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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测,具体涉及风电叶片模具生产监测设备及方法。
技术介绍
1、风力发电机叶片生产制造的工艺流程。首先磨具清洁到位,开始喷涂胶衣,图层厚度600-800微米,铺设车准备铺设玻璃纤维。铺设完毕放置导注网,盖上真空膜开始抽真空(真空压力一般为85%左右)。然后倒入聚酯和硬化剂,等待聚酯和硬化剂完全硬化后,开始结膜,检查缺陷,修理打磨结合面。接着开始和模,在结合面打上连接胶,放入叶片主支架,和模完毕。起模后修理叶片表面胶衣,内部修理,最后配重入库。
2、现有技术中,如中国专利号为:cn104483920a的一种塑料模具工况实时监测控制系统,包括模具本体、模具生产设备和智能终端设备,在所述的模具本体的动定模上安装有集成传感器,集成传感器可实现采集具内部的模压、模温、水压、水温、注射压力、腔内压力和料温参数,集成传感器内部还设置有采集参数的发射芯片;在所述的模具生产设备上设置有模具工况控制器,模具工况控制器通过调整模具生产设备的设定参数来改变模具的工作参数;所述的智能终端设备通过互联网可实现接收发射芯片传送的模具工作参数,智能终端设备不时之需与模具工况控制器互联互通,智能终端设备可远程控制模具工况控制器;通过安装在模具动定模上的集成传感器和模具生产设备上的联网控制器,实现对塑料模具工况的实时监测,并通过智能终端设备可进行远距离参数调整,使之达到最佳的工作状态。
3、但现有技术中,传统的风力发电机叶片在制作的过程中,需要人工进行检测叶片的外表面,由于叶片的体积和尺寸都非常大,传统的人工检查费时费力,效率低
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:风电叶片模具生产监测设备,包括引导装置,所述引导装置的外表面滑动连接有检测装置,所述检测装置包括夹持装置,所述夹持装置的正面活动连接有顶板,支架的下表面与地面接触,支撑杆顶端的夹板固定,扇叶与辊子接触,在检测装置移动的过程中,辊子保持扇叶静止,所述顶板的壁中固定连接有进气装置,所述进气装置的底部设置有底板,所述底板的内表面滑动连接有固定杆,所述固定杆的外部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的外部设置有滚轮;
2、所述夹持装置包括固定盘,所述固定盘的外表面固定连接有漆面感应器,所述漆面感应器的外部设有进油管,所述进油管的外表面固定连接有伸缩杆,当扇叶尺寸改变时,升降杆在内部液压控制下,沿着支架的内表面上下滑动,改变导轨的位置,所述伸缩杆的两端固定连接有套环,所述套环的内表面固定连接有插销,所述插销的外部设置有滑槽。
3、优选的,所述固定盘的外表面与顶板和底板的外表面滑动连接,所述固定盘的外表面与套环的外表面滑动连接,滚轮卡在凸条的上下两侧,喷油管向垂管的内部注满润滑油,润滑油浸没水平槽,顶板的下表面与水平槽内部润滑油的液面滑动接触,所述滑槽开设在固定盘的壁中,所述插销的外表面与顶板和底板的外表面固定连接。
4、优选的,所述压缩弹簧的外表面与顶板和底板的外表面固定连接,所述固定杆的外表面与顶板的内表面滑动连接,在滑动的过程中,将润滑油均匀涂抹,减小摩擦阻力,聚集槽内部的润滑油沿着回流管进入吸油管的内部,防止润滑油过多外溢,降低损耗,所述顶板和底板的内表面与滚轮的外表面转动连接。
5、优选的,所述进气装置包括弯管,所述弯管的壁中开设有注气孔,所述注气孔的顶部设置有排气槽,夹持装置迫使顶板和底板互相靠近,滚轮夹持在凸条的两侧,压缩弹簧沿着固定杆的外表面伸长,所述排气槽的顶部设置有密封塞,所述密封塞的上表面固定连接有压板,所述压板的下表面固定连接有拉伸弹簧。
6、优选的,所述弯管的外表面与顶板的内表面固定连接,当导轨的尺寸改变或产生磨损间隙时,进油管向伸缩杆的内部抽出液压油,伸缩杆内部的油压减小,伸缩杆缩短,套环带动插销沿着滑槽的内部互相靠近,所述排气槽开设在弯管的壁中,所述弯管的内表面与密封塞的外表面滑动连接,所述拉伸弹簧的底端与顶板的上表面固定连接。
7、优选的,所述引导装置包括支架,所述支架的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有夹板,固定盘外部的漆面感应器随着检测装置的移动而全程参与对叶片外表面的检测,通过拍摄图像,检测漆面的平整度、色泽和裂纹,所述夹板的内表面转动连接有辊子,所述辊子的外部设置有升降杆。
8、优选的,所述升降杆的顶端固定连接有导轨,所述导轨的外表面固定连接有凸条,所述凸条的外部设置有吸油管,所述吸油管的内部设置有喷油管,弯管的内部注入高压气体,高压空气从注气孔进入凸条顶部的间隙中,通过高压空气的浮力向上给予检测装置一定的承托力,所述喷油管的顶部设置有水平槽,所述水平槽的底部设置有聚集槽,所述聚集槽的外部设置有垂管,所述垂管的两侧设置有回流管。
9、优选的,所述水平槽和聚集槽开设在导轨的壁中,所述垂管的外表面与导轨的内表面固定连接,所述导轨的内表面与吸油管的外表面固定连接,所述吸油管的内表面与回流管的外表面固定连接,减小检测装置对导轨和凸条的压力,当气压足够时,多余的空气沿着弯管的内表面向上流动至密封塞的底部,所述回流管的外表面与导轨的内表面固定连接,所述回流管的顶端与聚集槽的内部相连通,所述垂管的底端与喷油管的内表面固定连接。
10、优选的,所述凸条的上表面和下表面与滚轮的外表面滚动连接,密封塞在气压的作用下,将压板向上顶起,拉伸弹簧伸长,空气从排气槽排出,所述导轨位于顶板底部和底板顶部的空间中。
11、风电叶片模具生产监测设备的使用方法,包括以下步骤:
12、步骤一:将加工完毕的叶片粗料放入引导装置的内部,叶片搭在夹板的上表面,检测装置沿着导轨的外表面滑动,进行扇叶外表面漆面的检测,辊子转动,扇叶翻转一定角度,如此循环,完成不同面的检测扫描;
13、步骤二:在检测装置滑动的过程中,夹持装置将顶板和底板夹在导轨的上表面和下表面,进气装置向两组滚轮和导轨之间注入高压空气,通过高压空气的注入减小摩擦阻力,便于运动;
14、步骤三:检测装置滑动,喷油管向垂管的内部注入润滑油,润滑油填满水平槽,便于减小摩擦,注满聚集槽内部的润滑油沿着回流管进入吸油管的内部。
15、本专利技术的有益效果如下:
16、1.本专利技术通过设置引导装置,当设备使用时,支架的下表面与地面接触,支撑杆顶端的夹板固定,扇叶与辊子接触,在检测装置移动的过程中,辊子保持扇叶静止,当扇叶尺寸改变时,升降杆在内部液压控制下,沿着支架的内表面上下滑动,改变导轨的位置,解决了传统的叶片检测需要人工检测和人工翻转叶片的问题。
17、2.本专利技术通过设置引导装置,当设备使用时,滚轮卡在凸条的上下两侧,喷油管向垂管的内部注满润滑油,润滑油浸没水平槽,顶板的下表面与水平槽内部润滑油的液面滑动接触,在滑动的过程中,将润滑油均匀涂抹,减小摩擦阻力,聚集槽内部的润滑油沿着回流管进入吸油管的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.风电叶片模具生产监测设备,包括引导装置(1),其特征在于:所述引导装置(1)的外表面滑动连接有检测装置(2),所述检测装置(2)包括夹持装置(3),所述夹持装置(3)的正面活动连接有顶板(4),所述顶板(4)的壁中固定连接有进气装置(5),所述进气装置(5)的底部设置有底板(6),所述底板(6)的内表面滑动连接有固定杆(7),所述固定杆(7)的外部设置有压缩弹簧(8),所述压缩弹簧(8)的外部设置有滚轮(9);
2.根据权利要求1所述的风电叶片模具生产监测设备,其特征在于:所述固定盘(10)的外表面与顶板(4)和底板(6)的外表面滑动连接,所述固定盘(10)的外表面与套环(14)的外表面滑动连接,所述滑槽(16)开设在固定盘(10)的壁中,所述插销(15)的外表面与顶板(4)和底板(6)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的风电叶片模具生产监测设备,其特征在于:所述压缩弹簧(8)的外表面与顶板(4)和底板(6)的外表面固定连接,所述固定杆(7)的外表面与顶板(4)的内表面滑动连接,所述顶板(4)和底板(6)的内表面与滚轮(9)的外表面转动连接。<
...【技术特征摘要】
1.风电叶片模具生产监测设备,包括引导装置(1),其特征在于:所述引导装置(1)的外表面滑动连接有检测装置(2),所述检测装置(2)包括夹持装置(3),所述夹持装置(3)的正面活动连接有顶板(4),所述顶板(4)的壁中固定连接有进气装置(5),所述进气装置(5)的底部设置有底板(6),所述底板(6)的内表面滑动连接有固定杆(7),所述固定杆(7)的外部设置有压缩弹簧(8),所述压缩弹簧(8)的外部设置有滚轮(9);
2.根据权利要求1所述的风电叶片模具生产监测设备,其特征在于:所述固定盘(10)的外表面与顶板(4)和底板(6)的外表面滑动连接,所述固定盘(10)的外表面与套环(14)的外表面滑动连接,所述滑槽(16)开设在固定盘(10)的壁中,所述插销(15)的外表面与顶板(4)和底板(6)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的风电叶片模具生产监测设备,其特征在于:所述压缩弹簧(8)的外表面与顶板(4)和底板(6)的外表面固定连接,所述固定杆(7)的外表面与顶板(4)的内表面滑动连接,所述顶板(4)和底板(6)的内表面与滚轮(9)的外表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的风电叶片模具生产监测设备,其特征在于:所述进气装置(5)包括弯管(20),所述弯管(20)的壁中开设有注气孔(21),所述注气孔(21)的顶部设置有排气槽(22),所述排气槽(22)的顶部设置有密封塞(23),所述密封塞(23)的上表面固定连接有压板(24),所述压板(24)的下表面固定连接有拉伸弹簧(25)。
5.根据权利要求4所述的风电叶片模具生产监测设备,其特征在于:所述弯管(20)的外表面与顶板(4)的内表面固定连接,所述排气槽(22)开设在弯管(20)的壁中,所述弯管(20)的内表面与密封塞(23)的外表面滑动连接,所述拉伸弹簧(25)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱昂元,王启松,王辉,余峰,徐兴成,
申请(专利权)人:连云港双菱风电设备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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