一种节能杀青炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能杀青炉。包括杀青炉主体、杀青滚筒、筛漏滚筒、热管式换热器、齿圈、齿轮、电机、进料斗、热风管、收集斗、收集箱、出料罩，所述杀青滚筒与筛漏滚筒相抵接安装在杀青炉主体内，其特征在于所述杀青炉主体一侧设置有进料斗和热风管并与杀青滚筒连通，另一侧设置有出料罩并与杀青滚筒连通，顶部一侧位于筛漏滚筒上方开有观察窗，底部对应筛漏滚筒设置有收集斗，该收集斗底部放置有收集箱，所述出料罩与热管式换热器连通，所述杀青滚筒与筛漏滚筒交界连接处套接有齿圈，该齿圈通过齿轮与电机传动连接。本实用新型专利技术通过在杀青炉主体的尾端安装余热管与热管式换热器连通，充分利用余热，提高效率，降低能耗。

A kind of energy saving furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能杀青炉
本技术涉及一种杀青炉，具体涉及一种节能杀青炉。
技术介绍
茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤；现有的碾茶杀青装置通常采用滚筒杀青机、蒸汽杀青机、微波杀青机、热风杀青机和燃气炒青机；而传统的蒸汽杀青机一般是振动式或网带式结构，但是这些结构在杀青过程中不能有效翻转茶叶且蒸汽在杀青完之后还有余热，没有回收再利用，造成一定的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能杀青炉，通过在杀青炉主体的尾端安装余热管与热管式换热器连通，充分利用余热，提高效率，降低能耗。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种节能杀青炉，包括杀青炉主体、杀青滚筒、筛漏滚筒、热管式换热器、齿圈、齿轮、电机、出料端轴承、进料端轴承、进料斗、压力表、热风管、收集斗、收集箱、支撑块、支架、底座、出料罩，所述杀青滚筒与筛漏滚筒相抵接安装在杀青炉主体内，其特征在于所述杀青炉主体一侧设置有进料斗和热风管并与杀青滚筒连通，另一侧设置有出料罩并与杀青滚筒连通，顶部一侧位于筛漏滚筒上方开有观察窗，底部对应筛漏滚筒设置有收集斗，该收集斗底部放置有收集箱，所述出料罩与热管式换热器连通，所述杀青滚筒与筛漏滚筒交界连接处套接有齿圈，该齿圈通过齿轮与电机传动连接，所述杀青滚筒的端部通过进料端轴承与支撑块连接，所述筛漏滚筒的端部通过出料端轴承与另一支撑块连接，所述支架分别支撑与固定进料斗和热风管。所述杀青滚筒内壁设置有螺旋排列的导叶片。所述筛漏滚筒的周壁上矩阵开设有若干筛孔，该筛孔的直径为2-5mm。所述支撑块的顶部与杀青炉主体的连接，底部与底座连接，该底座上还安装有支架、电机和收集箱。所述出料罩与杀青炉主体的一侧连接，其底部设置有出料口，顶部设置有余热管，该余热管与热管式换热器连通。所述热管式换热器包括套管式热管外管和套管式热管内管，所述套管式热管内管穿过套管式热管外管，所述套管式热管内管一端设置有内管进水端与自来水管道开关可控连通，另一端设置有内管出水端与热水供应装置开关可控连通，所述套管式热管外管一端设置有外管进气端与余热管连通，另一端设置有外管出气端。所述热风管上安装有压力表。所述支架上设置有外横杆和内横杆，外横杆与热风管的底部触接，内横杆与进料斗的底部触接，所述热风管与进料斗连通。本技术的有益效果是:本技术的杀青炉主体的尾端安装余热管与热管式换热器连通，充分利用余热加热套管式热管内管里的冷水，使冷水加热后再排入蒸汽涡炉中，提高了蒸汽涡炉的效率和降低了能耗；本技术的杀青滚筒与筛漏滚筒联接，杀青滚筒内的导叶片将茶叶导向筛漏滚筒，筛漏滚筒上方设有观察窗，可以观察到茶叶的杀青情况，下方设置有收集斗，用于收集筛漏滚筒筛出的灰尘、沙石等杂质，使茶叶更干净，品质更好。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图；图4是筛漏滚筒结构示意图；图中：1—杀青炉主体，2—杀青滚筒，3—筛漏滚筒，31—筛孔，4—热管式换热器，41—套管式热管外管，42—套管式热管内管，43—外管进气端，44—外管出气端，45—内管进水端，46—内管出水端，5—齿圈，6—齿轮，7—电机，8—导叶片，9—观察窗，10—出料端轴承，11—进料端轴承，12—进料斗，13—压力表，14—热风管，15—收集斗，16—收集箱，17—支撑块，18—支架，19—底座，20—出料罩，21—余热管，22—出料口，23—外横杆，24—内横杆。具体实施方式下面结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1-4，本技术包括杀青炉主体1、杀青滚筒2、筛漏滚筒3、热管式换热器4、齿圈5、齿轮6、电机7、出料端轴承10、进料端轴承11、进料斗12、压力表13、热风管14、收集斗15、收集箱16、支撑块17、支架18、底座19、出料罩20，所述杀青炉主体1内设置有杀青滚筒2和筛漏滚筒3，杀青滚筒2与筛漏滚筒3相抵接，靠近筛漏滚筒这侧的杀青炉主体的顶部设置有观察窗9，该观察窗是透明材料制成的，其特征在于所述杀青滚筒2的末端开设有供茶叶进入的进料斗12和提供热气的热风管14，筛漏滚筒3的末端设置有承接茶叶和热气排出的出料罩20，该出料罩与杀青炉主体1连接并与杀青滚筒2连通，出料罩的顶部与热管式换热器4连通，所述杀青滚筒2与筛漏滚筒3交界连接处套接有齿圈5，该齿圈通过齿轮6与电机7传动连接，杀青炉主体1底部开有通槽位于齿圈与齿轮的啮合处，方便齿圈与齿轮的啮合连接，所述杀青滚筒2的端部通过进料端轴承11与支撑块17连接，所述筛漏滚筒3的端部通过出料端轴承10与另一支撑块17连接，所述出料端轴承10与齿圈5之间设置有与杀青炉主体1连通的收集斗15，该收集斗顶端与筛漏滚筒3对应，底部放置有收集箱16，用于收集集中处理筛选下来的杂质，所述支架18分别支撑与固定进料斗12和热风管14。所述杀青滚筒2内壁设置有螺旋排列的导叶片8，使茶叶在杀青滚筒2的转动下沿着导叶片8排向筛漏滚筒3。所述筛漏滚筒3的周壁上矩阵开设有若干筛孔31，该筛孔的直径为2-5mm，将沙石和碎屑排出。所述支撑块17的顶部与杀青炉主体1的连接，底部与底座19连接，该底座上还安装有支架18、电机7和收集箱16，底座将各部件化零为整，使整体更加稳固。所述出料罩20与杀青炉主体1的一侧连接，其底部设置有出料口22，顶部设置有余热管21，该余热管与热管式换热器4连通，出料罩即可以防止茶叶甩出，造成凌乱不堪，又可防止热气扩散，影响工作环境，而且通过出料罩上的余热管21收集起来与热管式换热器4连通，充分回收再利用，节约了资源。所述热管式换热器4包括套管式热管外管41和套管式热管内管42，所述套管式热管内管42穿过套管式热管外管41，所述套管式热管内管42一端设置有内管进水端45与自来水管道开关可控连通，另一端设置有内管出水端46与热水供应装置开关可控连通，为热水供应装置提供预热水，减少加热时间，节约能源，所述套管式热管外管41一端设置有外管进气端43与余热管21连通，另一端设置有外管出气端44，热气在套管式热管外管41流动时，热量通过套管式热管内管42传递进里去，使内管的流体加温。所述热风管14上安装有压力表13。所述支架18上设置有外横杆23和内横杆24，外横杆23与热风管14的底部触接，内横杆24与进料斗12的底部触接，所述热风管14与进料斗12连通，使热风管14与进料斗12更加稳固，延长了使用寿命。在使用时，热风管14与蒸汽涡炉连通，为杀青炉主体1提供蒸汽，所述内管进水端45与自来水管连通，内管出水端46与蒸汽涡炉连通，为蒸汽涡炉提供水，蒸汽涡炉装好水之后，先关内管出水端46处的开关，再关内管进水端45处的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能杀青炉，包括杀青炉主体、杀青滚筒、筛漏滚筒、热管式换热器、齿圈、齿轮、电机、出料端轴承、进料端轴承、进料斗、压力表、热风管、收集斗、收集箱、支撑块、支架、底座、出料罩，所述杀青滚筒与筛漏滚筒相抵接安装在杀青炉主体内，其特征在于所述杀青炉主体一侧设置有进料斗和热风管并与杀青滚筒连通，另一侧设置有出料罩并与杀青滚筒连通，顶部一侧位于筛漏滚筒上方开有观察窗，底部对应筛漏滚筒设置有收集斗，该收集斗底部放置有收集箱，所述出料罩与热管式换热器连通，所述杀青滚筒与筛漏滚筒交界连接处套接有齿圈，该齿圈通过齿轮与电机传动连接，所述杀青滚筒的端部通过进料端轴承与支撑块连接，所述筛漏滚筒的端部通过出料端轴承与另一支撑块连接，所述支架分别支撑与固定进料斗和热风管。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能杀青炉，包括杀青炉主体、杀青滚筒、筛漏滚筒、热管式换热器、齿圈、齿轮、电机、出料端轴承、进料端轴承、进料斗、压力表、热风管、收集斗、收集箱、支撑块、支架、底座、出料罩，所述杀青滚筒与筛漏滚筒相抵接安装在杀青炉主体内，其特征在于所述杀青炉主体一侧设置有进料斗和热风管并与杀青滚筒连通，另一侧设置有出料罩并与杀青滚筒连通，顶部一侧位于筛漏滚筒上方开有观察窗，底部对应筛漏滚筒设置有收集斗，该收集斗底部放置有收集箱，所述出料罩与热管式换热器连通，所述杀青滚筒与筛漏滚筒交界连接处套接有齿圈，该齿圈通过齿轮与电机传动连接，所述杀青滚筒的端部通过进料端轴承与支撑块连接，所述筛漏滚筒的端部通过出料端轴承与另一支撑块连接，所述支架分别支撑与固定进料斗和热风管。


2.按权利要求1所述一种节能杀青炉，其特征在于所述杀青滚筒内壁设置有螺旋排列的导叶片。


3.按权利要求2所述一种节能杀青炉，其特征在于所述筛漏滚筒的周壁上矩阵开设有若干筛孔，该筛孔的直径为2-5mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖成勇，廖岚，
申请(专利权)人：益阳玲智工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43