垃圾焚烧炉制造技术

一种垃圾焚烧炉，包括炉体（１）、炉排（２），炉排（２）位于炉体（１）内，其特征在于，炉体（１）内至少有两层炉排，第一层为烘干层（２１），第二层为燃烧层（２２），烘干层（２１）位于燃烧层（２２）的上方，炉排（２）由传动轴（２３）、传动带（２４）组成，传动带（２４）由间隔排列的支撑体（２４１）联成圈状，传动带（２４）套在传动轴（２３）上，随传动轴（２３）作回转运动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种废物焚化炉结构，尤其属于一种具有多层炉排布置的垃圾焚烧炉。
技术介绍
现有的垃圾焚烧炉的炉膛结构一般分为炉篦式和炉排式，炉篦式的垃圾焚烧炉的燃烧过程为垃圾由炉门进入炉篦后，直接在炉篦上进行焖烧；而炉排式的垃圾焚烧炉的燃烧过程为垃圾由炉门进入炉排后，炉排做往复运动，炉排向前运动时，垃圾由于炉排的运动也向前运动，后面未燃烧的垃圾覆盖到前面正在燃烧的垃圾，使大部分垃圾也是处于焖烧状态，燃烧温度低、速度慢。众所周知，垃圾燃烧处于焖烧时，燃烧所产生的二恶英最多。由于生活垃圾中含有许多蔬菜、瓜果，水分含量多，燃烧值低，且夹杂有塑料，在低温状态下塑料熔化，将其余垃圾联结成团，不仅减慢了燃烧速度，还使得垃圾燃烧不彻底，加剧了二恶英的生成。因此，以上所述的两种垃圾焚烧炉在处理生活垃圾时，速度慢，产生的二恶英多，对环境的污染严重。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种垃圾燃烧彻底、速度快，对环境污染少的垃圾焚烧炉。本技术所采用的技术方案为一种垃圾焚烧炉，包括炉体、炉排，炉排位于炉体内，其结构要点在于炉体内至少有两层炉排，第一层为烘干层，第二层为燃烧层，烘干层位于燃烧层的上方，炉排由传动轴、传动带组成，传动带由支撑体顺序排列联成圈状，传动带套在传动轴上，随传动轴作回转运动。因此，垃圾进入焚烧炉后，在第一层炉排上受炉内高温作用，水分蒸发而成干燥的垃圾；同时，由于炉排作回转运动，垃圾从上层炉排翻转落到下层炉排时，由于下层炉排在不停地向前运动，垃圾落在下层炉排的空处，实现了对垃圾燃烧过程进行自动翻动，使垃圾更加松散，增加了垃圾与氧的混合，使垃圾更易于燃烧，燃烧温度高，燃烧彻底，产生的二恶英极少，燃烧速度快，效率高，成本低。传动带结构，技术成熟，设计制造简单，支撑体相互间有间隙，可使空气由间隙间穿过，进一步强化垃圾与氧的混合。多年来，人们受传统炉具固定炉膛的影响，在垃圾焚烧炉中仅使用单层炉排，从未想到用多层炉排对垃圾进行多次翻动，多级双面燃烧。本技术克服了这种思维定势所造成的惰性，创造性地在炉膛中安装有多个炉排，上下顺序布置，并使之回转，产生了极佳的技术效果。由于传送带呈环状，内圈中空，因此本技术可在内圈中空处装有通气管。空气沿支撑体的间隙上升，增加了垃圾与氧的接触，使燃烧更加迅速彻底，减少有害气体的产生。本技术的目的还可以通过以下途径实现。其燃烧层由复数层燃烧层组成，燃烧层呈垂直阶梯布置，各燃烧层的行程由上到下逐渐加大。如其燃烧层由第一燃烧层，第二燃烧层组成，第一燃烧层位于第二燃烧层的上方，第二燃烧层的行程大于第一燃烧层的行程。或其燃烧层由第一燃烧层，第二燃烧层，第三燃烧层组成，第一燃烧层、第二燃烧层、第三燃烧层依次顺序排列，并逐渐加大各燃烧层的行程。当其燃烧层有复数层时，下层燃烧的火焰与通气管的空气混合，使火焰中的可燃物质彻底燃烧，并且高温火焰穿过上层炉排支撑体的间隙，使上层垃圾的底层同时燃烧，实现了垃圾层的双面燃烧，加快了燃烧速度。垃圾逐层燃烧并被翻转，并且各燃烧层的行程逐渐加大，这样垃圾更加松散，更易于燃烧。为了使炉排能承受垃圾燃烧的高温，其各部件如支撑体等的表面浇注有陶瓷层或直接由陶瓷制成。还可将传动轴内设置成一空腔，轴的两端头经旋转接头与冷却液循环系统相联。本技术的炉体可设计成整体式或组装式。组装式的炉体可进一步具体为，其炉体由主体框架和耐火砖墙体组成，这样可在工厂中将炉排及炉膛内的各部件与主体框架固接好后，运送到目的地，再砌耐火砖墙体，因此整体制作质量高，运输方便，维修容易。炉体还可由主体框架、耐火砖墙体和外框组成，增加了外框，使外观美观、整齐。在炉体的上方安装有水箱。可回收蒸汽余热，节约能源为了减少炉体进料口的开启次数，在进料口外接有封闭式喂料机，所谓的喂料机是由进料斗和传送带组成，传送带可以为平面输送带或螺旋输送装置，并有一密闭的外壳，最好在外壳外加装有隔热保温层，这样炉内的垃圾燃烧所产生的热量不至散失。本技术的优点在于垃圾进入焚烧炉后，在第一层受炉内高温作用，水分蒸发而成干燥的垃圾；同时，由于炉排作回转运动，垃圾从第一层翻转落到第二层时，自动对垃圾进行了翻动，增加了垃圾与氧的混合，使垃圾易于燃烧，燃烧温度高，燃烧彻底，产生的二恶英极少，燃烧速度快，效率高，成本低。当其燃烧层有复数层时，下层燃烧的火焰与通气管的空气混合，使火焰中的可燃物质彻底燃烧，并且高温火焰穿过上层炉排支撑体的间隙，使上层垃圾的底层同时燃烧，实现了垃圾层的双面燃烧，加快了燃烧速度。垃圾逐层燃烧并被翻转，并且各燃烧层的行程逐渐加大，这样垃圾更加松散，更易于燃烧。组装式的炉体，便于批量生产，因此整体制作质量高，运输方便，容易维修。附图说明图1为本技术结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3为使用本技术的整体垃圾处理系统示意图其中1炉体 11主体框架 12耐火砖墙体 13外框 14出渣口 15水箱16进料门 2炉排 21烘干层 22燃烧层 221第一燃烧层 222第二燃烧层223第三燃烧层 23传动轴 231空腔 24传动带 241支撑体 25喷油孔26输送带 3观察窗 4通气管 5垃圾收集车 51储存斗 52分拣带53切碎机 54喂料机 55旋风除尘器 56除酸塔 57高频电除尘器58引风机 59烟囱 60中和池 61循环泵具体实施方式下面结合视图对本技术进行详细的描述如图1、图2所示，垃圾焚烧炉，包括炉体1、炉排2，炉排2位于炉体1内，炉体1内有四层炉排，第一层为烘干层21，第二层为第一燃烧层221，第三层为第二燃烧层222，第四层为第三燃烧层223，各层依次顺序排列，烘干层21位于最上方，燃烧层呈垂直阶梯布置，各燃烧层的行程由上到下逐渐加大。在第一燃烧层221的上方有一喷油孔25，在烘干层21的上方有一观察窗3。炉排2由传动轴23、传动带24组成，传动带24由支撑体241联成圈状，支撑体241的表面浇注有陶瓷层，支撑体241之间有间隙，该间隙能通气，却不使渣由间隙中落下。传动带24套在传动轴23上，随传动轴23转动，传动轴23为中空，空腔231中通有冷却液，轴的两端由旋转接头与冷却液的通管相接。烘干层21的传动轴由一电机带动，并有时间控制装置，燃烧层22由另一电机带动，在传动带24内图中空处装有通气管4，炉内有一温度传感器，它与喷油装置的控制开关相连，当炉内温度低于设定值时，喷油装置开始喷油助燃。炉体1由主体框架11、耐火砖墙体12和外框13组成，它们依次由内到外布置。炉体1上有一进料门16，位于烘干层21的上方，炉体1的底面成斜面，出渣口14在最底端，炉渣由输送带26经出渣口14排出炉体1，在炉体1的顶端有一水箱15，用于回收燃烧余热。本技术的工作过程为垃圾由进料门16进入，落到烘干层21，由于烘干层21的运动，垃圾落入第一燃烧层221，当温度传感器所采集到的炉膛内温度低时，喷油开关开启，喷油孔25喷油助燃，垃圾在炉排上一边燃烧一边运动，从第一燃烧层221翻落到第二燃烧层222、第三燃烧层223，最后燃烧成灰渣，由出渣口14排出。可根据天气及垃圾的具体湿度，通过调整烘干层21的运动速度来控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵水木，
申请(专利权)人：赵水木，
类型：实用新型
国别省市：