一种方便接料的磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁选机技术领域，尤其为一种方便接料的磁选机，包括料斗、半锥形壳体、分选壳体、防尘箱和接料箱，所述料斗安装在防尘箱的左上方位置上，所述料斗的下方位置上安装有半锥形壳体，所述分选壳体内部的中间位置上安装有分选辊，所述分选辊右侧的分选壳体上焊接有第一排料管，所述分选辊左下方的分选壳体上焊接有第二排料管，所述第一排料管以及第二排料管的下方位置上设置有接料箱，所述接料箱右表面的中间位置上安装有传动轴，所述传动轴另一端穿过接料箱上的出料口与L型传动座转动连接；本实用新型专利技术可控制投料速度，增加了装置的分选质量，同时便于装置接料。

A magnetic separator with convenient material receiving

【技术实现步骤摘要】
一种方便接料的磁选机
本技术涉磁选机
，具体为一种方便接料的磁选机。
技术介绍
磁选机是用于粉状粒体中去除铁粉的筛选设备。现有装置自动化程度低，接料十分不便，在下料时出现大量灰尘，污染加工环境，同时在进行输料时不能根据物料的大小以及分选工艺调节输料速度；此外，使用时可能出现一次性投料过多导致装置过载的问题。因此，针对上述问题提出一种方便接料的磁选机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便接料的磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便接料的磁选机，包括料斗、半锥形壳体、分选壳体、防尘箱和接料箱，所述防尘箱的左侧位置上安装有提料机，所述提料机的出料口通过导料管与料斗相通，所述料斗安装在防尘箱的左上方位置上，所述料斗的下方位置上安装有半锥形壳体，所述半锥形壳体的上方位置上安装有进料管，所述进料管的进料口与料斗的出料口相通，所述进料管的出料口与半锥形壳体内部的旋转导料管相通，所述旋转导料管安装在管架上，所述管架通过转轴与半锥形壳体之间转动连接，所述半锥形壳体的右下方位置上安装有输料管，所述输料管的下方位置上安装有分选壳体，所述输料管的出料口与分选壳体的进料口相通，所述分选壳体内部的中间位置上安装有分选辊，所述分选辊右侧的分选壳体上焊接有第一排料管，所述分选辊左下方的分选壳体上焊接有第二排料管，所述第一排料管以及第二排料管的下方位置上设置有接料箱，所述接料箱右表面的中间位置上安装有传动轴，所述传动轴另一端穿过接料箱上的出料口与L型传动座转动连接，所述L型传动座安装在导轨座上，所述导轨座安装在防尘箱的右下方位置上，所述导轨座内部的右侧位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过联轴器与输料丝杆连接，所述输料丝杆与导轨座之间转动连接，所述输料丝杆通过滚珠与L型传动座连接。优选的，所述L型传动座上安装有卸料电机，所述卸料电机的输出轴上安装有传动轮，所述卸料电机上的传动轮通过传动皮带与传动轴上的传动轮之间转动连接。优选的，所述半锥形壳体的下方位置上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与管架上的转轴连接，所述旋转导料管的出料口与半锥形壳体之间滑动连接，所述旋转导料管的出料口与输料管相通。优选的，所述分选壳体上安装有分选电机，所述分选电机的输出轴通过联轴器与分选辊上的转轴连接，所述第一排料管内安装有刮料辊，所述刮料辊通过转轴与第一排料管转动连接，所述刮料辊与分选辊的外表面之间滑动连接。优选的，所述接料箱内部的中间位置上安装有隔板，所述隔板设置在第一排料管与第二排料管的中间位置上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置半锥形壳体、旋转导料管、输料管和管架，调节旋转导料管与输料管之间的重合度，进而调节输料速度，解决了现有技术在进行输料时出现输料速度无法控制导致分选质量差的问题，避免投料速度过快或者投料量过多导致分选过载以及分选不彻底的问题，改善了分选质量，增加了装置的可调性；2、本技术中，通过设置输料丝杆、输料电机、卸料电机、L型传动座与接料箱，增加了装置的自主下料能力，使装置便于接料；防尘箱与L型传动座之间的配合使用，增加了装置的防尘效果，解决了现有技术在进行下料时出现尘土飞扬进而污染分选环境的问题。附图说明图1为本技术装置的正剖图；图2为本技术图1中半锥形壳体的正剖图；图3为本技术图1中分选壳体的内部结构图；图4为本技术图1中L型传动座的装配图。图中：1-提料机、2-料斗、3-半锥形壳体、4-分选壳体、5-防尘箱、6-接料箱、7-出料口、8-L型传动座、9-输料丝杆、10-导轨座、11-输料电机、12-进料管、13-管架、14-旋转导料管、15-转动电机、16-输料管、17-分选辊、18-分选电机、19-第一排料管、20-刮料辊、21-第二排料管、22-隔板、23-传动轴、24-卸料电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便接料的磁选机，包括料斗2、半锥形壳体3、分选壳体4、防尘箱5和接料箱6，所述防尘箱5的左侧位置上安装有提料机1，所述提料机1的出料口7通过导料管与料斗2相通，所述料斗2安装在防尘箱5的左上方位置上，所述料斗2的下方位置上安装有半锥形壳体3，所述半锥形壳体3的上方位置上安装有进料管12，所述进料管12的进料口与料斗2的出料口7相通，所述进料管12的出料口7与半锥形壳体3内部的旋转导料管14相通，所述旋转导料管14安装在管架13上，所述管架13通过转轴与半锥形壳体3之间转动连接，所述半锥形壳体3的右下方位置上安装有输料管16，所述输料管16的下方位置上安装有分选壳体4，所述输料管16的出料口7与分选壳体4的进料口相通，所述分选壳体4内部的中间位置上安装有分选辊17，所述分选辊17右侧的分选壳体4上焊接有第一排料管19，所述分选辊17左下方的分选壳体4上焊接有第二排料管21，所述第一排料管19以及第二排料管21的下方位置上设置有接料箱6，所述接料箱6右表面的中间位置上安装有传动轴23，所述传动轴23另一端穿过接料箱6上的出料口7与L型传动座8转动连接，所述L型传动座8安装在导轨座10上，所述导轨座10安装在防尘箱5的右下方位置上，所述导轨座10内部的右侧位置上安装有输料电机11，所述输料电机11的输出轴通过联轴器与输料丝杆9连接，所述输料丝杆9与导轨座10之间转动连接，所述输料丝杆9通过滚珠与L型传动座8连接，输料丝杆9、输料电机11、卸料电机24、L型传动座8与接料箱6之间的配合使用，增加了装置的自主下料的能力，使装置便于接料，同时，防尘箱5与L型传动座8之间的配合使用，增加了装置的防尘效果，解决了现有技术在进行下料时出现尘土飞扬进而污染分选环境的问题。所述L型传动座8上安装有卸料电机24，所述卸料电机24的输出轴上安装有传动轮，所述卸料电机24上的传动轮通过传动皮带与传动轴23上的传动轮之间转动连接，所述半锥形壳体3的下方位置上安装有转动电机15，所述转动电机15的输出轴通过联轴器与管架13上的转轴连接，所述旋转导料管14的出料口7与半锥形壳体3之间滑动连接，所述旋转导料管14的出料口7与输料管16相通，调节旋转导料管14与输料管16之间的重合度，进而调节输料速度，解决了现有技术在进行输料时出现输料速度无法控制导致分选质量差的问题，避免投料速度过快或者投料量过多导致分选过载以及分选不彻底的问题，增加了分选质量，增加了装置的可调性，所述分选壳体4上安装有分选电机18，所述分选电机18的输出轴通过联轴器与分选辊17上的转轴连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便接料的磁选机，包括料斗(2)、半锥形壳体(3)、分选壳体(4)、防尘箱(5)和接料箱(6)，其特征在于：所述防尘箱(5)的左侧位置上安装有提料机(1)，所述提料机(1)的出料口(7)通过导料管与料斗(2)相通，所述料斗(2)安装在防尘箱(5)的左上方位置上，所述料斗(2)的下方位置上安装有半锥形壳体(3)，所述半锥形壳体(3)的上方位置上安装有进料管(12)，所述进料管(12)的进料口与料斗(2)的出料口(7)相通，所述进料管(12)的出料口(7)与半锥形壳体(3)内部的旋转导料管(14)相通，所述旋转导料管(14)安装在管架(13)上，所述管架(13)通过转轴与半锥形壳体(3)之间转动连接，所述半锥形壳体(3)的右下方位置上安装有输料管(16)，所述输料管(16)的下方位置上安装有分选壳体(4)，所述输料管(16)的出料口(7)与分选壳体(4)的进料口相通，所述分选壳体(4)内部的中间位置上安装有分选辊(17)，所述分选辊(17)右侧的分选壳体(4)上焊接有第一排料管(19)，所述分选辊(17)左下方的分选壳体(4)上焊接有第二排料管(21)，所述第一排料管(19)以及第二排料管(21)的下方位置上设置有接料箱(6)，所述接料箱(6)右表面的中间位置上安装有传动轴(23)，所述传动轴(23)另一端穿过接料箱(6)上的出料口(7)与L型传动座(8)转动连接，所述L型传动座(8)安装在导轨座(10)上，所述导轨座(10)安装在防尘箱(5)的右下方位置上，所述导轨座(10)内部的右侧位置上安装有输料电机(11)，所述输料电机(11)的输出轴通过联轴器与输料丝杆(9)连接，所述输料丝杆(9)与导轨座(10)之间转动连接，所述输料丝杆(9)通过滚珠与L型传动座(8)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便接料的磁选机，包括料斗(2)、半锥形壳体(3)、分选壳体(4)、防尘箱(5)和接料箱(6)，其特征在于：所述防尘箱(5)的左侧位置上安装有提料机(1)，所述提料机(1)的出料口(7)通过导料管与料斗(2)相通，所述料斗(2)安装在防尘箱(5)的左上方位置上，所述料斗(2)的下方位置上安装有半锥形壳体(3)，所述半锥形壳体(3)的上方位置上安装有进料管(12)，所述进料管(12)的进料口与料斗(2)的出料口(7)相通，所述进料管(12)的出料口(7)与半锥形壳体(3)内部的旋转导料管(14)相通，所述旋转导料管(14)安装在管架(13)上，所述管架(13)通过转轴与半锥形壳体(3)之间转动连接，所述半锥形壳体(3)的右下方位置上安装有输料管(16)，所述输料管(16)的下方位置上安装有分选壳体(4)，所述输料管(16)的出料口(7)与分选壳体(4)的进料口相通，所述分选壳体(4)内部的中间位置上安装有分选辊(17)，所述分选辊(17)右侧的分选壳体(4)上焊接有第一排料管(19)，所述分选辊(17)左下方的分选壳体(4)上焊接有第二排料管(21)，所述第一排料管(19)以及第二排料管(21)的下方位置上设置有接料箱(6)，所述接料箱(6)右表面的中间位置上安装有传动轴(23)，所述传动轴(23)另一端穿过接料箱(6)上的出料口(7)与L型传动座(8)转动连接，所述L型传动座(8)安装在导轨座(10)上，所述导轨座(10)安装在防尘箱(5)的右下方位置上，所述导轨座(10)内部的右侧位置上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：白国生，
申请(专利权)人：后英集团鞍山活龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21