一种变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器骨架，其包括绕线柱、初级架体、次级架体、若干第一PIN脚、若干第二PIN脚；所述初级架体和所述次级架体沿所述绕线柱间隔设置在所述绕线柱上；所述初级架体包括第一主体、以及设置在所述第一主体相背于所述绕线柱一侧且凸出所述第一主体设置的第一凸台，所述若干第一PIN脚设置在所述第一凸台上；所述次级架体包括第二主体、以及设置在所述第二主体相背与所述绕线柱一侧且凸出所述第二主体设置的第二凸台；所述若干第二PIN脚设置在所述第二凸台上。该变压器骨架可满足自动化绕线的要求，其可便于实现自动化绕线，进而可降低人工成本，提高绕线效率。

A kind of transformer framework

【技术实现步骤摘要】
一种变压器骨架
本技术涉及变压器，更具体地说，涉及一种变压器骨架。
技术介绍
相关技术中的变压器骨架的挡台高度相对较低，PIN针与线包之间的距离比较小，绕线时需要穿套管，因此一般需要人工手工操作，从而导致效率低下，因此现有的变压器骨架不适用于自动化绕线，其存在绕线效率低，人工成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的变压器骨架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种变压器骨架，包括绕线柱、初级架体、次级架体、若干第一PIN脚、若干第二PIN脚；所述初级架体和所述次级架体沿所述绕线柱间隔设置在所述绕线柱上；所述初级架体包括第一主体、以及设置在所述第一主体相背于所述绕线柱一侧且凸出所述第一主体设置的第一凸台，所述若干第一PIN脚设置在所述第一凸台上；所述次级架体包括第二主体、以及设置在所述第二主体相背与所述绕线柱一侧且凸出所述第二主体设置的第二凸台；所述若干第二PIN脚设置在所述第二凸台上。优选地，所述第一凸台和所述第一主体一体成型；和/或，所述第二凸台和所述第二主体一体成型。优选地，所述第一凸台的两端分别设有第一挂线柱；所述第二凸台的两端分别设有第二挂线柱。优选地，所述第一挂线柱上设有朝与所述绕线柱相背设置的方向凸出的第一支点；和/或，所述第二挂线柱上设有朝与所述绕线柱相背设置的方向凸出的第二支点。优选地，所述第一凸台与所述第二凸台相对设置的一侧设有朝所述第一主体延伸的若干第一入线槽；和/或，所述第二凸台与所述第一凸台相对设置的一侧设有朝所述第二主体延伸的若干第二入线槽。优选地，所述第一主体上设有朝与所述第二主体相对设置的一侧延伸的第一通孔；和/或，所述第二主体上设有朝与所述第一主体相对设置的一侧延伸的第二通孔。优选地，所述第一凸台和所述第二凸台上均设有以对所述第一PIN脚和所述第二PIN脚进行防呆的防呆结构。优选地，所述防呆结构包括设置在所述第一凸台上供所述第一PIN脚插入的第一插孔，以及设置在所述第二凸台上供所述第二PIN脚插入的第二插孔。优选地，所述绕线柱包括柱体、以及沿轴向沿所述柱体的轴向间隔设置在所述柱体两侧的两个挡壁；每一所述挡壁沿所述柱体的周向凸出所述柱体的外侧壁设置；所述初级架体和所述次级架体分别设置在所述两个挡壁上且相对设置。优选地，所述挡壁远离所述初级架体的一端设有朝与所述柱体相背设置一侧延伸的挡台。实施本技术的变压器骨架，具有以下有益效果：该变压器骨架通过在初级架体的第一主体上设置供该若干第一PIN脚设置的第一凸台，在次级架体的第二主体上设置供第二PIN脚设置第二凸台，从而可加高该初级架体和次级架体，并且可使得第一PIN脚和第二PIN脚与线包顶部的距离拉开，焊锡时第一PIN脚和第二PIN脚的安全距离增加，在该变压器骨架上绕线时无需穿套管，进而可满足自动化绕线的要求，可适用自动化绕线，以降低人工成本，提高生产效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术变压器骨架一些实施例的结构示意图；图2是图1所示变压器骨架另一角度的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1及图2示出了本技术变压器骨架的一些优选实施例。该变压器骨架可满足自动化绕线的要求，其可便于实现自动化绕线，进而可降低人工成本，提高绕线效率。如图1及图2所示，在一些实施例中，该变压器骨架可包括绕线柱11、初级架体12、次级架体13、若干第一PIN脚14、以及若干第二PIN脚15。该绕线柱11可供线材绕设。该初级架体12和该次级架体13可设置在该绕线柱11的两侧，且沿该绕线柱11的轴向间隔设置，其可与该绕线柱11一体成型。该第一PIN脚14可安装在该初级架体12上，该第二PIN脚15可安装在该次级架体13上，其可用于电信号输出或者输入。进一步地，在一些实施例中，该绕线柱11可包括柱体111、以及两个挡壁112；该柱体111为中空结构，其可横卧在该初级架体12和该次级架体13之间，其可供线材绕设。该两个挡壁112可沿轴向设置在该柱体111两端，且其可凸出该柱体111外周壁设置，其可通过与该柱体111通过注塑形成一体结构。在一些实施例中，该挡壁112远离该初级架体12的端可设置挡台1121；该挡台1121可朝与该柱体111相背设置的一侧延伸，其在该变压器骨架倒置时支撑该变压器骨架，并可加强该挡壁112的刚性。可以理解地，在其他一些实施例中，其可以省去。进一步地，在一些实施例中，该初级架体12可设置在其中一个挡壁112上，且位于该挡壁112相背于该柱体111的一侧，其可与该挡壁112通过注塑一体成型。在一些实施例中，该初级架体12可包括第一主体121以及第一凸台122。该第一主体121可沿该绕线柱11的径向延伸设置，其可位于挡壁112上，且与该挡壁112一体成型。该第一主体121上可设置第一通孔1211；该第一通孔1211可朝该与该次级架体13的第二主体131相对设置的一侧延伸，其可在保证该第一主体121结构稳定的同时，减少该骨架制作所需要的粉料，进而可降低成本。该第一凸台122可设置在该第一主体121相背于该绕线柱11一侧，且其可凸出该第一主体121设置，其可用于加高该第一主体121，且其可供该第一PIN脚14设置，其可使得该第一PIN脚14与线包顶部的距离拉开，焊锡时该第一PIN脚14与线包的安全距离增加，进而可满足自动化绕线要求。该第一凸台122可与该第一主体121一体成型。具体地，在一些实施例中，其可与该第一主体121通过注塑一体成型。该第一凸台122可沿该绕线柱11的径向设置，其两端可分别设置第一挂线柱123；该第一挂线柱123可沿该绕线柱11的径向延伸，且其可与该第一凸台122通过注塑一体成型。通过该第一挂线柱123，可供线材挂设，便于该绕线机实现自动挂脚，自动剪线。在一些实施例中，该第一挂线柱123上设有朝与该绕线柱11相背设置的方向凸出的第一支点1231；该第一支点1231可加高该第一凸台122，其与该第一挂线柱123一体成型，可防止多股线挂脚焊点过高，进而避免变压器使用时插板困难或不出脚。进一步地，在一些实施例中，该第一凸台122上设有若干第一入线槽124；该若干第一入线槽124可设置在该第一凸台122与该第二凸台132相对设置的一侧，且其可朝该第一主体121延伸，其可供线材穿入。该第一入线槽124可在实现自动化绕线的同时兼顾传统工艺，其朝该第一主体121延伸，形成条形槽，其作用相当于套管，因此无需再穿套管，进而可简化工序、节约人工成本。进一步地，在一些实施例中，该第一凸台122上还可设置防呆结构，该防呆结构可对该第一PIN脚14进行防呆。该防呆结构可包括第一插孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括绕线柱(11)、初级架体(12)、次级架体(13)、若干第一PIN脚(14)、若干第二PIN脚(15)；/n所述初级架体(12)和所述次级架体(13)沿所述绕线柱(11)间隔设置在所述绕线柱(11)上；/n所述初级架体(12)包括第一主体(121)、以及设置在所述第一主体(121)相背于所述绕线柱(11)一侧且凸出所述第一主体(121)设置的第一凸台(122)，所述若干第一PIN脚(14)设置在所述第一凸台(122)上；/n所述次级架体(13)包括第二主体(131)、以及设置在所述第二主体(131)相背与所述绕线柱(11)一侧且凸出所述第二主体(131)设置的第二凸台(132)；所述若干第二PIN脚(15)设置在所述第二凸台(132)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括绕线柱(11)、初级架体(12)、次级架体(13)、若干第一PIN脚(14)、若干第二PIN脚(15)；
所述初级架体(12)和所述次级架体(13)沿所述绕线柱(11)间隔设置在所述绕线柱(11)上；
所述初级架体(12)包括第一主体(121)、以及设置在所述第一主体(121)相背于所述绕线柱(11)一侧且凸出所述第一主体(121)设置的第一凸台(122)，所述若干第一PIN脚(14)设置在所述第一凸台(122)上；
所述次级架体(13)包括第二主体(131)、以及设置在所述第二主体(131)相背与所述绕线柱(11)一侧且凸出所述第二主体(131)设置的第二凸台(132)；所述若干第二PIN脚(15)设置在所述第二凸台(132)上。


2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一凸台(122)和所述第一主体(121)一体成型；
和/或，所述第二凸台(132)和所述第二主体(131)一体成型。


3.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一凸台(122)的两端分别设有第一挂线柱(123)；
所述第二凸台(132)的两端分别设有第二挂线柱(133)。


4.根据权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一挂线柱(123)上设有朝与所述绕线柱(11)相背设置的方向凸出的第一支点(1231)；
和/或，所述第二挂线柱(133)上设有朝与所述绕线柱(11)相背设置的方向凸出的第二支点(1331)。


5.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一凸台(122)与所述第二凸台(132)相对设置的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗友，刘瑶成，杨千，
申请(专利权)人：深圳市崧盛电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44