羊胎盘解冻灭菌清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置，属于食品加工技术领域。包括解冻槽、除油挡板、消毒槽以及沥干槽，解冻槽的槽底倾斜向上，且设置有第一输送辊组，解冻槽的槽壁上设置有液位线；除油挡板设置于解冻槽的槽壁上，包括油脂分离板及分流挡板，油脂分离板平行于水平面设置，且位于液位线以下，分流挡板与油脂分离板的一端连接；消毒槽连接解冻槽的尾端，消毒槽的槽底倾斜向上，且设置有第二输送辊组；沥干槽连接消毒槽的尾端，沥干槽的槽底上设置有第三输送辊组，第三输送辊组的上表面与消毒槽的尾端平齐，第三输送辊组的下方设置集水槽。装置实现了羊胎盘解冻、清洗、消毒以及沥干的全过程机械化，降低人工成本，消除安全卫生隐患。

Sheep placenta defrosting sterilization cleaning device

【技术实现步骤摘要】
羊胎盘解冻灭菌清洗装置
本技术属于食品加工
，具体涉及一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置。
技术介绍
羊胚胎素又称羊胎素，富含人体免疫系统及各器官需要补充和调整的极其全面的活性成分。其中表皮生长因子（EGF），透明质酸刺激因子（HASF），碱性成纤维细胞生长因子（bFGF），具有美化肌肤的功效。研究还发现羊胚胎素中的EGF与肽类化合物和透明质酸等保湿因子具有良好的正协同作用，由于羊胚胎素中含有小分子多肽。目前，已有多种工艺提出利用羊胎素制备保健药品或食品。在利用羊胎素制备保健药品或食品过程中，通常将羊胎盘通过冷链物流技术运送到冷库中保藏，在生产加工初期，则需要对羊胎盘进行解冻、灭菌和清洗作业。然而，现有技术中，羊胎盘的解冻、灭菌、清洗以及沥干的过程在独立容器中进行，需要投入大量人力进行设备间的转运，不仅效率低下，且存在安全或卫生隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置，已解决现有技术中存在的羊胎盘在解冻、灭菌、清洗以及沥干的过程中，浪费人力成本，效率低下，存在安全或卫生隐患的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置，包括：解冻槽，所述解冻槽的槽底倾斜向上，且设置有第一输送辊组，所述解冻槽的槽壁上设置有液位线；除油挡板，所述除油挡板设置于所述解冻槽的槽壁上，包括油脂分离板及分流挡板，所述油脂分离板平行于水平面设置，且位于所述液位线以下，所述分流挡板与所述油脂分离板的一端连接，且形成一夹角；消毒槽，所述消毒槽连接所述解冻槽的尾端，所述消毒槽的槽底倾斜向上，且设置有第二输送辊组；以及沥干槽，所述沥干槽连接所述消毒槽的尾端，所述沥干槽的槽底上设置有第三输送辊组，所述第三输送辊组的上表面与所述消毒槽的尾端平齐，所述第三输送辊组的下方设置集水槽。优选地，所述油脂分离板与所述分流挡板形成30°～90°的夹角，且所述解冻槽的槽壁上，位于所述油脂分离板与所述分流挡板的夹角处设置有排油管。优选地，所述排油管连通所述集水槽。优选地，所述沥干槽具有槽盖，所述槽盖上一字排设有热风发生器，所述热风发生器的出风口正对所述第三输送辊组的上表面。优选地，所述解冻槽的槽底由前向后形成15°～30°逐渐向上的坡角。优选地，所述消毒槽的槽底由前向后形成15°～30°逐渐向上的坡角。优选地，所述解冻槽的前端设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的端部设置有推油板，所述推油板的下端面位于所述液位线以下，且上端面高出所述液位线。优选地，所述推油板的上端弯折，形成防溢挡板。优选地，所述解冻槽的前端设置有水平搅拌，所述水平搅拌位于所述液位线以下。由上述技术方案可知，本技术提供了一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置，其有益效果是：所述羊胎盘解冻灭菌清洗装置形成一个体系化的解冻、清洗、灭菌以及沥干的装置系统，将羊胎盘首先放入所述解冻槽中，在所述解冻槽中利用清水浸泡解冻，并通过所述第一输送辊组将羊胎盘向前推进，浸泡过程中，产生的油脂及羊水等物质浮在解冻液上方，被所述除油挡板捕集，并排出所述解冻槽。解冻完成的羊胎盘经所述第一输送辊组输送进入所述消毒槽，与双氧水接触消毒灭菌，消毒完成后，由所述第二输送辊组输送进入所述沥干槽，进行沥干，并由所述第三输送辊组输出。实现了羊胎盘解冻、清洗、消毒以及沥干的全过程机械化，降低人工成本，消除安全卫生隐患。附图说明图1是羊胎盘解冻灭菌清洗装置结构示意图。图2是羊胎盘解冻灭菌清洗装置的剖面示意图。图中：羊胎盘解冻灭菌清洗装置10、解冻槽100、第一输送辊组110、伸缩推杆120、推油板130、防溢挡板140、水平搅拌150、除油挡板200、油脂分离板210、分流挡板220、排油管230、消毒槽300、第二输送辊组310、沥干槽400、第三输送辊组410、集水槽420、槽盖430、热风发生器440。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1与图2，一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置10，用于在加工羊胎盘的过程中，对羊胎盘进行解冻、清洗、灭菌以及沥干作业。包括解冻槽100、除油挡板200、消毒槽300以及沥干槽400。羊胎盘依次通过所述解冻槽100、所述除油挡板200、所述消毒槽300以及所述沥干槽400进行前处理。所述解冻槽100的槽底倾斜向上，且设置有第一输送辊组110，所述解冻槽100的槽壁上设置有液位线。所述解冻槽100中装填有清水，清水的液位位于所述液位线附近。将羊胎盘放入清水中浸泡，进行解冻，同时，所述第一输送辊组110产生向前或向后的往复的驱动力，带动羊胎盘相对解冻槽的清水运动，对羊胎盘进行清洗。所述除油挡板200设置于所述解冻槽100的槽壁上，包括油脂分离板210及分流挡板220，所述油脂分离板210平行于水平面设置，且位于所述液位线以下，所述分流挡板220与所述油脂分离板210的一端连接，且形成一夹角。羊胎盘解冻过程中，产生的油脂和羊水类物质，漂浮在所述液位线附近，在所述第一输送辊组110向前运动时，漂浮的油脂和羊水被所述油脂分离板210分离，所述油脂分离板210的上方为油脂和羊水，油脂和羊水受到所述分流挡板220的阻挡作用，向两侧分流，导出所述解冻槽100。所述消毒槽300连接所述解冻槽100的尾端，所述消毒槽300的槽底倾斜向上，且设置有第二输送辊组310。解冻消毒完成的羊胎盘经所述第一输送辊组110输送至所述消毒槽中，所述消毒槽300中添加有双氧水，羊胎盘与双氧水接触，进行消毒灭菌作业。灭菌作业完成后，羊胎盘由所述第二输送辊组310输送，至所述沥干槽400上进行沥干。所述沥干槽400连接所述消毒槽300的尾端，所述沥干槽400的槽底上设置有第三输送辊组410，所述第三输送辊组410的上表面与所述消毒槽300的尾端平齐，所述第三输送辊组410的下方设置集水槽420。羊胎盘由所述第二输送辊组310输送至所述第三输送辊组410的上表面，羊胎盘在向前移动的过程中进行沥干，沥干水收集至所述集水槽420中。所述羊胎盘解冻灭菌清洗装置10通过依次设置的解冻槽100、除油挡板200、消毒槽300以及沥干槽400，实现羊胎盘的解冻、清洗、消毒灭菌以及沥干过程的机械化，降低人工成本，消除在人力转运过程中，存在的安全或卫生隐患。作为优选，所述油脂分离板210与所述分流挡板220形成30°～90°的夹角，且所述解冻槽100的槽壁上，位于所述油脂分离板210与所述分流挡板220的夹角处设置有排油管230。锐角或直角的夹角设置，有利于漂浮于水面上层的油脂和羊水在所述分流挡板220处分流，并沿所述排油管230排出所述解冻槽100。进一步地，所述排油管230连通所述集水槽420，以将油脂和羊水导入所述集水槽420中，集中收集处理。作为优选，为提高沥干效率，增强沥干效果，节省设备空间占有，所述沥干槽400具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置，其特征在于，包括：/n解冻槽，所述解冻槽的槽底倾斜向上，且设置有第一输送辊组，所述解冻槽的槽壁上设置有液位线；/n除油挡板，所述除油挡板设置于所述解冻槽的槽壁上，包括油脂分离板及分流挡板，所述油脂分离板平行于水平面设置，且位于所述液位线以下，所述分流挡板与所述油脂分离板的一端连接，且形成一夹角；/n消毒槽，所述消毒槽连接所述解冻槽的尾端，所述消毒槽的槽底倾斜向上，且设置有第二输送辊组；以及/n沥干槽，所述沥干槽连接所述消毒槽的尾端，所述沥干槽的槽底上设置有第三输送辊组，所述第三输送辊组的上表面与所述消毒槽的尾端平齐，所述第三输送辊组的下方设置集水槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊胎盘解冻灭菌清洗装置，其特征在于，包括：
解冻槽，所述解冻槽的槽底倾斜向上，且设置有第一输送辊组，所述解冻槽的槽壁上设置有液位线；
除油挡板，所述除油挡板设置于所述解冻槽的槽壁上，包括油脂分离板及分流挡板，所述油脂分离板平行于水平面设置，且位于所述液位线以下，所述分流挡板与所述油脂分离板的一端连接，且形成一夹角；
消毒槽，所述消毒槽连接所述解冻槽的尾端，所述消毒槽的槽底倾斜向上，且设置有第二输送辊组；以及
沥干槽，所述沥干槽连接所述消毒槽的尾端，所述沥干槽的槽底上设置有第三输送辊组，所述第三输送辊组的上表面与所述消毒槽的尾端平齐，所述第三输送辊组的下方设置集水槽。


2.如权利要求1所述的羊胎盘解冻灭菌清洗装置，其特征在于，所述油脂分离板与所述分流挡板形成30°～90°的夹角，且所述解冻槽的槽壁上，位于所述油脂分离板与所述分流挡板的夹角处设置有排油管。


3.如权利要求2所述的羊胎盘解冻灭菌清洗装置，其特征在于，所述排油管连通所述集水槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚楠，贺兴荣，
申请(专利权)人：银川伊百盛生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64