一种湍流乳化的高效加热反应罐设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，属于化工反应罐设备领域，解决了反应罐内搅拌乳化时加热效果差，受热不均匀的问题，其技术要点是：包括罐体、旋转轴、刮壁框架、搅拌叶片和乳化组件，所述旋转轴底部安装有乳化组件，乳化组件包括旋转盘、导流叶片、乳化头、导流槽和加热棒，通过旋转轴带动刮壁框架、搅拌叶片和乳化组件旋转，在进行搅拌、乳化的同时，乳化头内的设置的加热棒对乳化液进行加热，乳化液流动加热，受热均匀且加热效果好，满足了低速搅拌、高速乳化以及加速物料之间的化学反应的目的，乳化头内流场的湍流能够达到加热棒最大程度的加热效果，实现物料动力学条件的最优加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湍流乳化的高效加热反应罐设备
本技术涉及化工反应罐设备领域，具体是涉及一种湍流乳化的高效加热反应罐设备。
技术介绍
随着化工行业的飞速发展，在对高分子聚合物合成的过程中，使用到得中间体需要进入反应罐内进行反应，其中，为了使化工原料受热均匀，通常为反应罐的结构进行改进，增加蒸汽持续通入反应罐内，以能源的大量消耗为代价，才能使化工原料受热均匀。将化工原料和水进行混合乳化，使化工原料均匀地分撒到水中，在反应时以水作为传热介质，使得蒸汽的热量能够均匀地传导到化工原料的各个部分，以达到减少蒸汽消耗的目的。但是，在普通的乳化机在使用的过程中，其乳化头只是普通的搅拌桨，化工原料在储存运输的过程中可能存在受潮后硬结成块的情况，普通乳化机的搅拌力有限，会存在原料乳化不均匀的情况。因此，通入蒸汽加热的方式并不能普遍使用。因为，为了达到低速搅拌、高速乳化以及加速物料之间的化学反应的目的，需要提供一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，利于在罐体内形成流场的湍流以够达到最大程度的加热效果，实现物料动力学条件的最优加热效果，旨在解决上述问题。...

【技术保护点】
1.一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，包括罐体(2)、旋转轴(7)、刮壁框架(15)、搅拌叶片(16)和乳化组件(17)，所述罐体(2)顶部安装有罐盖(3)，罐盖(3)顶端中部连接有支撑板(4)，支撑板(4)中部穿设有旋转轴(7)，其特征在于，所述罐体(2)内部的旋转轴(7)上焊接有刮壁框架(15)，旋转轴(7)上焊接有搅拌叶片(16)，旋转轴(7)底部安装有乳化组件(17)，乳化组件(17)包括旋转盘(18)、导流叶片(19)、乳化头(20)、导流槽(21)和加热棒(22)，旋转盘(18)焊接在旋转轴(7)底端，旋转盘(18)上表面设有若干导流叶片(19)，旋转盘(18)底部连接有乳化头(2...

【技术特征摘要】
1.一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，包括罐体(2)、旋转轴(7)、刮壁框架(15)、搅拌叶片(16)和乳化组件(17)，所述罐体(2)顶部安装有罐盖(3)，罐盖(3)顶端中部连接有支撑板(4)，支撑板(4)中部穿设有旋转轴(7)，其特征在于，所述罐体(2)内部的旋转轴(7)上焊接有刮壁框架(15)，旋转轴(7)上焊接有搅拌叶片(16)，旋转轴(7)底部安装有乳化组件(17)，乳化组件(17)包括旋转盘(18)、导流叶片(19)、乳化头(20)、导流槽(21)和加热棒(22)，旋转盘(18)焊接在旋转轴(7)底端，旋转盘(18)上表面设有若干导流叶片(19)，旋转盘(18)底部连接有乳化头(20)，乳化头(20)上设有若干导流槽(21)，乳化头(20)内部设有若干加热棒(22)。


2.根据权利要求1所述的湍流乳化的高效加热反应罐设备，其特征在于，所述罐体(2)固定在机架(1)上，旋转轴(7)与罐盖(3)之间设有机械密封装置(6)。


3.根据权利要求2所述的湍流乳化的高效加热反应罐设备，其特征在于，所述罐盖(3)上方的旋转轴(7)上焊接有从动轮(8)，从动轮(8)通过传动带(9)连接驱动轮(10)，驱动轮(10)焊接在驱动轴(11)上，驱动轴(11)连接伺服电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱乐，
申请(专利权)人：陈爱乐，
类型：新型
国别省市：广东;44