自散热吸尘器电池的封装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自散热吸尘器电池的封装结构，包括主支架、两个端支架、吸尘马达、若干个单体电池和电池保护板，两个端支架分别设置在主支架的两端且端支架的第二电池安装槽与主支架的第一电池安装槽一一配套合并形成电池安装通道，若干个单体电池一一安装在电池安装通道内，吸尘马达卡装在主支架的吸尘马达安装槽内，电池保护板安装在主支架的一侧侧面上，电池保护板分别与吸尘马达、若干个单体电池的两端相连接，电池保护板上设置有输出插头及连接线，输出插头、连接线与吸尘器的地刷马达、吸尘马达相应连接。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，将吸尘马达和单体电池安装在同一个主支架上，有利于快速降低电池产生的热量，提高电池使用寿命。

Packaging structure of self cooling vacuum cleaner battery

【技术实现步骤摘要】
自散热吸尘器电池的封装结构
本技术涉及一种自散热吸尘器电池的封装结构。
技术介绍
在吸尘器电池领域，为满足吸尘器的大功率要求，在相同电压平台上，通常通过调整放电电流以满足放电功率的要求，即提供电池的放电倍率，锂离子电池在放电的时候，因电池本身存在内阻，放电电流越大，其电池本身的消耗越大，电池的温度也就越高，电池长时间高温状态运行，会导致电池寿命过快衰减，电池高温甚至会导致电池起火爆炸。出于安全的考虑，传统的电池封装一般将电池封闭在胶壳内，并且将电池跟吸尘马达分离设计，因电池跟吸尘马达的距离间隔较远，大功率放电时，电池所产生的热量会聚集在电池包内部，不利于电池产生的热量的散发，电池长期在高温状态下运行，会直接导致容量较快衰减，从而影响电池使用寿命，甚至出现安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、安装方便、可快速带走电池热量的自散热吸尘器电池的封装结构。本技术通过以下方案实现：一种自散热吸尘器电池的封装结构，包括主支架、两个端支架、吸尘马达、若干个单体电池和电池保护板，所述主支架的顶部开设有吸尘马达安装槽，所述主支架的底部两侧分别开设有挖空槽，所述吸尘马达安装槽正对挖空槽的位置上开设有气流通孔，所述主支架的两端分别设置有若干个自下而上排布的第一电池安装槽，所述端支架的一端端面上设置有若干个自下而上排布的第二电池安装槽，两个端支架分别设置在主支架的两端且端支架的第二电池安装槽与主支架的第一电池安装槽一一配套合并形成电池安装通道，若干个单体电池一一安装在电池安装通道内，若干个单体电池相互串联或/和并联，所述吸尘马达卡装在主支架的吸尘马达安装槽内，所述电池保护板安装在主支架的一侧侧面上，所述电池保护板分别与吸尘马达、若干个单体电池的两端相连接，所述电池保护板上设置有输出插头及连接线，所述输出插头与吸尘器的地刷马达相连接，所述连接线与吸尘马达相连接，所述电池保护板用于监测若干个单体电池的电压、电流，并用于将相连接在一起的单体电池的动力传输至吸尘马达和吸尘器的地刷马达上以控制吸尘马达和吸尘器的地刷马达的工作与否。主支架上的第一电池安装槽的总数量与单体电池的数量相同，端支架上的第二电池安装槽与主支架相对应端上的第一电池安装槽的数量相同。进一步地，所述主支架的第一电池安装槽的底部开设有若干个第一散热通孔，若干个第一散热通孔与吸尘马达安装槽、挖空槽相对应连通，所述端支架的第二电池安装槽的底部开设有若干个第二散热通孔。进一步地，还包括防护盖板，所述防护盖板安装在主支架的一侧上且防护盖板覆盖住电池保护板。进一步地，所述若干个单体电池相互连接的部分上设置有绝缘垫。绝缘垫的设置，可防止电池与外部直接接触造成短路等风险。进一步地，所述主支架的吸尘马达安装槽与主支架的两侧之间通过加强筋连接固定。本技术的自散热吸尘器电池的封装结构，结构简单，安装方便，将吸尘马达和若干个单体电池一同安装在主支架上，吸尘马达在运转时，吸尘马达运转时将空气气流从吸尘马达安装槽的气流通孔带入吸尘马达安装槽内，之后气流从第一电池安装槽的第一散热通孔流入，最后从第二电池安装槽的第二散热通孔流出，从而快速带走单体电池产生的热量，同时空气气流也可直接从第一电池安装槽的第一散热通孔流入，再从第二电池安装槽的第二散热通孔流出，也一定程度上带走单体电池产生的热量，从而使得单体电池在较低温度的环境中工作，提高单体电池的安全性能及使用寿命。附图说明图1为实施例1中自散热吸尘器电池的封装结构的整体结构示意图；图2为实施例1中自散热吸尘器电池的封装结构的爆炸图；图3(a)为实施例1中主支架的结构示意图(一)；图3(b)为实施例1中主支架的结构示意图(二)；图4为实施例1中端支架的结构示意图。具体实施方式实施例只是为了说明本技术的一种实现方式，不作为对本技术保护范围的限制性说明。实施例1一种自散热吸尘器电池的封装结构，如图1、图2所示，包括主支架1、两个端支架2、吸尘马达3、六个单体电池4、电池保护板5和防护盖板6，如图3(a)、图3(b)所示，主支架1的顶部开设有吸尘马达安装槽101，主支架1的底部两侧分别开设有挖空槽102，吸尘马达安装槽101正对挖空槽102的位置上开设有气流通孔1011，吸尘马达安装槽101与主支架1的两侧之间通过加强筋103连接固定，主支架1的两端分别设置有三个自下而上排布的第一电池安装槽104，第一电池安装槽104的底部开设有若干个第一散热通孔1041，若干个第一散热通孔1041与吸尘马达安装槽101、挖空槽102相对应连通，如图4所示，端支架2的一端端面上设置有三个自下而上排布的第二电池安装槽201，第二电池安装槽201的底部开设有若干个第二散热通孔2011，两个端支架2分别设置在主支架1的两端且端支架2的第二电池安装槽201与主支架1的第一电池安装槽104一一配套合并形成电池安装通道，六个单体电池4一一安装在电池安装通道内，六个单体电池4使用连接片8相互串联，吸尘马达3卡装在主支架1的吸尘马达安装槽101内，电池保护板5安装在主支架1的一侧侧面上，电池保护板5分别与吸尘马达3、六个单体电池4的两端相连接，电池保护板5上设置有输出插头7及连接线(图中未示意出连接线)，输出插头7与吸尘器的地刷马达相连接，连接线与吸尘马达3相连接，电池保护板5用于监测六个单体电池4的电压、电流，并用于将相连接在一起的单体电池4的动力传输至吸尘马达3和吸尘器的地刷马达上以控制吸尘马达3和吸尘器的地刷马达的工作与否，防护盖板6安装在主支架1的一侧上且防护盖板6覆盖住电池保护板5，六个单体电池4相互连接的部分上设置有绝缘垫9。实施例2一种自散热吸尘器电池的封装结构，其结构与实施例1中的自散热吸尘器电池的封装结构的结构相类似，其不同之处在于：单体电池数量为八个，主支架两端的第一电池安装槽数量分别为四个，端支架的第二电池安装槽数量为四个，八个单体电池先同一端的单体电池相互串联再两端的单体电池相互并联。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自散热吸尘器电池的封装结构，其特征在于：包括主支架、两个端支架、吸尘马达、若干个单体电池和电池保护板，所述主支架的顶部开设有吸尘马达安装槽，所述主支架的底部两侧分别开设有挖空槽，所述吸尘马达安装槽正对挖空槽的位置上开设有气流通孔，所述主支架的两端分别设置有若干个自下而上排布的第一电池安装槽，所述端支架的一端端面上设置有若干个自下而上排布的第二电池安装槽，两个端支架分别设置在主支架的两端且端支架的第二电池安装槽与主支架的第一电池安装槽一一配套合并形成电池安装通道，若干个单体电池一一安装在电池安装通道内，若干个单体电池相互串联或/和并联，所述吸尘马达卡装在主支架的吸尘马达安装槽内，所述电池保护板安装在主支架的一侧侧面上，所述电池保护板分别与吸尘马达、若干个单体电池的两端相连接，所述电池保护板上设置有输出插头及连接线，所述输出插头与吸尘器的地刷马达相连接，所述连接线与吸尘马达相连接，所述电池保护板用于监测若干个单体电池的电压、电流，并用于将相连接在一起的单体电池的动力传输至吸尘马达和吸尘器的地刷马达上以控制吸尘马达和吸尘器的地刷马达的工作与否。/n

【技术特征摘要】
1.一种自散热吸尘器电池的封装结构，其特征在于：包括主支架、两个端支架、吸尘马达、若干个单体电池和电池保护板，所述主支架的顶部开设有吸尘马达安装槽，所述主支架的底部两侧分别开设有挖空槽，所述吸尘马达安装槽正对挖空槽的位置上开设有气流通孔，所述主支架的两端分别设置有若干个自下而上排布的第一电池安装槽，所述端支架的一端端面上设置有若干个自下而上排布的第二电池安装槽，两个端支架分别设置在主支架的两端且端支架的第二电池安装槽与主支架的第一电池安装槽一一配套合并形成电池安装通道，若干个单体电池一一安装在电池安装通道内，若干个单体电池相互串联或/和并联，所述吸尘马达卡装在主支架的吸尘马达安装槽内，所述电池保护板安装在主支架的一侧侧面上，所述电池保护板分别与吸尘马达、若干个单体电池的两端相连接，所述电池保护板上设置有输出插头及连接线，所述输出插头与吸尘器的地刷马达相连接，所述连接线与吸尘马达相连接，所述电池保护板用于监测若干个单体电池的电压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟扬，
申请(专利权)人：益阳科力远电池有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43