一种电机用主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用主轴，涉及到电机配件技术领域，包括轴杆、第一轴件、第二轴件、连接轴和连接块，第一轴件焊接在轴杆一端，第二轴件焊接在第一轴件一端，连接块焊接在轴杆另一端，第一轴件和第二轴件内设置有放置腔，连接轴通过弹簧一焊接在放置腔的内壁上，连接轴边侧设置有凹槽和凸起块，凹槽内通过弹簧二焊接有弹钮，放置腔的内壁上设置有通孔和轨道槽，通孔与放置腔相通，弹钮一端卡设在通孔内，凸起块卡设在轨道槽内，轴杆内设置有内腔，内腔内设置有转动杆，转动杆两端均通过转动轴一安装在内腔的内壁上，连接块内设置有键槽，具有方便调节，帮助散热和连接稳固的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用主轴
本技术涉及电机配件
，特别涉及一种电机用主轴。
技术介绍
轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现，电机主轴种类也较多，作为电机的输出端主轴的质量关系到电机的质量，但是现在的主轴大都存在一定的不足，一方面，普通的主轴大都是固定结构，因此与不同规格的连接件配合使用时较为不便，另一方面，主轴工作时由于摩擦转动会产生热量，因此长期使用内部容易损坏，并且连接时固定效果有待提高，因此现在需要一种电机用主轴来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机用主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的适用范围差，容易起热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用主轴，包括轴杆、第一轴件、第二轴件、连接轴和连接块，所述第一轴件焊接在所述轴杆一端，所述第二轴件焊接在所述第一轴件一端，所述连接块焊接在所述轴杆另一端，所述第一轴件和所述第二轴件内设置有放置腔，所述连接轴通过弹簧一焊接在所述放置腔的内壁上，所述连接轴边侧设置有凹槽和凸起块，所述凹槽内通过弹簧二焊接有弹钮，所述放置腔的内壁上设置有通孔和轨道槽，所述通孔与所述放置腔相通，所述弹钮一端卡设在所述通孔内，所述凸起块卡设在所述轨道槽内，所述轴杆内设置有内腔，所述内腔内设置有转动杆，所述转动杆两端均通过转动轴一安装在所述内腔的内壁上，所述连接块内设置有键槽。优选的，所述键槽的内壁上设置有容放槽，所述容放槽的内壁上通过弹簧三焊接有弹块，所述弹块通过转动轴二安装在所述容放槽的内壁上。优选的，所述转动杆上焊接有叶片，所述轴杆上设置有透气槽，所述透气槽与所述内腔相通。优选的，所述通孔的数量为三个，所述弹钮的直径大小等于所述通孔的直径大小。优选的，所述轨道槽的厚度等于所述凸起块的厚度。优选的，所述连接轴的直径大小等于所述放置腔的直径大小。优选的，所述第一轴件、所述第二轴件和所述连接轴的直径依次递减。本技术的技术效果和优点：1、本技术能够与不同规格的物件进行连接使用，并且能够调节连接轴的使用长度，并且调节之后从而能够保证连接轴稳固，因此使用方便，并且稳定；2、本技术在电机转动工作时，轴杆也在转动，因此内部的转动杆在转动轴一作用下也能够缓慢转动，转动时叶片能够产生气流，因此能够帮助电机从内部散热，并且与连接件连接时，弹块受弹簧三弹力作用能够挤压连接件，因此能够进一步保证连接稳固。附图说明图1为本技术结构的正视图。图2为本技术结构的放置腔剖面视图。图3为本技术结构的放置腔剖面视图。图4为本技术结构的连接轴正视图。图5为本技术结构的轴杆剖面视图。图6为本技术结构的连接块剖面视图。图中：1、轴杆；2、第一轴件；3、第二轴件；4、连接轴；5、连接块；6、放置腔；7、弹簧一；8、凸起块；9、弹簧二；10、弹钮；11、通孔；12、轨道槽；13、转动杆；14、转动轴一；15、键槽；16、容放槽；17、弹簧三；18、弹块；19、转动轴二；20、叶片；21、透气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种电机用主轴，包括轴杆1、第一轴件2、第二轴件3、连接轴4和连接块5，第一轴件2焊接在轴杆1一端，第二轴件3焊接在第一轴件2一端，连接块5焊接在轴杆1另一端，第一轴件2和第二轴件3内设置有放置腔6，连接轴4通过弹簧一7焊接在放置腔6的内壁上，连接轴4边侧设置有凹槽和凸起块8，凹槽内通过弹簧二9焊接有弹钮10，放置腔6的内壁上设置有通孔11和轨道槽12，通孔11与放置腔6相通，弹钮10一端卡设在通孔11内，凸起块8卡设在轨道槽12内，通孔11的数量为三个，弹钮10的直径大小等于通孔11的直径大小，轨道槽12的厚度等于凸起块8的厚度，连接轴4的直径大小等于放置腔6的直径大小，第一轴件2、第二轴件3和连接轴4的直径依次递减，在使用本技术时能够与不同规格的物件进行连接使用，并且能够调节连接轴4的使用长度，使用外用杆体插入通孔11内，因此能够挤压弹簧二9并将弹钮10挤入凹槽内，弹钮10完全挤入凹槽内后，连接轴4与放置腔6无连接关系，因此通过弹簧一7的弹力作用，连接轴4能够向上弹起，同时凸起块8能够沿轨道槽12向上移动，从而能够保证连接轴4稳固，当连接轴4向上移动，弹钮10与上方的通孔11重合时，弹簧二9能够通过弹力将弹钮10再次弹入通孔11内，因此能够完成长度调节并固定。结合图1、图3和图4所示，轴杆1内设置有内腔，内腔内设置有转动杆13，转动杆13两端均通过转动轴一14安装在内腔的内壁上，转动杆13上焊接有叶片20，轴杆1上设置有透气槽21，透气槽21与内腔相通，电机转动时，轴杆1也在转动，因此内部的转动杆13在转动轴一14作用下也能够缓慢转动，转动时叶片20能够产生气流，因此气流通过透气槽21能够帮助轴杆1散热，连接块5内设置有键槽15，键槽15的内壁上设置有容放槽16，容放槽16的内壁上通过弹簧三17焊接有弹块18，弹块18通过转动轴二19安装在容放槽16的内壁上，将轴杆1安装到电机上时，电机部位插入连接块5内的键槽15内时，连接件能够挤压弹块18，因此弹块18能够转动轴二19转动并同时挤压弹簧三17，因此弹块18到容放槽16内部，此时弹块18受弹簧三17弹力作用能够挤压连接件，因此能够进一步保证连接稳固。本实用工作原理：在使用本技术时，能够与不同规格的物件进行连接使用，并且能够调节连接轴4的使用长度，使用杆体插入通孔11内，因此能够挤压弹簧二9并将弹钮10挤入凹槽内，弹钮10完全挤入凹槽内后，连接轴4与放置腔6无连接关系，因此通过弹簧一7的弹力作用，连接轴4能够向上弹起，同时凸起块8能够沿轨道槽12向上移动，从而能够保证连接轴4稳固，当连接轴4向上移动，弹钮10与上方的通孔11重合时，弹簧二9能够通过弹力将弹钮10再次弹入通孔11内，因此能够完成长度调节并固定；电机转动工作时，轴杆1也在转动，因此内部的转动杆13在转动轴一14作用下也能够缓慢转动，转动时叶片20能够产生气流，因此气流通过透气槽21能够帮助轴杆1散热，将轴杆1安装到电机上时，电机部位插入连接块5内的键槽15内时，连接件能够挤压弹块18，因此弹块18能够转动轴二19转动并同时挤压弹簧三17，因此弹块18到容放槽16内部，此时弹块18受弹簧三17弹力作用能够挤压连接件，因此能够进一步保证连接稳固。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用主轴，包括轴杆(1)、第一轴件(2)、第二轴件(3)、连接轴(4)和连接块(5)，其特征在于：所述第一轴件(2)焊接在所述轴杆(1)一端，所述第二轴件(3)焊接在所述第一轴件(2)一端，所述连接块(5)焊接在所述轴杆(1)另一端，所述第一轴件(2)和所述第二轴件(3)内设置有放置腔(6)，所述连接轴(4)通过弹簧一(7)焊接在所述放置腔(6)的内壁上，所述连接轴(4)边侧设置有凹槽和凸起块(8)，所述凹槽内通过弹簧二(9)焊接有弹钮(10)，所述放置腔(6)的内壁上设置有通孔(11)和轨道槽(12)，所述通孔(11)与所述放置腔(6)相通，所述弹钮(10)一端卡设在所述通孔(11)内，所述凸起块(8)卡设在所述轨道槽(12)内，所述轴杆(1)内设置有内腔，所述内腔内设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)两端均通过转动轴一(14)安装在所述内腔的内壁上，所述连接块(5)内设置有键槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机用主轴，包括轴杆(1)、第一轴件(2)、第二轴件(3)、连接轴(4)和连接块(5)，其特征在于：所述第一轴件(2)焊接在所述轴杆(1)一端，所述第二轴件(3)焊接在所述第一轴件(2)一端，所述连接块(5)焊接在所述轴杆(1)另一端，所述第一轴件(2)和所述第二轴件(3)内设置有放置腔(6)，所述连接轴(4)通过弹簧一(7)焊接在所述放置腔(6)的内壁上，所述连接轴(4)边侧设置有凹槽和凸起块(8)，所述凹槽内通过弹簧二(9)焊接有弹钮(10)，所述放置腔(6)的内壁上设置有通孔(11)和轨道槽(12)，所述通孔(11)与所述放置腔(6)相通，所述弹钮(10)一端卡设在所述通孔(11)内，所述凸起块(8)卡设在所述轨道槽(12)内，所述轴杆(1)内设置有内腔，所述内腔内设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)两端均通过转动轴一(14)安装在所述内腔的内壁上，所述连接块(5)内设置有键槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电机用主轴，其特征在于：所述键槽(15)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：解海军，朱奇，
申请(专利权)人：青岛兴业汽轮机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37