一种胶带生产用上胶厚度控制机构制造技术

本实用新型专利技术属于胶带生产技术领域，尤其为一种胶带生产用上胶厚度控制机构，包括两个侧板，两个侧板之间转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定套设有转动辊，任意一个侧板的顶部固定安装有机架，所述机架上固定安装有支撑板，两个侧板之间固定安装有同一个支架，所述支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有两个固定块，且两个固定块对称设置，两个固定块相互靠近的一侧固定安装有通过一个固定杆，所述固定杆上固定套设有涂胶辊，所述支架上固定安装有倾斜管。本实用新型专利技术实用性强，无需对涂胶辊进行更换即可方便的改变涂胶的厚度，较为省时省力。

A thickness control mechanism for adhesive tape production

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用上胶厚度控制机构
本技术涉及胶带生产
，尤其涉及一种胶带生产用上胶厚度控制机构。
技术介绍
胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物，胶带生产过程中需要在基料中进行涂胶，用于胶带的黏贴使用。但是，根绝生产的需求不同，胶带的涂胶厚度会存在差异，传统改变涂胶厚度需要对涂胶辊进行更换，较为不便，为此，提出一种胶带生产用上胶厚度控制机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带生产用上胶厚度控制机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶带生产用上胶厚度控制机构，包括两个侧板，两个侧板之间转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定套设有转动辊，任意一个侧板的顶部固定安装有机架，所述机架上固定安装有支撑板，两个侧板之间固定安装有同一个支架，所述支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有两个固定块，且两个固定块对称设置，两个固定块相互靠近的一侧固定安装有通过一个固定杆，所述固定杆上固定套设有涂胶辊，所述支架上固定安装有倾斜管，所述倾斜管位于涂胶辊的正下方，所述倾斜管远离转动辊的一端固定安装有进料箱，且进料箱的顶部为开口。优选的，所述两个侧板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述转轴上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别于两个凹槽的内壁固定连接。优选的，所述涂胶辊的横截面为正十边形。优选的，所述液压缸的顶部固定安装有安装板，所述安装板与支撑板的底部通过螺栓固定。优选的，所述进料箱靠近的倾斜管的一侧开设有通孔，所述通孔与倾斜管相连通。优选的，所述倾斜管的倾斜角度范围为30到60度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过侧板、转轴、转动辊、机架、支撑板、支架、液压缸、固定板、固定块、固定杆、涂胶辊、进料箱和倾斜管相配合，转动辊上传送有胶带的基料，且转动辊逆时针转动，进料箱通过管道通入胶水至进料箱内，胶水通过倾斜管流入到基料上，当需要减少涂胶的厚度时，启动倒数开关的正转按钮，液压缸被启动，液压缸的输出轴伸长，液压缸带动固定板向下运动，固定板带动固定块向下运动，固定块带动固定杆向下运动，固定杆带动涂胶辊向下运动，使涂胶辊与胶带的间隙减小，从而减少涂胶的厚度，当需要增加涂胶厚度时，启动倒顺开关的反转按钮，使液压缸的输出轴缩短，从而增加涂胶辊与胶带的间隙，增加涂胶厚度，较为方便的控制涂胶厚度，适应不同的生产需要，较为方便；本技术实用性强，无需对涂胶辊进行更换即可方便的改变涂胶的厚度，较为省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中：1、侧板；2、转轴；3、转动辊；4、机架；5、支撑板；6、支架；7、液压缸；8、固定板；9、固定块；10、固定杆；11、涂胶辊；12、进料箱；13、倾斜管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-2，本技术提供一种技术方案：一种胶带生产用上胶厚度控制机构，包括两个侧板1，两个侧板1之间转动安装有同一个转轴2，转轴2上固定套设有转动辊3，任意一个侧板1的顶部固定安装有机架4，机架4上固定安装有支撑板5，两个侧板1之间固定安装有同一个支架6，支撑板5的底部固定安装有液压缸7，液压缸7的输出轴上固定安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有两个固定块9，且两个固定块9对称设置，两个固定块9相互靠近的一侧固定安装有通过一个固定杆10，固定杆10上固定套设有涂胶辊11，支架6上固定安装有倾斜管13，倾斜管13位于涂胶辊11的正下方，倾斜管13远离转动辊3的一端固定安装有进料箱12，且进料箱12的顶部为开口；两个侧板1相互靠近的一侧均开设有凹槽，转轴2上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别于两个凹槽的内壁固定连接，涂胶辊11的横截面为正十边形，液压缸7的顶部固定安装有安装板，安装板与支撑板5的底部通过螺栓固定，进料箱12靠近的倾斜管13的一侧开设有通孔，通孔与倾斜管13相连通，倾斜管13的倾斜角度范围为30到60度，通过侧板1、转轴2、转动辊3、机架4、支撑板5、支架6、液压缸7、固定板8、固定块9、固定杆10、涂胶辊11、进料箱12和倾斜管13相配合，胶水通过倾斜管13流入到基料上，当需要减少涂胶的厚度时，启动倒数开关的正转按钮，固定杆10带动涂胶辊11向下运动，使涂胶辊11与胶带的间隙减小，从而减少涂胶的厚度，当需要增加涂胶厚度时，启动倒顺开关的反转按钮，使液压缸7的输出轴缩短，从而增加涂胶辊11与胶带的间隙，增加涂胶厚度，本技术实用性强，无需对涂胶辊11进行更换即可方便的改变涂胶的厚度，较为省时省力。工作原理：侧板1的一侧设有倒顺开关，倒顺开关、液压缸7与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；使用时，转动辊3上传送有胶带的基料，且转动辊3逆时针转动，进料箱12通过管道通入胶水至进料箱12内，胶水通过倾斜管13流入到基料上；当需要减少涂胶的厚度时，启动倒数开关的正转按钮，液压缸7被启动，液压缸7的输出轴伸长，液压缸7带动固定板8向下运动，固定板8带动固定块9向下运动，固定块9带动固定杆10向下运动，固定杆10带动涂胶辊11向下运动，使涂胶辊11与胶带的间隙减小，从而减少涂胶的厚度，当需要增加涂胶厚度时，启动倒顺开关的反转按钮，使液压缸7的输出轴缩短，从而增加涂胶辊11与胶带的间隙，增加涂胶厚度，较为方便的控制涂胶厚度，适应不同的生产需要，较为方便。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带生产用上胶厚度控制机构，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个侧板(1)之间转动安装有同一个转轴(2)，所述转轴(2)上固定套设有转动辊(3)，任意一个侧板(1)的顶部固定安装有机架(4)，所述机架(4)上固定安装有支撑板(5)，两个侧板(1)之间固定安装有同一个支架(6)，所述支撑板(5)的底部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴上固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定安装有两个固定块(9)，且两个固定块(9)对称设置，两个固定块(9)相互靠近的一侧固定安装有通过一个固定杆(10)，所述固定杆(10)上固定套设有涂胶辊(11)，所述支架(6)上固定安装有倾斜管(13)，所述倾斜管(13)位于涂胶辊(11)的正下方，所述倾斜管(13)远离转动辊(3)的一端固定安装有进料箱(12)，且进料箱(12)的顶部为开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用上胶厚度控制机构，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个侧板(1)之间转动安装有同一个转轴(2)，所述转轴(2)上固定套设有转动辊(3)，任意一个侧板(1)的顶部固定安装有机架(4)，所述机架(4)上固定安装有支撑板(5)，两个侧板(1)之间固定安装有同一个支架(6)，所述支撑板(5)的底部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴上固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定安装有两个固定块(9)，且两个固定块(9)对称设置，两个固定块(9)相互靠近的一侧固定安装有通过一个固定杆(10)，所述固定杆(10)上固定套设有涂胶辊(11)，所述支架(6)上固定安装有倾斜管(13)，所述倾斜管(13)位于涂胶辊(11)的正下方，所述倾斜管(13)远离转动辊(3)的一端固定安装有进料箱(12)，且进料箱(12)的顶部为开口。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培根，汤日红，王保坤，汤恩德，
申请(专利权)人：惠州市德盟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44