垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧炉。这种垃圾焚烧炉，有一个炉膛（１），炉膛中有干馏室（２），可以通过轴承支架（３）和机械密封（４）中的轴瓦（４－１）正反转动，机械密封有干馏气体出口（４－２），炉膛有来自粉碎器（６）的粉料管道（７）。本实用新型专利技术结构合理，可以用干馏气体和固态干馏物作干馏热源，不但可以节约垃圾处理成本，而且可以减少外加燃料的废气排放，缩短生产周期，提高生产效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧炉，是垃圾焚烧处理系统中的主要设备。中国专利CN2206409Y公开了一种“废弃物干馏燃烧装置”，该装置将垃圾生成干馏气，干馏气通过多次燃烧，得以燃尽，排出符合标准的废气，同时得到余热。但是，该专利技术一是干馏垃圾没有利用自身的热源，而是另需燃料，既提高了垃圾处理成本，又增加了外加燃料的废气排放，整个装置显得不够合理；二是单装置生产，周期较长。本技术的目的是为了克服上述已有技术的不足，而提供一种利用干馏产物作热源进行干馏，生产周期较短，需要时可以得到干馏气的垃圾焚烧炉。本技术是通过以下技术方案来实施的。这种垃圾焚烧炉，有一个炉膛，炉膛有进风口和余热气吸出口；炉膛中有干馏室，可以通过轴承支架和机械密封中的轴瓦正反转动，机械密封有干馏气体出口；干馏室有进料口，生产时有闷盖，其特征是所述的炉膛有来自粉碎器的粉料管道。本方案可将粉碎后的干馏物喷入炉膛燃烧，同时得到干馏气体。如果在干馏室的进料口装接可移动的螺旋进出料装置，其输送螺旋伸入干馏室，可以正反转，装置下口接粉碎器，其上有粉料管道通出，则可以使垃圾装填和干馏物排出变成自动。本技术还可以通过以下方案进一步完善在炉膛中有两个以上的干馏室，每个干馏室各有轴承支架和机械密封，各机械密封与炉膛之间有干馏气引入管道；各干馏室的进料口有螺旋进出料装置，装置下口接粉碎器，有粉料管道通入炉膛。本技术结构合理，可以用干馏气体和固态干馏物作干馏热源，不但可以节约垃圾处理成本，而且可以减少外加燃料的废气排放，缩短生产周期，提高生产效率。附图说明图1是本技术的主视示意图2是图1的左视示意图；图3是实施例2示意图。下面结合实施例对本技术作进一步描述。见图1、图2。这种垃圾焚烧炉，有一个炉膛1，本例炉膛下部垂直，上部成拱形，其进风口1-1外安装有鼓风机；在炉膛中未尽燃热气，从余热气吸出口1-2排至下一级燃烧。炉膛中有干馏室2成圆筒状，可以通过轴承支架3和机械密封4中的轴瓦4-1正反转动，机械密封有干馏气体出口4-2；干馏室内壁有3条以上带导向角的螺旋翼2-2，本例为6条，螺旋翼的作用是当干馏室转动时，对物料施加一个促进力，将其推入或带出。干馏室的大小一确定，螺旋翼的导角和高度即可以通过试验确定。本例干馏室体积21M3，螺旋翼的导向角为15°，高度10cm。生产时，干馏室的进料口2-1装接可移动的螺旋进出料装置5，该装置包括锥形料斗5-1、伸入干馏室可以正反转的输送螺旋5-2和壳体5-3，下口5-4与粉碎器6相连。经过筛选、除湿后的垃圾碎料经过螺旋进出料装置5进入正转的干馏室2，装足物料后移开螺旋进出料装置，装上闷盖关闭进料口。先以烧煤启动，垃圾受热开始干馏出气体，干馏室生产温度一般在300-700℃。当干馏完成时，再装接螺旋进出料装置，干馏室和输送螺旋都反转，将固态干馏物料排入粉碎机，粉碎后的干粉料通过粉料管道7喷入炉膛燃烧。当达到设计值时，即可停止烧煤而使用固态干馏物粉。本例干馏室转速3-4转/分，完成干馏时间约4小时。本实施例只利用固态干馏物作热源，干馏气体被提供作它用。如果干馏室一端的机械密封的干馏气出口4-2与炉膛之间有干馏气引入管道8连接，则干馏气体喷入炉膛一起燃烧，提高了炉膛的温度。为了增加热烟气的停留时间，本技术的炉膛顶部设有若干拱形烟气隔栅1-3。本例为7道。实施例2，见图3。一台焚烧炉在装物料和排出干馏物时，炉温会降低，影响生产。为此炉膛1中可以有两个以上的干馏室2，每个干馏室各有轴承支架3和机械密封4，各机械密封与炉膛之间有干馏气引入管道；各干馏室的进料口装接螺旋进出料装置5，装置下口接粉碎器。本例炉膛中有2个干馏室。当一个干馏室在装物料时，另一台正在正常生产，提供着热源。如此循环，可以使生产周期有效缩短。权利要求1.一种垃圾焚烧炉，有一个炉膛(1)，炉膛有进风口(1-1)和余热气吸出口(1-2)，炉膛中有干馏室(2)，可以通过轴承支架(3)和机械密封(4)中的轴瓦(4-1)正反转动，机械密封有干馏气体出口(4-2)，干馏室有进料口(2-1)，生产时有闷盖(2-2)，其特征是所述的炉膛有来自粉碎器(6)的粉料管道(7)。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征是在干馏室的进料口(2-1)装接可移动的螺旋进出料装置(5)，其输送螺旋(5-2)伸入干馏室，可以正反转，装置下口(5-4)接粉碎器(6)，其上有粉料管道(7)通出。3.如权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征是所述的机械密封和炉膛之间有干馏气引入管道(8)。4.如权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征是所述的炉膛中有两个以上的干馏室，每个干馏室各有轴承支架和机械密封，各机械密封与炉膛之间有干馏气引入管道；各干馏室的进料口装接螺旋进出料装置，装置下口接粉碎器。5.如权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征是所述的炉膛顶部有若干烟气隔栅(1-3)。6.如权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征是所述的炉膛顶部有若干烟气隔栅(1-3)。7.如权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征是所述的干馏室内壁有3条以上的带导向角的螺旋翼(2-2)。8.如权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征是所述的干馏室内壁有3条以上的带导向角的螺旋翼(2-2)。专利摘要本技术涉及一种垃圾焚烧炉。这种垃圾焚烧炉,有一个炉膛(1),炉膛中有干馏室(2),可以通过轴承支架(3)和机械密封(4)中的轴瓦(4－1)正反转动,机械密封有干馏气体出口(4－2),炉膛有来自粉碎器(6)的粉料管道(7)。本技术结构合理,可以用干馏气体和固态干馏物作干馏热源,不但可以节约垃圾处理成本,而且可以减少外加燃料的废气排放,缩短生产周期,提高生产效率。文档编号F23G5/027GK2432451SQ00203199公开日2001年5月30日 申请日期2000年2月17日 优先权日2000年2月17日专利技术者王威平 申请人:王威平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉，有一个炉膛（１），炉膛有进风口（１－１）和余热气吸出口（１－２），炉膛中有干馏室（２），可以通过轴承支架（３）和机械密封（４）中的轴瓦（４－１）正反转动，机械密封有干馏气体出口（４－２），干馏室有进料口（２－１），生产时有闷盖（２－２），其特征是：所述的炉膛有来自粉碎器（６）的粉料管道（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王威平，
申请(专利权)人：王威平，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]