一种自动投料室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动投料室，包括箱体，所述箱体的顶端固接有进料斗，所述进料斗与箱体互为连通，所述箱体的右表面底端设有挡板，所述挡板通过销轴与箱体转动相连，所述箱体的底端固接有固定机构，所述挡板的右表面设有控制机构。该自动投料室，通过箱体、挡板、竖板、滑块、斜杆、凸块、螺杆和电机之间的配合，使用者通过控制电机的转动，能够控制挡板是否与箱体之间相抵紧或者是产生缝隙，从而能够控制箱体内部的物料是否会进行投放，能够使投料过程的效率得到提高，省时省力，能够大大的减少操作人员与原材料相接触的次数，进而大大的降低了其中一些化工原料对操作人员造成的伤害。

An automatic feeding chamber

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料室
本技术涉及投料
，具体为一种自动投料室。
技术介绍
一般在化工原料在生产过程中会用到反应釜或者搅拌装置，而反应釜或者搅拌装置工作时离不开原材料的注入，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内，或者直接投入到搅拌装置中进行搅拌，这样操作虽然能够进行物料的投料，但操作比较费时费力，效率较低，且在投料过程中操作人员与原料接触较为频繁，容易受到一些化工原料的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动投料室，以解决上述
技术介绍
中提出的投料时操作比较费时费力，效率较低，且在投料过程中操作人员与原料接触较为频繁，容易受到一些化工原料的伤害问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动投料室，包括箱体，所述箱体的顶端固接有进料斗，所述进料斗与箱体互为连通，所述箱体的右表面底端设有挡板，所述挡板通过销轴与箱体转动相连，所述箱体的底端固接有固定机构，所述挡板的右表面设有控制机构。优选的，所述固定机构包括圆柱、底板、通孔和斜板，所述圆柱与箱体固定相连，所述圆柱的底端固接有底板，所述底板的上表面左右两侧均开有通孔，所述圆柱的外壁右侧顶端固接有斜板，所述斜板与箱体固定相连。优选的，所述控制机构包括竖板、斜杆、横板、外壳、电机和螺杆，所述竖板的左表面与挡板固定相连，所述竖板的右表面开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的右侧设有斜杆，所述斜杆通过第二销轴与滑块转动相连，所述箱体的右表面固接有横板，所述横板的上表面右侧开有方孔，所述横板的下表面右侧固接有外壳，所述外壳的内部底端固接有底座，所述底座的上表面从右到左依次固接有电机和减速机，所述减速机与电机固定相连，所述外壳的右表面插入有螺杆，所述螺杆通过轴承与外壳转动相连，所述螺杆的外壁右侧螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁底端固接有凸块，所述凸块通过第一销轴与斜杆转动相连，所述套筒的外壁顶端固接有立杆，所述横板的下表面固接有弯杆，所述弯杆与箱体固定相连，所述弯杆的外壁套接有套环，所述套环与立杆固定相连。优选的，所述箱体的右表面顶端固接有加强杆，所述加强杆与横板固定相连。优选的，所述箱体的左表面固接有罩门。优选的，所述套筒和套环的外壁中心点位于同一水平面的垂直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动投料室，在进行使用时，通过箱体、挡板、竖板、滑块、斜杆、凸块、螺杆和电机之间的配合，使用者通过控制电机的转动，能够控制挡板是否与箱体之间相抵紧或者是产生缝隙，从而能够控制箱体内部的物料是否会进行投放，能够使投料过程的效率得到提高，省时省力，能够大大的减少操作人员与原材料相接触的次数，进而大大的降低了其中一些化工原料对操作人员造成的伤害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1箱体、挡板和控制机构的连接结构示意图；图3为图2竖板、螺杆和斜杆的连接结构示意图；图4为图1箱体、圆柱和底板的连接结构示意图。图中：1、箱体，2、进料斗，3、挡板，4、销轴，5、固定机构，501、圆柱，502、底板，503、通孔，504、斜板，6、控制机构，601、横板，602、方孔，603、外壳，604、底座，605、电机，606、减速机，607、轴承，608、套筒，609、弯杆，610、套环，611、立杆，612、凸块，613、斜杆，614、第一销轴，615、滑槽，616、滑块，617、第二销轴，618、竖板，619、螺杆，7、加强杆，8、罩门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种自动投料室技术方案：一种自动投料室，包括箱体1，箱体1的顶端固接有进料斗2，进料斗2与箱体1互为连通，箱体1的右表面底端设有挡板3，挡板3通过销轴4与箱体1转动相连，箱体1的底端固接有固定机构5，挡板3的右表面设有控制机构6，固定机构5包括圆柱501、底板502、通孔503和斜板504，圆柱501与箱体1固定相连，圆柱501的底端固接有底板502，底板502的上表面左右两侧均开有通孔503，圆柱501的外壁右侧顶端固接有斜板504，斜板504与箱体1固定相连，控制机构6包括竖板618、斜杆613、横板601、外壳603、电机605和螺杆619，竖板618的左表面与挡板3固定相连，竖板618的右表面开有滑槽615，滑槽615的内部滑动卡接有滑块616，滑块616的右侧设有斜杆613，斜杆613通过第二销轴617与滑块616转动相连，箱体1的右表面固接有横板601，横板601的上表面右侧开有方孔602，横板601的下表面右侧固接有外壳603，外壳603的内部底端固接有底座604，底座604的上表面从右到左依次固接有电机605和减速机606，电机605的型号为ECMA-E11320RS，减速机606与电机605固定相连，电机605的输出轴与减速机606的主轴固定相连，减速机606的输出轴与螺杆619固定相连，外壳603的右表面插入有螺杆619，螺杆619通过轴承607与外壳603转动相连，螺杆619的外壁右侧螺纹连接有套筒608，套筒608的外壁底端固接有凸块612，凸块612通过第一销轴614与斜杆613转动相连，套筒608的外壁顶端固接有立杆611，横板601的下表面固接有弯杆609，弯杆609与箱体1固定相连，弯杆609的外壁套接有套环610，套环610与立杆611固定相连，箱体1的右表面顶端固接有加强杆7，加强杆7能够加强箱体1与横板601之间的稳定性，加强杆7与横板601固定相连，箱体1的左表面固接有罩门8，罩门8为PVC材质制成的透明槽型板，套筒608和套环610的外壁中心点位于同一水平面的垂直线上。在使用自动投料室时，首先将自动投料室放置在合适的水平面上方，使斜板504处于需要进行投入物料设备进料口的正上方，使用者通过进料斗2向箱体1的内部投入适量的物料，将电机605和减速机606均与外接电源相连，外接电源与控制模块相连，使用者通过控制控制模块来控制电机605的通电转动和转动方向，以及减速机606的减速效果，将电机605通电后能够使螺杆619进行转动，螺杆619的转动能够使套筒608在螺杆619的外壁向右侧进行转动，斜杆613相对套筒608能够以第一销轴614为中心进行转动，斜杆613相对于滑块616能够以第二销轴617为中心进行转动，因为套筒608的向右侧移动，斜杆613会拉动滑块616在滑槽615的内部向上滑动，从而使挡板3以第三销轴4为中心进行转动，从而使挡板3与箱体1之间产生缝隙，可以使箱体1内部的物料从挡板3与箱体1之间的缝隙中排出，从而完成了投料作业，当需要将挡板3与箱体1之间相抵紧时，通过控制模块将电机605调成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动投料室，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固接有进料斗（2），所述进料斗（2）与箱体（1）互为连通，所述箱体（1）的右表面底端设有挡板（3），所述挡板（3）通过销轴（4）与箱体（1）转动相连，所述箱体（1）的底端固接有固定机构（5），所述挡板（3）的右表面设有控制机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动投料室，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固接有进料斗（2），所述进料斗（2）与箱体（1）互为连通，所述箱体（1）的右表面底端设有挡板（3），所述挡板（3）通过销轴（4）与箱体（1）转动相连，所述箱体（1）的底端固接有固定机构（5），所述挡板（3）的右表面设有控制机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种自动投料室，其特征在于：所述固定机构（5）包括圆柱（501）、底板（502）、通孔（503）和斜板（504），所述圆柱（501）与箱体（1）固定相连，所述圆柱（501）的底端固接有底板（502），所述底板（502）的上表面左右两侧均开有通孔（503），所述圆柱（501）的外壁右侧顶端固接有斜板（504），所述斜板（504）与箱体（1）固定相连。


3.根据权利要求1所述的一种自动投料室，其特征在于：所述控制机构（6）包括竖板（618）、斜杆（613）、横板（601）、外壳（603）、电机（605）和螺杆（619），所述竖板（618）的左表面与挡板（3）固定相连，所述竖板（618）的右表面开有滑槽（615），所述滑槽（615）的内部滑动卡接有滑块（616），所述滑块（616）的右侧设有斜杆（613），所述斜杆（613）通过第二销轴（617）与滑块（616）转动相连，所述箱体（1）的右表面固接有横板（601），所述横板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕明乐，刘大为，
申请(专利权)人：青岛华宏达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37