医疗垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗垃圾焚烧炉，包括立式圆筒形结构的炉体，设置在炉顶的进料装置，往复式提升上料装置，炉体由主燃室和环形的二燃室组成，主燃室设有翻转炉排、塔式破拱破碎装置，中心的主燃室和环形的二燃室形成“回”字形结构，主燃室与二燃室采用一体化的结构，主燃室进入二燃室的烟气经过曲径烟道，经烟气的后处理排空，助燃空气分三路进入主燃室，环状隔墙的热传导和大料悬挂装置的热传导使未燃净的烟气在二燃室二次燃烧，充分利用已燃烧的焚烧物的热量，并充分利用了热能的对流、传导和辐射来提高二燃室的温度，本实用新型专利技术无须添加辅助燃料助燃即能使二燃室温度达标、烟气停留时间达标，大大减少了运行成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧炉，尤其是一种医疗垃圾焚烧炉。
技术介绍
对于医疗垃圾处置，世界上广泛采用的是焚烧法处置技术，焚烧法以其建厂占地少、投资省、效率高、成本低等优点而被人们重视。目前，从国外引进的医疗垃圾焚烧炉一般为机械式炉排炉，这种炉型对热值要求高，只有灰分较少的医疗垃圾才有较好的燃烧效果，当医疗垃圾的热值低于4000kj/kg时，需要喷油助燃，增加了运行成本。而国内生产的医疗垃圾焚烧炉同样存在上述的弊端，主燃室与二燃室分开设置，主燃室与二燃室之间靠烟道连接，热量散失大，二燃室燃烧均需要依赖燃油。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种能够燃烧充分，减少或杜绝有害、有毒物质产生的自燃式医疗垃圾焚烧炉。本技术的目的是这样实现的一种医疗垃圾焚烧炉，包括立式圆筒形结构的炉体，设置在炉顶的进料装置2，往复式提升上料装置1，炉体由主燃室4和环形的二燃室14组成，主燃室4设有翻转炉排3、塔式破拱破碎装置5，炉体中心的主燃室4和环形的二燃室14形成同轴套筒式且呈“回”字形结构，主燃室4及其与二燃室14之间的环状隔墙15构成“回”字形内圈，二燃室14外层的耐火隔热保温层16为“回”字形外圈，内、外圈之间对称布置偶数面隔墙26，隔墙26从二燃室14的顶部向下竖向布置，将二燃室14分割为偶数个上部封闭而底部互相连通的腔室，二燃室14上部有烟气通道13、27分别与主燃室4和出烟口17连通，炉膛中部设置大料悬挂装置，翻转炉排位于大料悬挂装置上方，大料悬挂装置12一端位于主燃室4，另一端位于二燃室14，预热风机20与主燃室4通过预热空气进口11连通，位于炉体顶部的循环烟气出口18与循环风机21的进口相连，循环风机21的出口通过循环烟气进口19与主燃室4连通，底风风管9穿过炉灰高温层进入主燃室，底风风机22通过底风风管9与主燃室4连通。上述医疗垃圾焚烧炉，其特征在于所述的翻转炉排为双轴烘干翻转炉排3。上述医疗垃圾焚烧炉，其特征在于所述的进料装置为两道锁风进料装置5。上述医疗垃圾焚烧炉，其特征在于塔式破拱破碎装置5是套在主轴7上，主轴7通过大小齿轮与卸料驱动装置24连接，塔式破拱破碎装置5与主燃室4的边缘以及塔式破拱破碎装置5底部开有若干孔，积料斗6位于塔式破拱破碎装置5底部，积料斗6与卸料锥斗8连接上述医疗垃圾焚烧炉，其特征在于二燃室14底部设有螺旋输送器10。采用上述结构以后，助燃空气分三路进入主燃室，三路助燃空气混合后，经高温焚烧区，带着未燃烧完全而比重较小的物质一起进入二燃室14继续充分燃烧，主燃室与二燃室采用一体化的结构，热量散失大大减少，主燃室进入二燃室的烟气经过曲径烟道，环状隔墙15的热传导和大料悬挂装置12的热传导使未燃净的烟气在二燃室14二次燃烧，充分利用了已燃烧的焚烧物的热量，并充分利用了热能的对流、传导和辐射来提高二燃室的温度，所以本技术无须添加辅助燃料助燃，即能使二燃室温度达标、烟气停留时间达标，大大减少了运行成本。由于在炉顶设置两道锁风进料装置，所以本技术在医疗垃圾入炉的过程中，炉内气体与外界不会发生对流。由于采用了双轴烘干翻转炉排，所以本技术燃烧区温度场稳定。由于采用了塔式破拱破碎装置，所以本技术解决了破拱与底风不均的问题由于在二燃室14底部设有自动清灰螺旋输送器10，将二燃室14中沉积下来的烟尘输送到主燃室4中，所以本技术可以减少污染排放点。以下结合附图和实施例作进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中，图1兼作摘要附图。具体实施方式如图所示，一种医疗垃圾焚烧炉，炉体为立式圆筒形结构的炉体，炉顶设置两道锁风进料装置，两道锁风进料装置与往复式提升上料装置相连，提升上料装置在地面时装斗开口自动朝上便于装料，而提升到炉体顶部时装斗开口自动朝下便于卸料，卸料时，待处理垃圾先落在上一道锁风阀阀板上，当有下料指令时，上一道锁风阀打开，垃圾落在下一道锁风阀阀板上，即垃圾处在上、下道锁风阀之间的空腔内，待上一道锁风阀阀板闭合后，下一道锁风阀阀板打开，待垃圾落在主燃室上部水平设置的双轴烘干翻转炉排上然后延时关板，周而复始。在垃圾入炉的过程中，炉内气体与外界不会发生对流。主燃室设有双轴烘干翻转炉排和大料悬挂装置，医疗垃圾落在双轴烘干翻转炉排上，进行预热、烘干、干馏、破袋和布料，待有落料指令后，双轴烘干翻转炉排翻转，医疗垃圾落在主燃室燃烧区燃烧，若遇大块医疗垃圾则会挂在大块悬挂装置上悬空燃烧。由于有了双轴烘干翻转炉排的作用确保了燃烧区温度场的稳定。由于主燃室4燃烧区燃烧温度很高，医疗垃圾在燃尽过程中易结焦结块起拱，造成卸料困难；另外要保证燃烧区温度场稳定，必须保证有一定厚度的由炉灰组成的底火层，圆柱形主燃室4中的炉灰正中心密实度最大，沿半径增大方向密实度逐渐减小，这样在底风风机作用下，必然会形成主燃室内边缘风盛中心风弱不利于医疗垃圾充分燃烧的状况，而设计为锥高齿大通风面积大的塔式破拱破碎装置则解决了上述破拱与底风不均的问题；塔式破拱破碎装置是套在主轴上，主轴通过大小齿轮与卸料驱动装置连接，通过控制卸料驱动装置启与停快与慢，使得炉内卸料的启与停、多与少，从而控制主燃室燃烧区域的相对位置；塔式破拱破碎装置转动，炉灰将从塔式破拱破碎装置与主燃室的边缘以及塔式破拱破碎装置垂直方向孔落入积料斗，而积料斗中的炉灰则汇入卸料锥斗。中心的主燃室和环形的二燃室形成“回”字形结构，主燃室4及其与二燃室14之间的环状隔墙15构成“回”字形内圈，二燃室14外层的耐火隔热保温层16为“回”字形外圈，内、外圈之间对称布置4面隔墙26，隔墙26从二燃室的顶部向下竖向布置，将二燃室分割为4个上部封闭而底部互相连通的腔室，二燃室14上部有烟气通道13、27分别与主燃室4和出烟口17连通，大料悬挂装置12一端位于主燃室4，另一端位于二燃室14，预热风机20与主燃室4通过预热空气进口11连通，位于炉体顶部的循环烟气出口18与循环风机21的进口相连，循环风机21的出口通过循环烟气进口19与主燃室4连通，底风风管9穿过炉灰高温层进入主燃室，底风风机22通过底风风管9与主燃室4连通。助燃空气分三路进入主燃室，一是将经过预热后的预热空气经预热风机20和预热空气进口11切向进入主燃室4；二是将主燃室4顶部含湿含可燃气体成份较多的气体经循环烟气出口18、循环风机21和循环烟气进口19进入主燃室进行循环燃烧，以减少可燃气体的排放；三是空气经底风风机22、底风风管9穿过炉灰高温层进入主燃室4，形成富氧燃烧的状态。三路助燃空气混合后，经高温焚烧区，带着未燃烧完全而比重较小的物质一起进入二燃室14继续充分燃烧，主燃室4的燃烧烟气经主燃室与二燃室之间的通道13，自上而下，旋转90度，这个路径即为曲径烟道，再自下而上经出烟口17进入尾部净化处理单元，最后在尾部的引风机作用下，经烟气的后处理排空，由于利用了环状隔墙15的热传导和大料悬挂装置12的热传导使未燃净的烟气在二燃室14二次燃烧，这个过程无须添加辅助燃料助燃，并能使二燃室温度达标、烟气停留时间达标，大大减少了运行成本。二燃室14底部设有自动清灰螺旋输送器10，将二燃室14中沉积下来的烟尘输送到主燃室4中以减少污染排放点，同时也能锁住主燃室4与二燃室14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗垃圾焚烧炉，包括立式圆筒形结构的炉体，设置在炉顶的进料装置（２），往复式提升上料装置（１），炉体由主燃室（４）和环形的二燃室（１４）组成，主燃室（４）内设有翻转炉排（３）、塔式破拱破碎装置（５），其特征在于：炉体中心的主燃室（４）和环形的二燃室（１４１）形成同轴套筒式且呈“回”字形比邻体结构，主燃室４及其与二燃室１４之间的环状隔墙１５构成“回”字形内圈，二燃室１４外层的耐火隔热保温层１６为“回”字形外圈，内、外圈之间对称布置偶数面隔墙（２６），隔墙（２６）从二燃室（１４）的顶部向下竖向布置，将二燃室（１４）分割为偶数个上部封闭而底部互相连通的腔室，二燃室１４上部有烟气通道（１３）、（２７）分别与主燃室（４）和出烟口（１７）连通，主燃室（４）中部设置大料悬挂装置（１２），翻转炉排（３）位于大料悬挂装置（１２）上方，大料悬挂装置（１２）一端位于主燃室（４），另一端位于二燃室（１４），预热风机（２０）与主燃室（４）通过预热空气进口（１１）连通，位于炉体顶部的循环烟气出口（１８）与循环风机（２１）的进口相连，循环风机（２１）的出口通过循环烟气进口（１９）与主燃室（４）连通，底风风管（９）穿过炉灰高温层进入主燃室（４），底风风机（２２）通过底风风管（９）与主燃室（４）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光玉，甘焱生，陈正元，鞠永福，李志斌，田勇，汪昌鼎，
申请(专利权)人：宜昌市九天环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]