同轴连接器制造技术

一种同轴连接器，包括塑胶本体、固持于塑胶本体的导电端子、设置于所述塑胶本体与导电端子外的外壳及在上下方向设置于所述导电端子与所述外壳之间的以压制导电端子的支撑本体，所述导电端子与所述支撑本体中之一者向另一者突伸形成凸包以使所述导电端子与所述支撑本体之间形成空气间隔。所述凸包增加了导电端子与支撑本体之间的空气间隔，降低等效介电常数，减少电容效应，提高阻抗，从而改善高频性能。

Coaxial connector

【技术实现步骤摘要】
同轴连接器
本技术有关一种电连接器，尤其是指一种改善高频性能的同轴连接器。
技术介绍
如中国技术专利CN205211972U号专利，公开了一种同轴连接器，所述电连接器包括导电端子、固持所述导电端子的塑胶本体、外壳及设置于外壳与导电端子之间的按压构件，其中按压构件与导电端子紧密贴近，使得端子与按压构件之间的空气阻隔小，使得电连接器的高频性能不好。是以，有必要对现有电连接器进行改进以克服该缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频性能好的电连接器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种同轴连接器，包括塑胶本体、固持于塑胶本体的导电端子、设置于所述塑胶本体与导电端子外的外壳及在上下方向设置于所述导电端子与所述外壳之间的以压制导电端子的支撑本体，所述导电端子与所述支撑本体中之一者向另一者突伸形成凸包以使所述导电端子与所述支撑本体之间形成空气间隔。进一步，所述塑胶本体包括环形基部及自所述环形基部一侧延伸形成的延伸部，所述环形基部上下贯通形成贯穿孔，所述延伸部凹设形成一固持槽，所述导电端子包括板状的基体及自所述基体在上下方向突伸形成的一对接触臂，所述基体固持于所述固持槽，所述接触臂伸入至所述贯穿孔中，所述支撑本体为压制于所述所述基体的板状结构，所述凸包自所述基体或所述支撑本体突伸。进一步，所述凸包自所述基体延伸，并抵持于所述支撑本体，所述凸包设置若干。进一步，所述凸包自所述支撑本体延伸，并抵持于所述基体，所述凸包设置若干。进一步，所述同轴连接器还包括一同轴线缆，所述基体于远离所述接触臂的一端与所述接触臂同向突伸形成一对固持所述同轴线缆的紧固部。进一步，所述外壳包括包覆于所述塑胶本体的外围的上下贯通的第一外壳及盖设于所述塑胶本体底面的与所述第一外壳固持的第二外壳。进一步，所述环形基部的两侧自底面向上凹设形成的架靠部，所述延伸部的两侧突伸形成凸块部。进一步，所述环形基部突伸出其边缘形成限位块，所述第一外壳包括包覆于所述环形基部的环部及包覆所述延伸部的贴靠部，所述环部底部凹设形成一对卡持于所述限位块的凹口，所述第一外壳的环部的内壁突伸形成有架靠于所述架靠部的架靠突部，所述贴靠部设有贯穿其内外侧形成的卡持于所述凸块部的卡持孔。进一步，所述环形基部底端设有固持所述导电端子的所述基体的限位槽，所述限位槽与所述固持槽共面，所述限位槽前端形成限制所述导电端子的所述基体运动的挡壁。进一步，所述支撑本体具有位于前端的第一部分及位于后端的第二部分，所述凸包自所述第二部分或所述基体延伸形成，所述第一部分抵靠于所述挡壁的底面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术电连接器通过导电端子或者支撑本体之间设置凸部用以支撑导电端子，增加导电端子与塑料本体之间的空气间隔，降低等效介电常数，减少电容效应，提高阻抗，从而改善高频性能。【附图说明】图1是本技术电连接器的第一实施方式的立体图。图2是图1另一视角的立体图。图3是本技术电连接器的第一实施方式的立体分解图。图4是图3另一角度的立体分解图。图5是图1中沿A-A线的剖视图。图6是本技术电连接器的第二实施方式的立体图。图7是本技术电连接器的第二实施方式的立体分解图。图8是图7另一角度的立体分解图。图9是图6中沿B-B线的剖视图。【主要组件符号说明】同轴连接器100同轴线缆101塑胶本体1环形基部11贯穿孔110架靠部111限位块112限位槽113挡壁1131延伸部12固持槽120凸块部121导电端子2基体21接触臂22紧固部23外壳3第一外壳31环部311凹口3111架靠突部3112贴靠部312卡持孔3121第二外壳32底部遮挡部321竖起部322前侧收紧部323中侧收紧部324后侧收紧部325支撑本体4第一部分41第二部分42凸包20/40如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参照图1至图8示，本技术同轴连接器100包括同轴线缆101、塑胶本体1、固持于塑胶本体1的导电端子2、设置于所述塑胶本体1与导电端子外的外壳3及在上下方向设置于所述导电端子2与所述外壳3之间的以压制导电端子2的支撑本体4。所述导电端子2与所述支撑本体4中之一者向另一者突伸形成凸包以使所述导电端子与所述支撑本体之间形成空气间隔。本技术涉及两种实施方式。其中图1至图5为第一实施方式，图6至图8为第二实施方式。其中所述第一实施方式与第二实施方式中，同轴连接器的结构基本类似，下文中的凸包20/40从导电端子2与支撑本体4其中之一突伸，其他结构完全一样，故标号一样。请参照图3至图5，所述塑胶本体1包括环形基部11和自所述环形基部11一侧延伸形成的延伸部12。所述环形基部11包括上下贯通形成的贯穿孔110、自所述环形基部11的两侧的底面向上凹设形成的架靠部111、自所述架靠部111前侧的突出所述环形基部11边缘突伸形成的限位块112及自所述环形基部11底端设置的固持所述导电端子2的限位槽113。所述限位槽113前端形成限制所述导电端子2向前运动的挡壁1131。所述延伸部12底面凹设形成一固持槽120及自所述延伸部12两侧形成的凸块部121。所述限位槽113与所述固持槽120共面。请参照图3至图5，所述导电端子2包括板状的基体21、自所述基体21在上下方向突伸入所述贯穿孔110内的一对接触臂22及自所述基体远离所述接触臂22的一端与所述接触臂22同向突伸形成的一对固持所述同轴线缆101的紧固部23。所述基体21收容于所述限位槽113和所述固持槽120，所述导电端子2的所述基体21的前端抵持于所述挡壁1131。请参照图1至图5所示，所述外壳3包括包覆于所述塑胶本体1的外围的上下贯通的第一外壳31及盖设于所述塑胶本体1底面的与所述第一外壳31固持的第二外壳32。所述第一外壳31与所述第二外壳32焊接。所述第一外壳31包括包覆于所述环形基部11的环部311及包覆于所述延伸部12的贴靠部312。所述环部311底部凹设形成一对卡持于所述限位块112的凹口3111，如此可以防止塑胶本体1在所述外壳3内发生转动，更好地定位塑胶本体1与外壳3。所述环部311的内壁还突伸形成有架靠于所述架靠部111的架靠突部3112。所述贴靠部312设有贯穿其内外侧形成的卡持于所述凸块部121的卡持孔3121，以此更好地定位塑胶本体1与第一外壳31。所述第二外壳32包括覆盖所述塑胶本体1底面的底部遮挡部321、位于所述架靠部111与架靠突部3112外侧的竖起部322、遮覆抓紧所述同轴线缆101的所述紧固部23的前侧收紧部323、位于所述前侧紧固部323的紧固所述同轴线缆101的中侧收紧部324及位于所述中侧收紧部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴连接器，包括塑胶本体、固持于塑胶本体的导电端子、设置于所述塑胶本体与导电端子外的外壳及在上下方向设置于所述导电端子与所述外壳之间的以压制导电端子的支撑本体，其特征在于：所述导电端子与所述支撑本体中之一者向另一者突伸形成凸包以使所述导电端子与所述支撑本体之间形成空气间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种同轴连接器，包括塑胶本体、固持于塑胶本体的导电端子、设置于所述塑胶本体与导电端子外的外壳及在上下方向设置于所述导电端子与所述外壳之间的以压制导电端子的支撑本体，其特征在于：所述导电端子与所述支撑本体中之一者向另一者突伸形成凸包以使所述导电端子与所述支撑本体之间形成空气间隔。


2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：所述塑胶本体包括环形基部及自所述环形基部一侧延伸形成的延伸部，所述环形基部上下贯通形成贯穿孔，所述延伸部凹设形成一固持槽，所述导电端子包括板状的基体及自所述基体在上下方向突伸形成的一对接触臂，所述基体固持于所述固持槽，所述接触臂伸入至所述贯穿孔中，所述支撑本体为压制于所述基体的板状结构，所述凸包自所述基体或所述支撑本体突伸。


3.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于：所述凸包自所述基体延伸，并抵持于所述支撑本体，所述凸包设置若干。


4.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于：所述凸包自所述支撑本体延伸，并抵持于所述基体，所述凸包设置若干。


5.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于：所述同轴连接器还包括一同轴线缆，所述基体于远离所述接触臂的一端与所述接触臂同向突伸形成一对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾威达，江志耀，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32