旋风分离器及气固分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气固分离技术领域，尤其是涉及一种旋风分离器及气固分离系统。旋风分离器包括分离器筒体和入口管道，入口管道与排序器相连通，使气体中携带的固体颗粒按粒径由小到大的有序排列状态进入到入口管道内；入口管道内设有第一分隔板，将入口管道分隔成靠近分离器筒体筒壁的第一进料通道和靠近分离器筒体中心的第二进料通道，相对较小粒径的颗粒经由第一进料通道到达靠近分离器筒体筒壁的位置；较大粒径的颗粒经由第二进料通道进入分离器筒体靠近中心的位置处；由于小粒径颗粒能够直接到达分离器筒体内靠近筒体筒壁的位置处，小粒径颗粒的分离半径变大，离心力增强，从而提高小粒径颗粒的分离效率,继而提高旋风分离器的分离效率。

Cyclone separator and gas-solid separation system

【技术实现步骤摘要】
旋风分离器及气固分离系统
本技术涉及气固分离
，尤其是涉及一种旋风分离器及气固分离系统。
技术介绍
旋风分离器是用于气固分离的一种设备，依靠离心力的作用将固体颗粒甩向边壁进而实现气固分离，然而固体颗粒中往往存在小粒径颗粒(5μm以下)，在分离过程中所受的离心力较小，难以被甩向边壁，分离效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋风分离器及气固分离系统，以在一定程度上解决现有技术中旋风分离器对小粒径颗粒分离效率低的技术问题。本技术提供了一种旋风分离器，包括分离器筒体和与所述分离器筒体切向连接的入口管道；所述入口管道用于与排序器相连通，所述入口管道内设置有第一分隔板，所述第一分隔板将所述入口管道分隔成第一进料通道和第二进料通道；所述第一进料通道位于所述入口管道靠近所述分离器筒体筒壁的一侧，所述第二进料通道位于所述入口管道靠近所述分离器筒体中心的一侧。进一步地，所述第一分隔板与所述入口管道的轴线方向呈一定的倾斜角度；所述第一进料通道连接所述排序器的一端为入口端，连接所述分离器筒体的一端为出口端，且所述第一进料通道的入口端的截面积大于第一进料通道的出口端的截面积。进一步地，所述第一分隔板与所述入口管道的轴线方向的夹角为1°-10°。进一步地，所述入口管道的数量为1个或2个。本技术还提供了一种气固分离系统，包括排序器和上述任一项所述的旋风分离器；所述旋风分离器的所述入口管道与所述排序器的出口管道相连通。进一步地，还包括中间连接管，所述中间连接管的一端与所述排序器的出口管道相连通，所述中间连接管的另一端与所述旋风分离器的入口管道相连通。进一步地，所述中间连接管内设置有第二分隔板；所述第二分隔板将所述中间连接管内部通道分隔成第三进料通道和第四进料通道；所述第三进料通道与所述第一进料通道相连通，所述第四进料通道与所述第二进料通道相连通。进一步地，所述第二分隔板与所述中间连接管的轴线方向呈一定的倾斜角度；所述第三进料通道连接所述排序器的一端为入口端，连接所述分离器筒体的一端为出口端，且所述第三进料通道的入口端的截面积大于第三进料通道的出口端的截面积。进一步地，所述第二分隔板与所述中间连接管的轴线方向的夹角为1°-10°。进一步地，所述排序器包括排序腔室，所述排序腔室呈螺旋状。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的旋风分离器包括分离器筒体和入口管道，入口管道与分离器筒体为切向连接。旋风分离器的入口管道能够与排序器相连通，通过排序器能够将气体中携带的无规则均匀混合的固体颗粒按粒径大小规整为由小到大的有序的排列状态，然后经由与排序器相连通的入口管道进入到分离器筒体内；旋风分离器的入口管道内设置有第一分隔板，通过第一分隔板将入口管道分隔成第一进料通道和第二进料通道，其中第一进料通道位于靠近分离器筒体筒壁的一侧，第二进料通道位于靠近分离器筒体中心的一侧，相对较小粒径的颗粒经由第一进料通道进入分离器筒体内，使小粒径的颗粒能够直接到达靠近分离器筒体筒壁的一侧；相对较大粒径的颗粒经由第二进料通道进入分离器筒体内；由于小粒径颗粒直接能够到达分离器筒体的筒壁，分离半径变大，离心力增强，在一定程度上提高了小粒径颗粒的分离效率；与此同时，靠近分离器筒体中心位置的大粒径颗粒受离心力的作用会向分离器筒体的筒壁运动，在这个运动过程中，大粒径颗粒会与中间粒径的颗粒发生碰撞、团聚，将其带至分离器筒体的筒壁，从而有助于提高中间粒径的颗粒的分离效率；而大粒径的颗粒本身分离效率就较高；因此，本申请的旋风分离器能够使气体中携带的固体颗粒中的小粒径固体颗粒直接到达分离器筒体的筒壁，增强小粒径颗粒的离心力，从而提高旋风分离器对小粒径颗粒的分离效率,继而提高旋风分离器的分离效率。本技术还提供了一种气固分离系统，包括排序器和与之相连通的所述的旋风分离器，因而所述气固分离系统也具有旋风分离器的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的旋风分离器第一视角下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的气固分离系统第一视角下的结构示意图；图3为本技术实施例提供的气固分离系统第二视角下的结构示意图。附图标记：1-分离器筒体，2-入口管道，21-第一分隔板，22-第一进料通道，23-第二进料通道，3-排序器，4-中间连接管，41-第二分隔板，42-第三进料通道，43-第四进料通道，a-携带有规整排序的固体颗粒的气体，b-携带有无规则混合的固体颗粒的气体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的旋风分离器。本申请提供了一种旋风分离器，如图1至图3所示，包括分离器筒体1和与分离器筒体1切向连接的入口管道2；入口管道2用于与排序器3相连通，入口管道2内设置有第一分隔板21，第一分隔板21将入口管道2分隔成第一进料通道22和第二进料通道23；第一进料通道22位于入口管道2靠近分离器筒体1筒壁的一侧，第二进料通道23位于入口管道2靠近分离器筒体1中心的一侧。本申请提供的旋风分离器包括分离器筒体1和入口管道2，入口管道2与分离器筒体1为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括分离器筒体和与所述分离器筒体切向连接的入口管道；/n所述入口管道用于与排序器相连通，所述入口管道内设置有第一分隔板，所述第一分隔板将所述入口管道分隔成第一进料通道和第二进料通道；所述第一进料通道位于所述入口管道靠近所述分离器筒体筒壁的一侧，所述第二进料通道位于所述入口管道靠近所述分离器筒体中心的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括分离器筒体和与所述分离器筒体切向连接的入口管道；
所述入口管道用于与排序器相连通，所述入口管道内设置有第一分隔板，所述第一分隔板将所述入口管道分隔成第一进料通道和第二进料通道；所述第一进料通道位于所述入口管道靠近所述分离器筒体筒壁的一侧，所述第二进料通道位于所述入口管道靠近所述分离器筒体中心的一侧。


2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一分隔板与所述入口管道的轴线方向呈一定的倾斜角度；所述第一进料通道连接所述排序器的一端为入口端，连接所述分离器筒体的一端为出口端，且所述第一进料通道的入口端的截面积大于所述第一进料通道的出口端的截面积。


3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一分隔板与所述入口管道的轴线方向的夹角为1°-10°。


4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述入口管道的数量为1个或2个。


5.一种气固分离系统，其特征在于，包括排序器和如权利要求1-4中任一项所述的旋风分离器；
所述旋风分离器的所述入口管道与所述排序器的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国智，崔凌云，王松江，张振千，夏金法，雷世远，付春龙，张军，田耕，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11