的底部支撑有横梁5，横梁5为槽钢，横梁5的二端穿入炉壁内由纵梁8支撑。另外，横梁5的二侧与底板15间焊接有筋板6。炉体19上部进料口12的旁侧开有一送料口11，在送料口11的下沿设有一平台9，平台9延伸至进料口12的下方，平台9为钢板，平台9由纵梁8的一端及固设在炉床16上的支撑杆14支撑。由进料口12加入的垃圾先落在平台9上，然后从送料口11即可将垃圾推入炉膛21中。如图1所示，转动转轴18，先使挡板17在实线所示的位置固定，由挡板17封住炉膛21的通口后，在挡板17以上的炉膛区域内点火，然后将垃圾从进料口12加入，加入的垃圾由挡板17及挡板17以上的上半段炉床16支撑，垃圾的加入量以填满挡板以上的炉膛区域为准。垃圾被点燃后启动鼓风机1，鼓风机1通过风箱向进风管10及各供风槽4供风，进风管10将风送入至炉膛21中，进入供风槽4的风通过炉床16上的缝隙20也进入至炉膛。从进风管10及炉床16上各缝隙20进入炉膛的风会对炉床16上燃烧的垃圾助燃，加快垃圾的燃烧速度。通过观察孔22观察垃圾燃烧到结渣时，打开挡板17，既转动转轴18使挡板17偏转至双点划线所示位置后固定，使炉膛21畅通，垃圾结渣沿炉床16下滑到炉排24上。在垃圾结渣下滑通过炉床16下半段上各缝隙20的过程中，由各缝隙20进入的风会对其进一步助燃，垃圾结渣落在炉排24上燃尽后，启动炉排24，即可将结渣从出料口23处输送出。挡板17打开并固定后，即可源源不断地从进料口12加入垃圾，加入的垃圾在炉床16上边燃烧边渐渐下滑，直至落到炉排24上，燃烧的垃圾落到炉排24上时，也已燃烧到了结渣的程度，既垃圾在经过炉床16后已基本燃烧完全。落在炉排24上的垃圾结渣由炉排24不断地从出料口24处输送出。参见图2转轴18的二端装在炉体19上，转轴18伸出炉体19外的一端联接有手柄25，转轴18与手柄25间为键联接。通过手柄25，即可操纵转轴18带动挡板17偏转。在手柄25上穿装有定位销26，炉体19外侧对应的固设有二插座27。纵梁8埋设在炉体19二侧的炉壁内。进风管10具有三个端口。另外，传动炉排24的电机28设在炉体19外的一侧，电机28传动炉排24的方式也为现有结构。结合图1、图2可见，转动手柄25，档板17随转轴18转至图1实线所示位置时，将定位销26穿过手柄25插入到一对应的插座27中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张佛西，王曙光，
申请(专利权)人：王曙光，
类型：实用新型
国别省市：