一种新型绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型绞线机，包括旋转盘和活动柱，所述旋转盘的右侧固定连接有下固定板，且旋转盘的右侧通过第一复位弹簧连接有上固定板，所述放线轮的右侧设置有调节座，且调节座的内部通过第二复位弹簧连接有第一限位轮，所述活动柱的下方设置有第三滑动槽，且活动柱的左侧设置有联动块，所述且活动柱和联动块两者的外侧均设置有齿块，且活动柱的右侧设置有收线轮，所述联动块的下方连接有旋转轴，且联动块的下方设置有转轮。该新型绞线机可以便捷的对放线轮进行更换，增加了绞线机的工作效率，且可以使装置收线更加整齐，并且可以防止收线过程中线的张力过大导致断裂，增加了装置的实用性。

A new type of strander

【技术实现步骤摘要】
一种新型绞线机
本技术涉及线材加工生产设备
，具体为一种新型绞线机。
技术介绍
绞线机是一种线材生产加工过程中的重要设备，可以通过绞线机将多根单支的线材扭成一股，从而达到线材生产的工艺要求，但是目前市场上的绞线机仍然存在着一些不足，比如：1、绞线过程中，当放线轮中的单支线材加工完成后，需要进行更换放线轮，目前市场上的绞线机大多不便于对放线轮进行拆卸安装，降低了绞线机的工作效率；2、目前市场上的绞线机在收线过程中大多不能对线进行整齐收放，使得线在收卷过程中容易发生缠绕，同时容易使线断裂。所以我们提出了一种新型绞线机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型绞线机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上绞线机的放线轮不便于更换和收线不整齐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型绞线机，包括旋转盘和活动柱，所述旋转盘的右侧固定连接有下固定板，且旋转盘的右侧通过第一复位弹簧连接有上固定板，并且上固定板和下固定板两者之间设置有放线轮，所述放线轮的右侧设置有调节座，且调节座的内部通过第二复位弹簧连接有第一限位轮，并且第一限位轮的两侧设置有第二限位轮，所述活动柱的下方设置有第三滑动槽，且活动柱的左侧设置有联动块，所述且活动柱和联动块两者的外侧均设置有齿块，且活动柱的右侧设置有收线轮，所述联动块的下方连接有旋转轴，且联动块的下方设置有转轮，并且转轮的上方固定连接有固定杆。优选的，所述旋转盘的内部均匀开设有第一滑动槽，且第一滑动槽与上固定板构成滑动卡合结构。优选的，所述调节座的内部开设有第二滑动槽，且第二滑动槽与第一限位轮构成卡合滑动结构，并且第一限位轮与2个第二限位轮呈三角形状分布排列。优选的，所述活动柱呈“T”字形结构，且活动柱与第三滑动槽构成卡合滑动结构。优选的，所述联动块的左侧开设有限位槽，且限位槽与固定杆构成卡合滑动结构，并且固定杆垂直固定于转轮的圈边。优选的，所述联动块通过齿块与活动柱啮合连接，且联动块的右端呈弧形结构，并且联动块与旋转轴构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型绞线机；1、设置有第一滑动槽、下固定板、第一复位弹簧和上固定板，在放线轮中的线加工完成后，拉拽上固定板，使得上固定板沿第一滑动槽进行滑动，从而使放线轮脱离卡合夹持，可以便捷的对放线轮进行更换，增加了绞线机的工作效率；2、设置有第一限位轮、活动柱、联动块和转轮，当绞线机进行绕线工作时，接通电机的电源，使得转轮进行匀速旋转，转轮旋转过程中，固定杆在限位槽内进行卡合滑动，从而拨动联动块进行往复运动，同时联动块通过齿块与活动柱进行啮合作用，使得收线轮的绕线位置匀速改变，收线过程中第一限位轮进行往复滑动，可以使装置收线更加整齐，并且可以防止收线过程中线的张力过大导致断裂，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术旋转盘结构示意图；图3为本技术调节座结构示意图；图4为本技术联动块结构示意图。图中：1、旋转盘；101、第一滑动槽；2、下固定板；3、第一复位弹簧；4、上固定板；5、放线轮；6、调节座；601、第二滑动槽；7、第二复位弹簧；8、第一限位轮；9、第二限位轮；10、活动柱；11、第三滑动槽；12、齿块；13、联动块；1301、限位槽；14、固定杆；15、转轮；16、旋转轴；17、收线轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型绞线机，包括旋转盘1、下固定板2、第一复位弹簧3、上固定板4、放线轮5、调节座6、第二复位弹簧7、第一限位轮8、第二限位轮9、活动柱10、第三滑动槽11、齿块12、联动块13、固定杆14、转轮15、旋转轴16和收线轮17，旋转盘1的右侧固定连接有下固定板2，且旋转盘1的右侧通过第一复位弹簧3连接有上固定板4，并且上固定板4和下固定板2两者之间设置有放线轮5，放线轮5的右侧设置有调节座6，且调节座6的内部通过第二复位弹簧7连接有第一限位轮8，并且第一限位轮8的两侧设置有第二限位轮9，活动柱10的下方设置有第三滑动槽11，且活动柱10的左侧设置有联动块13，且活动柱10和联动块13两者的外侧均设置有齿块12，且活动柱10的右侧设置有收线轮17，联动块13的下方连接有旋转轴16，且联动块13的下方设置有转轮15，并且转轮15的上方固定连接有固定杆14；旋转盘1的内部均匀开设有第一滑动槽101，且第一滑动槽101与上固定板4构成滑动卡合结构，可以通过滑动上固定板4，便于对放线轮5进行更换，同时可以对放线轮5起到夹持作用；调节座6的内部开设有第二滑动槽601，且第二滑动槽601与第一限位轮8构成卡合滑动结构，并且第一限位轮8与2个第二限位轮9呈三角形状分布排列，可以通过第一限位轮8的滑动，避免收线过程中线的张力变大导致线断裂；活动柱10呈“T”字形结构，且活动柱10与第三滑动槽11构成卡合滑动结构，可以通过活动柱10的滑动达到调整收线的位置，使得收线轮17的收线更加均匀整齐；联动块13的左侧开设有限位槽1301，且限位槽1301与固定杆14构成卡合滑动结构，并且固定杆14垂直固定于转轮15的圈边，可以通过固定杆14在限位槽1301内滑动，从而拨动联动块13进行往复运动；联动块13通过齿块12与活动柱10啮合连接，且联动块13的右端呈弧形结构，并且联动块13与旋转轴16构成旋转结构，可以通过联动块13的往复运动，使联动块13通过啮合作用带动活动柱10进行往复滑动。工作原理：在使用该新型绞线机时，首先，如图1-2所示，滑动上固定板4，将放线轮5摆放于下固定板2的上方，松开上固定板4，在第一复位弹簧3的作用下，下固定板2和上固定板4两者对放线轮5进行限位夹持，如图1和图3所示，然后将线呈“S”形缠绕于第一限位轮8和第二限位轮9两者的外侧，再将线穿过活动柱10连接于收线轮17上，此时接通绕线机的电源，旋转盘1旋转过程中对多根单线进行缠绕，同时收线轮17进行旋转收线，收线轮17旋转过程中，如图4所示，转轮15同时进行旋转，转轮15通过固定杆14和限位槽1301的滑动配合作用带动联动块13进行往复运动，联动块13运动过程中通过啮合作用带动活动柱10在第三滑动槽11中进行往复滑动，从而改变收线轮17的绕线位置，使得收线更加整齐，如图1和图3所示，活动柱10滑动过程中，带动第一限位轮8沿第二复位弹簧7进行往复滑动，可以有效的减小线的张力，防止收线过程中线发生断裂，有效增加了装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型绞线机，包括旋转盘(1)和活动柱(10)，其特征在于：所述旋转盘(1)的右侧固定连接有下固定板(2)，且旋转盘(1)的右侧通过第一复位弹簧(3)连接有上固定板(4)，并且上固定板(4)和下固定板(2)两者之间设置有放线轮(5)，所述放线轮(5)的右侧设置有调节座(6)，且调节座(6)的内部通过第二复位弹簧(7)连接有第一限位轮(8)，并且第一限位轮(8)的两侧设置有第二限位轮(9)，所述活动柱(10)的下方设置有第三滑动槽(11)，且活动柱(10)的左侧设置有联动块(13)，且所述活动柱(10)和联动块(13)两者的外侧均设置有齿块(12)，且活动柱(10)的右侧设置有收线轮(17)，所述联动块(13)的下方连接有旋转轴(16)，且联动块(13)的下方设置有转轮(15)，并且转轮(15)的上方固定连接有固定杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型绞线机，包括旋转盘(1)和活动柱(10)，其特征在于：所述旋转盘(1)的右侧固定连接有下固定板(2)，且旋转盘(1)的右侧通过第一复位弹簧(3)连接有上固定板(4)，并且上固定板(4)和下固定板(2)两者之间设置有放线轮(5)，所述放线轮(5)的右侧设置有调节座(6)，且调节座(6)的内部通过第二复位弹簧(7)连接有第一限位轮(8)，并且第一限位轮(8)的两侧设置有第二限位轮(9)，所述活动柱(10)的下方设置有第三滑动槽(11)，且活动柱(10)的左侧设置有联动块(13)，且所述活动柱(10)和联动块(13)两者的外侧均设置有齿块(12)，且活动柱(10)的右侧设置有收线轮(17)，所述联动块(13)的下方连接有旋转轴(16)，且联动块(13)的下方设置有转轮(15)，并且转轮(15)的上方固定连接有固定杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型绞线机，其特征在于：所述旋转盘(1)的内部均匀开设有第一滑动槽(101)，且第一滑动槽(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德兰，
申请(专利权)人：青岛中凯联合电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37