自动上油烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上油烘干装置，包括箱体和输送机构，箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，输送机构包括传送带、第一连接杆、第二连接杆、第一移动杆、第二移动杆、料框和接油箱，传送带穿过箱体的进料口和出料口，第一连接杆和第二连接杆的顶端均固定于传送带底部，第一连接杆和第二连接杆的内侧壁上均设置有滑轨，第一移动杆和第二移动杆的顶端通过滑块分别连接于滑轨中，以实现第一移动杆和第二移动杆的上下移动，料框的两侧壁顶端分别固定于第一移动杆和第二移动杆的底端，料框的底部伸入接油箱中。本实用新型专利技术可以实现工件的自动化上油、烘干和冷却处理，节省了加工时间，降低了工人劳动强度。

Automatic oiling and drying device

【技术实现步骤摘要】
自动上油烘干装置
本技术属于零件加工
，具体涉及一种自动上油烘干装置。
技术介绍
加工好的工件都需要在表面刷一层防锈油，以起到防腐蚀的作用，再经烘干后即可得到成品，目前工厂的生产过程中，每道工序都独立进行，生产效率不高，且来回运送金属工件费时费力，现有技术中对工件进行上油是工人用毛刷沾取防锈油再逐一刷到每个工件上，这样工作劳动强度较大，生产效率很低，鉴于此，有必要研究一种自动上油烘干装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以实现工件的自动化上油、烘干和冷却处理，节省了加工时间，降低了工人劳动强度的自动上油烘干装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：自动上油烘干装置，包括箱体和输送机构，箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，输送机构包括传送带、第一连接杆、第二连接杆、第一移动杆、第二移动杆、料框和接油箱，传送带穿过箱体的进料口和出料口，第一连接杆和第二连接杆的顶端均固定于传送带底部，第一连接杆和第二连接杆的内侧壁上均设置有滑轨，第一移动杆和第二移动杆的顶端通过滑块分别连接于滑轨中，以实现第一移动杆和第二移动杆的上下移动，料框的两侧壁顶端分别固定于第一移动杆和第二移动杆的底端，料框的底部伸入接油箱中；箱体内部由左至右依次固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和箱体左侧内壁之间的底端设置有第一油箱，第一隔板和第二隔板之间的顶端设置有热风管路。优选地，前述第二隔板和箱体右侧壁之间的顶端设置有冷风管路，底端设置有第二油箱。再优选地，前述第一隔板和第二隔板的底端固定于箱体的底壁上，且其顶端与箱体顶壁之间的距离大于进料口的高度，避免影响输送机构的移动。更优选地，前述料框两侧壁的底端分别通过固定杆固定于接油箱两侧内壁的中部。进一步优选地，前述接油箱的底部连接有出料管，出料管上设置有出料阀。具体地，前述料框的底部设置有平行于料框底壁的搅拌杆，搅拌杆采用橡胶材质制成，避免刮蹭到料框的外表面。优选地，前述料框的侧壁和底壁上均设置有若干个漏孔，便于工件接触到第一油箱中油。本技术的有益之处在于：本技术的自动上油烘干装置的结构简单、生产效率高，可以实现工件的自动化上油、烘干和冷却处理，节省了加工时间，降低了工人的劳动强度；通过搅拌杆的搅拌，可以使工件上油更加均匀，使其更个外侧壁均能接触到油液，使其上油更加均匀；料框在移动的过程中其侧壁和工件上多余的油液可滴落至接油箱中，避免油液的浪费，同时也可避免油液滴落至箱体底壁上。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、传送带，3、第一连接杆，4、第二连接杆，5、第一移动杆，6、第二移动杆，7、料框，8、接油箱，9、出料管，10、固定杆，11、第一隔板，12、第二隔板，13、第一油箱，14、热风管路，15、冷风管路，16、第二油箱，17、搅拌杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本技术的自动上油烘干装置，包括箱体1和输送机构，箱体1的两侧分别设置有进料口1.1和出料口1.2，输送机构包括传送带2、第一连接杆3、第二连接杆4、第一移动杆5、第二移动杆6、料框7和接油箱8，接油箱8的底部连接有出料管9，出料管9上设置有出料阀。传送带2穿过箱体1的进料口1.1和出料口1.2，第一连接杆3和第二连接杆4的顶端均固定于传送带2底部，第一连接杆3和第二连接杆4的内侧壁上均设置有滑轨，第一移动杆5和第二移动杆6的顶端通过滑块分别连接于滑轨中，以实现第一移动杆5和第二移动杆6的上下移动，料框7的两侧壁顶端分别固定于第一移动杆5和第二移动杆6的底端，料框7的底部伸入接油箱8中，料框7两侧壁的底端分别通过固定杆10固定于接油箱8两侧内壁的中部。箱体1内部由左至右依次固定有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和箱体1左侧内壁之间的底端设置有第一油箱13，第一隔板11和第二隔板12之间的顶端设置有热风管路14。第二隔板12和箱体1右侧壁之间的顶端设置有冷风管路15，底端设置有第二油箱16，热风管路14和冷风管路15的底部设置有多个喷嘴。第一隔板11和第二隔板12的底端固定于箱体1的底壁上，且其顶端与箱体1顶壁之间的距离大于进料口1.1的高度，避免影响输送机构的移动。料框7的底部设置有平行于料框7底壁的搅拌杆17，搅拌杆17采用橡胶材质制成，避免刮蹭到料框7的外表面。料框7的侧壁和底壁上均设置有若干个漏孔，便于工件接触到第一油箱13中油。本技术的自动上油烘干装置的结构简单、生产效率高，可以实现工件的自动化上油、烘干和冷却处理，节省了加工时间，降低了工人的劳动强度；通过搅拌杆17的搅拌，可以使工件上油更加均匀，使其更个外侧壁均能接触到油液，使其上油更加均匀；料框7在移动的过程中其侧壁和工件上多余的油液可滴落至接油箱8中，避免油液的浪费，同时也可避免油液滴落至箱体1底壁上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动上油烘干装置，包括箱体和输送机构，其特征在于，所述箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述输送机构包括传送带、第一连接杆、第二连接杆、第一移动杆、第二移动杆、料框和接油箱，所述传送带穿过箱体的进料口和出料口，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端均固定于传送带底部，第一连接杆和第二连接杆的内侧壁上均设置有滑轨，所述第一移动杆和第二移动杆的顶端通过滑块分别连接于滑轨中，以实现第一移动杆和第二移动杆的上下移动，所述料框的两侧壁顶端分别固定于第一移动杆和第二移动杆的底端，料框的底部伸入接油箱中；所述箱体内部由左至右依次固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和箱体左侧内壁之间的底端设置有第一油箱，所述第一隔板和第二隔板之间的顶端设置有热风管路。/n

【技术特征摘要】
1.自动上油烘干装置，包括箱体和输送机构，其特征在于，所述箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述输送机构包括传送带、第一连接杆、第二连接杆、第一移动杆、第二移动杆、料框和接油箱，所述传送带穿过箱体的进料口和出料口，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端均固定于传送带底部，第一连接杆和第二连接杆的内侧壁上均设置有滑轨，所述第一移动杆和第二移动杆的顶端通过滑块分别连接于滑轨中，以实现第一移动杆和第二移动杆的上下移动，所述料框的两侧壁顶端分别固定于第一移动杆和第二移动杆的底端，料框的底部伸入接油箱中；所述箱体内部由左至右依次固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和箱体左侧内壁之间的底端设置有第一油箱，所述第一隔板和第二隔板之间的顶端设置有热风管路。


2.根据权利要求1所述的自动上油烘干装置，其特征在于，所述第二隔板和箱体右侧壁之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建昌，
申请(专利权)人：南京信昌塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32