隔膜纠偏机构和叠片机制造技术

本申请公开了一种隔膜纠偏机构和叠片机，涉及电池制造机械技术领域。该隔膜纠偏机构包括设置放卷辊的第一支撑板，设置夹辊组件的第二支撑板，以及沿放卷辊轴向方向调节第一支撑板与第二支撑板之间距离的调节组件；所述放卷辊用于放置隔膜卷；所述隔膜卷上的隔膜穿过夹辊组件。该隔膜纠偏机构通过将夹辊组件置于第二支撑板，通过沿放卷辊轴向方向移动第二支撑板，调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，第二支撑板上的夹辊组件带动隔膜移动，完成隔膜纠偏；在整个调节过程中控制放卷辊上的隔膜与叠片平台相适应，并在隔膜输送过程中完成对隔膜的纠偏。

Diaphragm rectifying mechanism and laminating machine

【技术实现步骤摘要】
隔膜纠偏机构和叠片机
本申请涉及电池制造机械
，尤其涉及一种隔膜纠偏机构和叠片机。
技术介绍
锂电池电芯制造可采用卷绕或叠片工艺制造，其中叠片方式有Z型叠片工艺。现有技术中采用放卷机构进行隔膜放卷，Z型叠片机中的叠片平台左右移动拉取隔膜，极片被搬至叠片平台，完成Z型叠片。在隔膜传送过程中，隔膜位置易沿着传送辊的轴向方向发生偏移，现有技术中是将第一夹辊和第二夹辊分别连接一个驱动电机，由驱动电机分别带动第一夹辊和第二夹辊轴向移动，通过夹辊与隔膜的摩擦力带动隔膜的轴向移动，从而完成对隔膜的纠偏。当叠片平台带动隔膜向左移动时，隔膜将紧贴左边的第一夹辊表面，如需要纠偏隔膜位置时，则通过电机驱动第一夹辊轴向移动；当叠片平台带动隔膜向右移动时，隔膜将紧贴右边的第二夹辊表面，如需要纠偏隔膜位置时，则通过电机驱动第二夹辊轴向移动，实现对隔膜纠偏。采用上述纠偏方式存在以下问题：当隔膜宽度较大时，膈膜不能跟随夹辊轴向移动，导致纠偏效果差；当隔膜与夹辊之间的摩擦力小时，则易出现打滑现象，导致纠偏效果差。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是提供一种隔膜纠偏机构，旨在利用增加接触面积的方式来产生更大的摩擦力，另外辅以维持隔膜张力，移动夹辊轴以完成对隔膜偏移的纠正。为了解决上述技术问题，采用的技术方案为：一种隔膜纠偏机构，包括设置放卷辊的第一支撑板，设置夹辊组件的第二支撑板，以及沿放卷辊轴向方向调节第一支撑板与第二支撑板之间距离的调节组件；所述放卷辊用于放置隔膜卷；所述隔膜卷上的隔膜穿过夹辊组件。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于检测隔膜在隔膜宽度方向上偏离情况的纠偏检测组件；所述纠偏检测组件设置于第一支撑板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支撑板还设置了传送隔膜的过渡过辊，以及调节隔膜张力的张力摆辊。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支撑板还设置了传送隔膜的纠偏过辊。作为上述技术方案的进一步改进，所述调节组件包括固定在第一支撑板上的滑轨，以及固定在第二支撑板上的滑块；所述滑块与滑轨滑动连接；所述调节组件还包括驱动机构，被驱动机构带动旋转的丝杠，以及固定在第二支撑板上的传动螺母；所述丝杠与传动螺母螺纹连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二支撑板上还设置了调节隔膜张力的隔膜缓存组件；所述隔膜缓存组件包括固定在第二支撑板上的驱动装置，被驱动装置带动做直线运动的安装座，以及设置在安装座上的升降辊。作为上述技术方案的进一步改进，所述隔膜缓存组件还包括固定在第二支撑板上的气缸；所述气缸的输出轴移动方向与安装座的移动方向平行，所述气缸的输出轴端部固定在安装座上。作为上述技术方案的进一步改进，所述纠偏检测组件包括固定在第一支撑板上的支座，以及固定在支座上的纠偏传感器；所述纠偏传感器为两个，分别位于隔膜宽度方向两侧边缘处，用于检测位于夹辊组件上的隔膜的边缘。本申请所要解决的技术问题是提供一种叠片机，旨在将隔膜纠偏机构作为二级隔膜纠偏，再与本身自带的一级隔膜纠偏，形成两级隔膜纠偏，对隔膜偏移进行纠偏。为解决上述技术问题，本申请提供得技术方案为：一种叠片机，其特征在于，包括安装架、纠偏组件和驱动组件，以及上述所述的隔膜纠偏机构；所述安装架固定在隔膜纠偏机构上；所述纠偏组件固定在安装架上；所述驱动组件滑动安装在所述安装架上，所述驱动组件用于驱动放卷辊放卷隔膜；所述纠偏组件用于驱动所述驱动组件在安装架上滑动，此时，所述驱动组件带动放卷辊沿放卷辊轴向方向移动。作为上述技术方案的进一步改进，还包括放卷纠偏传感器；所述放卷纠偏传感器设置于第一支撑板上，用于检测放卷辊放卷隔膜在隔膜宽度方向上的偏移情况；所述安装架包括第一安装座和固定在第一安装座上的导杆，所述导杆固定在第一支撑板上，所述纠偏组件包括安装在第一安装座上的纠偏电机，以及与纠偏电机输出轴连接的纠偏丝杠；所述纠偏丝杠一端与第一支撑板轴承连接；所述驱动组件包括放卷电机、电机安装座和连接件；所述电机安装座与导杆滑动连接，与纠偏丝杠螺纹连接；所述电机安装座在导杆上的滑动方向与所述纠偏丝杠的轴向方向平行；所述放卷电机安装于电机安装座上，所述连接件固定在电机安装座上；所述放卷电机驱动放卷辊转动，所述连接件贯穿第一支撑板与放卷辊同轴安装。采用本申请所述技术方案，具有的有益效果为：本申请中隔膜纠偏机构通过将夹辊组件置于第二支撑板，通过沿放卷辊轴向方向移动第二支撑板，调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，第二支撑板上的夹辊组件带动隔膜移动，完成隔膜纠偏；在整个调节过程中控制放卷辊上的隔膜与叠片平台相适应，并在隔膜输送过程中完成对隔膜的纠偏。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。图1是本申请一个实施例中隔膜纠偏机构的主视图；图2是图1的左视图；图3是图2中的A向部分侧视图；图4是本申请一个实施例中叠片机的部分结构示意图。其中，11、第一支撑板；12、放卷辊；13、隔膜卷；14、过渡过辊；141、第一过渡过辊；142、第二过渡过辊；143、第三过渡过辊；15、纠偏检测组件；151、支座；152、纠偏传感器；16、张力摆辊；21、第二支撑板；22、隔膜缓存组件；221、气缸；222、安装座；223、升降辊；224、驱动装置；23、纠偏过辊；231、第一纠偏过辊；232、第二纠偏过辊；233、第三纠偏过辊；24、夹辊组件；241、第一夹辊；242、第二夹辊；31、第一带轮；32、驱动机构；33、丝杠；34、传动螺母；35、滑块；36、滑轨；37、第二带轮；38、传送带；41、安装架；411、第一安装座；412、导杆；42、驱动组件；421、放卷电机；422、电机安装座；423、连接件；43、纠偏组件；431、纠偏电机；432、纠偏丝杠；44、放卷纠偏传感器。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法步骤的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜纠偏机构，其特征在于，包括设置放卷辊的第一支撑板，设置夹辊组件的第二支撑板，以及沿放卷辊轴向方向调节第一支撑板与第二支撑板之间距离的调节组件；所述放卷辊用于放置隔膜卷；所述隔膜卷上的隔膜穿过夹辊组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜纠偏机构，其特征在于，包括设置放卷辊的第一支撑板，设置夹辊组件的第二支撑板，以及沿放卷辊轴向方向调节第一支撑板与第二支撑板之间距离的调节组件；所述放卷辊用于放置隔膜卷；所述隔膜卷上的隔膜穿过夹辊组件。


2.根据权利要求1所述的隔膜纠偏机构，其特征在于，还包括用于检测隔膜在隔膜宽度方向上偏离情况的纠偏检测组件；所述纠偏检测组件设置于第一支撑板上。


3.根据权利要求1或2所述的隔膜纠偏机构，其特征在于，所述第一支撑板还设置了传送隔膜的过渡过辊，以及调节隔膜张力的张力摆辊。


4.根据权利要求1或2所述的隔膜纠偏机构，其特征在于，所述第二支撑板还设置了传送隔膜的纠偏过辊。


5.根据权利要求1或2所述的隔膜纠偏机构，其特征在于，所述调节组件包括固定在第一支撑板上的滑轨，以及固定在第二支撑板上的滑块；所述滑块与滑轨滑动连接；
所述调节组件还包括驱动机构，被驱动机构带动旋转的丝杠，以及固定在第二支撑板上的传动螺母；所述丝杠与传动螺母螺纹连接。


6.根据权利要求1或2所述的隔膜纠偏机构，其特征在于，所述第二支撑板上还设置了调节隔膜张力的隔膜缓存组件；所述隔膜缓存组件包括固定在第二支撑板上的驱动装置，被驱动装置带动做直线运动的安装座，以及设置在安装座上的升降辊。


7.根据权利要求6所述的隔膜纠偏机构，其特征在于，所述隔膜缓存组件还包括固定在第二支撑板上的气缸；所述气缸的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32