一种检测模具错位的测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了检测设备技术领域的一种检测模具错位的测量系统，包括台面、上模和下模，上模和下模一侧分别固定连接有上棱台和下棱台，上棱台另一端固定连接有延伸架，延伸架下端固定连接有固定板，下棱台另一端固定连接有固定架，固定架内设有激光测距仪，安装座上端固定连接有钻杆，钻杆上端固定连接有钻头，上棱台下端开设有凹槽，凹槽两端固定连接有连接块，根据激光测距仪检测数据为模具调节错位提供更精确的参考，大大提高了产品的合格率，并且通过上棱台与下棱台连接时可使内部电路闭合，从而使指示灯亮起，用以提示工作人员，预防错位的不合格产品产生，压力传感器所检测的数值也可了解上模与下模之间的间隙，保证测量精度。

A measuring system for detecting mold dislocation

【技术实现步骤摘要】
一种检测模具错位的测量系统
本技术涉及检测设备
，具体为一种检测模具错位的测量系统。
技术介绍
在制造风力发电机组的叶片时，通常使用两个半模具(上模和下模)来分别制造半个叶片，然后通过将两个半模具合模来形成完整叶片。在将叶片模具合模时，可能会在两个模具之间产生间隙和错位(弦向错位和轴向错位)。目前测量叶片合模间隙采用橡皮泥间接测量方式：在测合模间隙前将预制橡皮泥放置在需测量点，然后将上模(例如，PS面模具)翻转180°与下模(例如，SS面模具)扣合，使用上模压住橡皮泥后打开上模测量橡皮泥厚度，从而间接得到上下模间隙。合模错位包括弦向错位和轴向错位，合模错位主要来源于模具本身变形，因此测量空模状态下的合模错位更为重要，但模具在带产品状态下的错位与空模状态下的错位会有所不同，因此需要测量空模状态和带产品状态两种状态下的合模错位。目前主要采用贴纸条方法来测量错位，该方法只能测量空模错位。具体地，在下模和上模的前后缘棱台拐角处对应贴上长度相同的纸条，将空模具翻转倒扣后比较对应位置纸条的长度，以此来判断模具前后缘是否有错位。而风电叶片模具却是刚刚发展起来的新兴技术，叶片模具行业在模具使用过程中，由于市场上没有针对叶片模具错位的检测工具，随着合模次数增加，模具机械连接部分会出现老化松动的情况，上述方法间隙测量方式为间接测量，数据失真严重，会造成模具合模后出现错位间隙，错位间隙使制造产品出现质量问题，甚至是报废。基于此，本技术设计了一种检测模具错位的测量系统，以解决上述问题。技术内容本技术的目的在于提供一种检测模具错位的测量系统，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上没有针对叶片模具错位的检测工具，随着合模次数增加，模具机械连接部分会出现老化松动的情况，上述方法间隙测量方式为间接测量，数据失真严重，会造成模具合模后出现错位间隙，错位间隙使制造产品出现质量问题，甚至是报废的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测模具错位的测量系统，包括台面、上模和下模，所述下模为静止状态，所述上模和下模相互靠近的一侧外端分别固定连接有上棱台和下棱台，所述上棱台另一端固定连接有延伸架，所述延伸架下端固定连接有固定板，所述固定板底端靠近下模的一侧固定连接有激光测距传感器感应块，所述下棱台另一端固定连接有固定架，所述固定架内设有激光测距仪，所述台面上端固定连接有固定座，所述固定座上端固定连接有安装座，所述安装座上端固定连接有钻杆，所述钻杆上端固定连接有钻头，所述上棱台下端开设有凹槽，所述凹槽两端固定连接有钻头相互配合的连接块。优选的，所述固定架靠近固定板的一端开设有供激光测距仪测距的通孔。优选的，所述下棱台上开设有与钻杆相同直径的圆孔，所述钻杆贯穿圆孔固定连接与下棱台。优选的，所述钻杆下端设有压力传感器。优选的，所述上棱台内设有电池组，所述电池组与一组连接块通过导线电性连接，所述上棱台上端设有指示灯，所述指示灯通过导线与另一组连接块和电池组电性连接。优选的，所述钻头、连接块均为导电材质构成，所述钻杆为绝缘材质构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术根据激光测距仪检测数据为模具调节错位提供更精确的参考，大大提高了产品的合格率，并且通过上棱台与下棱台连接时可使内部电路闭合，从而使指示灯亮起，用以提示工作人员，预防错位的不合格产品产生。进一步的，压力传感器所检测的数值也可了解上模与下模之间的间隙，保证测量精度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处上棱台内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-台面，2-上模，3-下模，4-上棱台，5-下棱台，6-延伸架，7-固定板，8-激光测距传感器感应块，9-固定架，10-激光测距仪，11-固定座，12-安装座，13-钻杆，14-钻头，15-凹槽，16-连接块，17-通孔，18-压力传感器，19-电池组，20-导线，21-指示灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种检测模具错位的测量系统，包括台面1、上模2和下模3，所述下模3为静止状态，所述上模2和下模3相互靠近的一侧外端分别固定连接有上棱台4和下棱台5，所述上棱台4另一端固定连接有延伸架6，所述延伸架6下端固定连接有固定板7，所述固定板7底端靠近下模3的一侧固定连接有激光测距传感器感应块8，所述下棱台5另一端固定连接有固定架9，所述固定架9内设有激光测距仪10，所述台面1上端固定连接有固定座11，所述固定座11上端固定连接有安装座12，所述安装座12上端固定连接有钻杆13，所述钻杆13上端固定连接有钻头14，所述上棱台4下端开设有凹槽15，所述凹槽15两端固定连接有钻头14相互配合的连接块16。其中，固定架9靠近固定板7的一端开设有供激光测距仪10测距的通孔17，通孔17可用于激光测距仪10进行发射激光。下棱台5上开设有与钻杆13相同直径的圆孔，钻杆13贯穿圆孔固定连接与下棱台5，用于使钻杆13贯穿。钻杆13下端设有压力传感器18，其中，压力传感器18选为PT124G压力传感器，压力传感器18可实时检测钻头14所受到的压力。上棱台4内设有电池组19，电池组19与一组连接块16通过导线20电性连接，上棱台4上端设有指示灯21，指示灯21通过导线与另一组连接块16和电池组19电性连接，当钻头14进入两组连接块16之间时，将电路形成闭合，从而使指示灯21亮起，方便了解模具连接状态。钻头14、连接块16均为导电材质构成，钻杆13为绝缘材质构成，钻杆13可防止钻头14中的电源向下传递。本实施例的一个具体应用为：在使用过程中，上模2向下模3逐渐接触闭合，接触后，可启动激光测距仪10，发射激光经激光测距传感器感应块8反射后被激光测距仪10所吸收，可测量出固定板7至固定架9之间的距离，即可判断上模2和下模3之间是否发生错位，当错位时可及时进行调整，避免合模时发生偏差，进一步的，当上棱台4和下棱台5接触时，钻头14会伸进凹槽15内，并同时接触于两组连接块16，使得上棱台4内部的电路连通，此时指示灯21亮起，便于工作人员了解合模情况，同时压力传感器18可实时检测钻头14所承受的压力，当钻头14上端未伸进凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测模具错位的测量系统，包括台面(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述下模(3)为静止状态，所述上模(2)和下模(3)相互靠近的一侧外端分别固定连接有上棱台(4)和下棱台(5)，所述上棱台(4)另一端固定连接有延伸架(6)，所述延伸架(6)下端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底端靠近下模(3)的一侧固定连接有激光测距传感器感应块(8)，所述下棱台(5)另一端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内设有激光测距仪(10)，所述台面(1)上端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)上端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)上端固定连接有钻杆(13)，所述钻杆(13)上端固定连接有钻头(14)，所述上棱台(4)下端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)两端固定连接有钻头(14)相互配合的连接块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测模具错位的测量系统，包括台面(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述下模(3)为静止状态，所述上模(2)和下模(3)相互靠近的一侧外端分别固定连接有上棱台(4)和下棱台(5)，所述上棱台(4)另一端固定连接有延伸架(6)，所述延伸架(6)下端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底端靠近下模(3)的一侧固定连接有激光测距传感器感应块(8)，所述下棱台(5)另一端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内设有激光测距仪(10)，所述台面(1)上端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)上端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)上端固定连接有钻杆(13)，所述钻杆(13)上端固定连接有钻头(14)，所述上棱台(4)下端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)两端固定连接有钻头(14)相互配合的连接块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种检测模具错位的测量系统，其特征在于：所述固定架(9)靠近固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，王辉，肖佳俊，
申请(专利权)人：连云港双菱风电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32