一种屏蔽罩结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种屏蔽罩结构，包括与PCB板固定连接的一体式屏蔽支架和扣合在一体式屏蔽支架上的屏蔽盖，一体式屏蔽支架包括框本体和平行连接在框本体内侧的连接筋，连接筋与框本体连接的位置上下端面对应分别开设有凹槽，连接筋延伸有撕拉片，撕拉片与框本体平行设置。通过设置一体式屏蔽支架且连接筋平行于框本体，提升一体式屏蔽支架的整体强度有效降低一体式屏蔽支架变形的问题，设置平行于框本体的撕拉片便于连接筋的撕拉去除且平行的撕拉片有效避免撕拉片干涉到贴片机的移动取料，开设凹槽和利用撕拉片直接拉扯掉连接筋，代替现有技术的剪钳可以有效防止连接筋拉不断或铁屑残留问题，有效提升去除连接筋的作业效率和降低质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽罩结构
本技术涉及通信
，更具体地涉及一种屏蔽罩结构。
技术介绍
为了减少线路板上电子元件之间的干扰和影响，通常会在线路板上的电子元件设置屏蔽罩，用于降低屏蔽罩内的信号向外部辐射能量，以减少对其它电子元件的干扰，以及保护屏蔽罩内的信号不被外部信号干扰。通常屏蔽罩包括屏蔽支架和设置在屏蔽支架上的屏蔽盖，即屏蔽支架焊接到线路板上，再将屏蔽盖罩到屏蔽支架上，屏蔽盖和屏蔽支架通过卡扣的形式固定，从而形成屏蔽。为了符合SMT（表面封装技术）的自动化生产，屏蔽支架上需要设置取料位置和强化屏蔽支架的连接筋结构，然而连接筋结构会产生检验盲点，从而影响到线路板上其它电子元件的检验或返修，所以在SMT焊接完成后需要将其剪掉，然而剪连接筋的过程中工具(剪钳)损耗大、作业效率低，品质风险极高，例如将物料剪破损或残留铁屑造成短路问题等。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种屏蔽罩结构，通过设置一体式屏蔽支架，且连接筋平行于框本体，提升一体式屏蔽支架的整体强度，有效降低一体式屏蔽支架变形的问题，通过设置平行于框本体的撕拉片，便于连接筋的撕拉去除且平行的撕拉片有效避免撕拉片干涉到贴片机的移动取料，通过开设凹槽和利用撕拉片直接拉扯掉连接筋，代替现有技术的剪钳，可以有效防止连接筋拉不断或铁屑残留问题，有效提升去除连接筋的作业效率和降低质量风险。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种屏蔽罩结构，包括与PCB板固定连接的一体式屏蔽支架和扣合在一体式屏蔽支架上的屏蔽盖，其中所述一体式屏蔽支架包括框本体和平行连接在框本体内侧的连接筋，所述连接筋与框本体连接的位置上下端面对应分别开设有凹槽，所述连接筋还延伸有撕拉片，所述撕拉片与框本体平行设置。优选地，所述连接筋与框本体连接的位置在凹槽处还开设有通孔。优选地，所述撕拉片与连接筋一体形成。优选地，所述连接筋与框本体一体形成。优选地，所述凹槽为V形槽。优选地，所述凹槽为梯形槽。优选地，所述连接筋的厚度为0.2mm，所述凹槽的深度分别为0.07mm。本技术具有以下优点：通过设置一体式屏蔽支架，且连接筋平行于框本体，提升一体式屏蔽支架的整体强度，有效降低一体式屏蔽支架变形的问题，通过设置平行于框本体的撕拉片，便于连接筋的撕拉去除且平行的撕拉片有效避免撕拉片干涉到贴片机的移动取料，通过开设凹槽和利用撕拉片直接拉扯掉连接筋，代替现有技术的剪钳，可以有效防止连接筋拉不断或铁屑残留问题，有效提升去除连接筋的作业效率和降低质量风险。附图说明图1为本技术中一种屏蔽罩结构的平面结构示意图及其局部放大图；图2为本技术中一种屏蔽罩结构中显示凹槽结构的立体结构示意图；图3本技术中一种屏蔽罩结构中显示凹槽结构的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1-图3所示，本技术实施例提供一种屏蔽罩结构，用于PCB板上的电子元件的屏蔽，包括与PCB板固定连接的一体式屏蔽支架100和扣合在一体式屏蔽支架100上的屏蔽盖（图中未显示）。所述一体式屏蔽支架100可以通过SMT焊接的方式固定在PCB板上，所述屏蔽盖可通过卡扣的方式固定在一体式屏蔽支架100上形成屏蔽罩结构。本技术中，所述一体式屏蔽支架100包括框本体110和平行连接在框本体110内侧的连接筋120，所述连接筋120与框本体110连接的位置上下端面对应分别开设有凹槽130，所述连接筋120还延伸有撕拉片140，所述撕拉片140与框本体110平行设置。应当理解的是，所述框本体110和连接筋120的具体形状不限于图中所示，大体能实现框本体110、连接筋120及撕拉片140处在同一平面位置即可。本技术通过设置一体式屏蔽支架100，且连接筋120平行于框本体110，提升一体式屏蔽支架100的整体强度，有效降低一体式屏蔽支架100变形的问题，通过设置平行于框本体110的撕拉片140，便于连接筋120的撕拉去除且平行的撕拉片140有效避免撕拉片140干涉到贴片机的移动取料，通过开设凹槽130和利用撕拉片140直接拉扯掉连接筋120，代替现有技术的剪钳，可以有效防止连接筋120拉不断或铁屑残留问题，有效提升去除连接筋120的作业效率和降低质量风险。作为本技术的进一步改进，所述凹槽130可以是V形槽或者是如图2和图3所示的梯形槽，以连接筋120的厚度为0.2mm为例，所述凹槽130的深度分别为0.07mm，则中间连接的厚度为0.6mm即可达到强度要求，同时易于撕拉。所述连接筋120在与框本体110连接处的两侧、对应凹槽130的位置也向内凹向设置，进一步方便连接筋120的撕扯。作为本技术的进一步改进，所述连接筋120与框本体110连接的位置在凹槽130处还开设有通孔150，通孔150的设置更易于连接筋120的撕拉。本技术中，所述撕拉片140与连接筋120一体形成，所述连接筋120与框本体110也一体形成，形成一体式屏蔽支架100，制造加工更简单，屏蔽效果更好。本技术的连接筋120与现有技术的相比，去除效率提升4倍及以上，且没有铁屑残留和周边物料的破损，有效提升产品直通率，节省物料剪破损造成的返修和PCB板报废成本，避免铁屑残留造成的短路问题。改善的收益以每月200k产品计算，改善前以每生产3000PCS需要更换新剪钳计算，节省工具消耗费用=订单量200000/3000*71.79RMB(工具费用)*12(1年)=57432RMB；节省工时费用=订单量200000*2(平均每个产品2个屏蔽框)*(40s-10s)（平均提升时间）/3600（1小时）*12.1RMB(每小时人工费用)*12(1年)=484000RMB，则总收益=工具消耗费用57432本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽罩结构，其特征在于，包括与PCB板固定连接的一体式屏蔽支架和扣合在一体式屏蔽支架上的屏蔽盖，其中所述一体式屏蔽支架包括框本体和平行连接在框本体内侧的连接筋，所述连接筋与框本体连接的位置上下端面对应分别开设有凹槽，所述连接筋还延伸有撕拉片，所述撕拉片与框本体平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽罩结构，其特征在于，包括与PCB板固定连接的一体式屏蔽支架和扣合在一体式屏蔽支架上的屏蔽盖，其中所述一体式屏蔽支架包括框本体和平行连接在框本体内侧的连接筋，所述连接筋与框本体连接的位置上下端面对应分别开设有凹槽，所述连接筋还延伸有撕拉片，所述撕拉片与框本体平行设置。


2.如权利要求1所述的一种屏蔽罩结构，其特征在于，所述连接筋与框本体连接的位置在凹槽处还开设有通孔。


3.如权利要求1所述的一种屏蔽罩结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘翔，陈军，曾纪超，杨文科，
申请(专利权)人：深圳市海能达通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44