一种喷淋式活性炭冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷淋式活性炭冷却机，属于活性炭冷却技术领域，包括冷却机螺旋进料机，所述冷却机螺旋进料机的一侧连接有料管，且冷却机螺旋进料机通过料管连通有冷却机回转筒体，所述料管的顶部连接有回转炉冷却出料螺旋机，所述冷却机回转筒体的外侧设置有防水挡板外壳，且冷却机回转筒体与防水挡板外壳之间设置有冷却喷淋管。本实用新型专利技术极大降低了进料高度，在冷却机回转筒体外，通过冷却喷淋管用冷却水进行喷淋冷却，底部冷却水收集箱体收集冷却水回流到循环冷却水池，高温活性炭在在冷却机回转筒体内移动过程中不断降温，实现冷却，用喷淋方式冷却比夹套方式简化了进料点与进水点的分配，使设备运行更稳定。

A spray type activated carbon cooler

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式活性炭冷却机
本技术涉及活性炭冷却
，具体为一种喷淋式活性炭冷却机。
技术介绍
在活性炭产品加工的过程中，会经过高温活化工艺，经过高温活化之后，表面温度很高，不能直接出炉装袋，这时候必须采用冷却工序，因此一种活性炭冷却机在此领域就显得尤为重要。现有的活性炭冷却设备安装位置水平位置要求高度很高，需要进行提升或需要将活性炭设备安装在高处，以提高出料高度，如果对出料的活性炭进行提升有两种方式，即密闭式和敞开式，由于出料温度高，密闭式对设备耐高温要求很高，敞开式容易产生粉尘，污染环境，增加活性炭设备安装高度会增加基础建设成本和进料高度，影响设备稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的活性炭冷却设备进料高度高，影响设备稳定性的问题，提供一种喷淋式活性炭冷却机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷淋式活性炭冷却机，包括冷却机螺旋进料机，所述冷却机螺旋进料机的一侧连接有料管，且冷却机螺旋进料机通过料管连通有冷却机回转筒体，所述料管的顶部连接有回转炉冷却出料螺旋机，所述冷却机回转筒体的外侧设置有防水挡板外壳，且冷却机回转筒体与防水挡板外壳之间设置有冷却喷淋管，所述防水挡板外壳底部设置有冷却水收集箱体，所述冷却水收集箱体靠近料管的一侧设置有排水口，所述防水挡板外壳内部底端的两侧皆设置有与冷却机回转筒体相互配合的回转支撑座，且防水挡板外壳内部底端的中间位置出转动连接有驱动齿轮，所述冷却机回转筒体的外侧设置有与驱动齿轮相互配合的外齿，所述冷却机回转筒体远离料管的一侧设置有出料口。优选地，所述驱动齿轮通过齿轮与外界电机的输出端转动连接。优选地，所述冷却喷淋管的一端与排水口均与外界循环冷却水池相连接。优选地，所述冷却喷淋管的数目为三组，且三组冷却喷淋管相互连通。优选地，所述防水挡板外壳与冷却水收集箱体相连通。优选地，所述出料口呈向下倾斜结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术极大降低了进料高度，在冷却机回转筒体外，通过冷却喷淋管用冷却水进行喷淋冷却，底部冷却水收集箱体收集冷却水回流到循环冷却水池，高温活性炭在在冷却机回转筒体内移动过程中不断降温，实现冷却，用喷淋方式冷却比夹套方式简化了进料点与进水点的分配，使设备运行更稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、冷却机螺旋进料机；2、料管；3、冷却机回转筒体；4、回转炉冷却出料螺旋机；5、防水挡板外壳；6、冷却喷淋管；7、冷却水收集箱体；8、排水口；9、回转支撑座；10、驱动齿轮；11、外齿；12、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种喷淋式活性炭冷却机，包括冷却机螺旋进料机1，冷却机螺旋进料机1的一侧连接有料管2，且冷却机螺旋进料机1通过料管连通有冷却机回转筒体3，料管2的顶部连接有回转炉冷却出料螺旋机4，冷却机回转筒体3的外侧设置有防水挡板外壳5，且冷却机回转筒体3与防水挡板外壳5之间设置有冷却喷淋管6，防水挡板外壳5底部设置有冷却水收集箱体7，冷却水收集箱体7靠近料管2的一侧设置有排水口8，防水挡板外壳5内部底端的两侧皆设置有与冷却机回转筒体3相互配合的回转支撑座9，且防水挡板外壳5内部底端的中间位置出转动连接有驱动齿轮10，冷却机回转筒体3的外侧设置有与驱动齿轮10相互配合的外齿11，冷却机回转筒体3远离料管2的一侧设置有出料口12。本技术在冷却机回转筒体3外，通过冷却喷淋管6用冷却水进行喷淋冷却，底部冷却水收集箱体7收集冷却水回流到循环冷却水池，高温活性炭在冷却机回转筒体3内移动过程中不断降温，实现冷却，用喷淋方式冷却比夹套方式简化了进料点与进水点的分配，使设备运行更稳定。请着重参阅图1和图2，驱动齿轮10通过齿轮与外界电机的输出端转动连接，本实用可通过外界电机带动驱动齿轮10进行转动，从而由驱动齿轮10与外齿11相配合带动冷却机回转筒体3进行转动。请着重参阅图1，冷却喷淋管6的一端与排水口8均与外界循环冷却水池相连接，本技术可通过外界循环冷却水池在冷却喷淋管6内通入冷却液，进行喷淋冷却，底部冷却水收集箱体7收集喷淋后冷却水，并由排水口8回流到循环冷却水池，对冷却液进行循环利用。请着重参阅图1，冷却喷淋管6的数目为三组，且三组冷却喷淋管6相互连通，本技术通过设置三组冷却喷淋管6，可使喷淋出的冷却液分布均匀，从而使冷却机回转筒体3内的活性炭冷却效果更好。请着重参阅图1，防水挡板外壳5与冷却水收集箱体7相连通，本技术通过将防水挡板外壳5与冷却水收集箱体7相连通，喷淋过后的冷却液可进入冷却水收集箱体7内。请着重参阅图1，出料口12呈向下倾斜结构，本技术通过将出料口12向下倾斜设置，便于活性炭的落下，从而便于收集。工作原理：接通电源，将冷却喷淋管6的一端及排水口8与外界循环冷却水池相连接，经回转炉高温加工后的活性炭通过回转炉冷却出料螺旋机4进入料管2内，料管2内的活性炭在冷却机螺旋进料机1的作用下进入冷却机回转筒体3内，进行进料，驱动齿轮10由外界电机带动转动，由于驱动齿轮10与外齿11相互啮合，驱动齿轮10通过外齿11带动冷却机回转筒体3进行转动，进入冷却机回转筒体3内的高温活性炭以旋转方式从头部向后移动，在冷却机回转筒体3外，向冷却喷淋管6内通入冷却液，用冷却水进行喷淋冷却，底部冷却水收集箱体7收集冷却水，冷却水收集箱体7内的冷却水再由排水口8回流到循环冷却水池，高温活性炭在冷却机回转筒体3内移动的过程中，与冷却水热交换，不断进行降温，实现冷却，最终冷却完成后的活性炭通过出料口12排出，用喷淋方式冷却比夹套方式简化了进料点与进水点的分配，使设备运行更稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋式活性炭冷却机，包括冷却机螺旋进料机（1），其特征在于：所述冷却机螺旋进料机（1）的一侧连接有料管（2），且所述冷却机螺旋进料机（1）通过料管连通有冷却机回转筒体（3），所述料管（2）的顶部连接有回转炉冷却出料螺旋机（4），所述冷却机回转筒体（3）的外侧设置有防水挡板外壳（5），且所述冷却机回转筒体（3）与所述防水挡板外壳（5）之间设置有冷却喷淋管（6），所述防水挡板外壳（5）底部设置有冷却水收集箱体（7），所述冷却水收集箱体（7）靠近所述料管（2）的一侧设置有排水口（8），所述防水挡板外壳（5）内部底端的两侧皆设置有与所述冷却机回转筒体（3）相互配合的回转支撑座（9），且所述防水挡板外壳（5）内部底端的中间位置出转动连接有驱动齿轮（10），所述冷却机回转筒体（3）的外侧设置有与所述驱动齿轮（10）相互配合的外齿（11），所述冷却机回转筒体（3）远离所述料管（2）的一侧设置有出料口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式活性炭冷却机，包括冷却机螺旋进料机（1），其特征在于：所述冷却机螺旋进料机（1）的一侧连接有料管（2），且所述冷却机螺旋进料机（1）通过料管连通有冷却机回转筒体（3），所述料管（2）的顶部连接有回转炉冷却出料螺旋机（4），所述冷却机回转筒体（3）的外侧设置有防水挡板外壳（5），且所述冷却机回转筒体（3）与所述防水挡板外壳（5）之间设置有冷却喷淋管（6），所述防水挡板外壳（5）底部设置有冷却水收集箱体（7），所述冷却水收集箱体（7）靠近所述料管（2）的一侧设置有排水口（8），所述防水挡板外壳（5）内部底端的两侧皆设置有与所述冷却机回转筒体（3）相互配合的回转支撑座（9），且所述防水挡板外壳（5）内部底端的中间位置出转动连接有驱动齿轮（10），所述冷却机回转筒体（3）的外侧设置有与所述驱动齿轮（10）相互配合的外齿（11），所述冷却机回转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾泽锋，纪国林，
申请(专利权)人：常州鑫邦再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32