一种SMD磁芯风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMD磁芯风干装置，包括风干箱，风干箱的左侧表面通过螺栓固定有调速电机和风机，调速电机的右端通过调速电机转轴焊接有圆筒，圆筒的表面开设有第一通孔，圆筒的右侧内壁通过螺纹连接有筒盖。该SMD磁芯风干装置，通过设置调速电机、风机、烘干灯管、集风罩、烘干盒和圆筒，可对风干箱内部的热能进行循环利用从而降低了能耗和生产成本，并且通过调速电机带动圆筒转动，从不同方向对磁芯进行加热风干以提高烘干均匀度。通过设置除湿盒、第一除湿包、第二除湿包和第三除湿包，可有效吸附加热风干时产生的水蒸气，并通过定期拆卸更换来保障吸附效果，从而保障了磁芯的烘干效果。

An air drying device for SMD core

【技术实现步骤摘要】
一种SMD磁芯风干装置
本技术涉及磁芯风干装置
，具体为一种SMD磁芯风干装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在电学方面使用十分的广泛，随着科学技术的进步，磁芯种类日益繁多，对当今社会工业产品的发展具有重要的意义。在磁芯加工过程中需要对磁芯进行清洗而后再进行加热风干处理，但是当前的加热风干装置对磁芯的风干效率低下且能耗大，导致生产成本大；另外，在加热风干时，装置内会产生大量的水蒸气，水蒸气无法合理排出容易导致装置内部湿度较大，进而影响磁芯的烘干效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMD磁芯风干装置，以解决当前的加热风干装置对磁芯的风干效率低下且能耗大，导致生产成本大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMD磁芯风干装置，包括风干箱，所述风干箱的左侧表面通过螺栓固定有调速电机和风机，所述调速电机的右端通过调速电机转轴焊接有圆筒，所述圆筒的表面开设有第一通孔，所述圆筒的右侧内壁通过螺纹连接有筒盖，所述风机的下端通过管道焊接有烘干盒，所述风机的上端焊接有第一管道，所述第一管道的另一端焊接有集风罩。优选的，所述第一管道的表面通过孔道卡接有除湿盒，所述除湿盒的左侧表面焊接有把手。优选的，所述除湿盒的上下表面开设有通风孔，所述除湿盒的内部分别设有第一除湿包、第二除湿包和第三除湿包。优选的，所述第一除湿包的内部材质为活性炭，所述第二除湿包的内部材质为硅胶，所述第三除湿包的内部材质为氯化钙。优选的，所述烘干盒的内部设有烘干灯管，所述烘干盒的上表面开设有第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该SMD磁芯风干装置，通过设置调速电机、风机、烘干灯管、集风罩、烘干盒和圆筒，可对风干箱内部的热能进行循环利用从而降低了能耗和生产成本，并且通过调速电机带动圆筒转动，从不同方向对磁芯进行加热风干以提高烘干均匀度。通过设置除湿盒、第一除湿包、第二除湿包和第三除湿包，可有效吸附加热风干时产生的水蒸气，并通过定期拆卸更换来保障吸附效果，从而保障了磁芯的烘干效果。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图1中A的放大图；图4为本技术的电路图。图中：1风干箱；2除湿盒；3第一除湿包；4第二除湿包；5第三除湿包；6调速电机；7风机；8集风罩；9圆筒；10筒盖；12第一通孔；13烘干灯管；14烘干盒；15把手；16通风孔；17第二通孔；18第一管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种SMD磁芯风干装置，包括风干箱1，风干箱1的左侧表面通过螺栓固定有调速电机6和风机7，调速电机6的型号为YVP90L-4，调速电机6通过开关与外部电源并联连接，风机7的型号为4-72-8，风机7通过开关与外部电源并联连接，调速电机6的右端通过电机转轴焊接有圆筒9，圆筒9呈圆柱筒形，筒内用于存放需要烘干的磁芯，圆筒9的表面开设有第一通孔12，第一通孔12密布分布于圆筒9的外表面且孔径不大于磁芯的尺寸，圆筒9的右侧内壁通过螺纹连接有筒盖10，风机7的下端通过管道焊接有烘干盒14，烘干盒14位于圆筒9的正下方用于设置烘干灯管13，烘干灯管13的型号为YG2018，烘干灯管13通过开关与外部电源并联连接，烘干盒14的上表面开设有第二通孔17，第二通孔17，密布分布于烘干盒14的上表面从而有利于热风的均匀吹出，风机7的上端焊接有第一管道18，第一管道18的另一端焊接有集风罩8，通过集风罩8可将风干箱1内的空气从上端吸走，当需要烘干时，启动调速电机6、风机7和烘干灯管13发电源开关，在风机7的作用下风干箱1内的空气会持续被吸入集风罩8，最后通过风机7传送至烘干盒14内，从而将烘干盒14内的热空气通过第二通孔17吹向上方磁芯的表面，通过循环抽风和吹风有利于提高热能利用率降低能耗使用，同时在将调速电机6速度调节至适宜的转速，调速电机6持续带动圆筒9转动，从而使热空气与圆筒9内不同位置的磁芯接触，从而增加了烘干效率，通过设置调速电机6、风机、7烘干灯管13、集风罩8、烘干盒14和圆筒9，可对风干箱1内部的热能进行循环利用从而降低了能耗和生产成本，并且通过调速电机6带动圆筒9转动，从不同方向对磁芯进行加热风干以提高烘干均匀度。参阅图1、图2和图3，第一管道18的表面通过孔道卡接有除湿盒2，除湿盒2用于对吸入第一管道18内的空气进行高效除湿，除湿盒2的左侧表面焊接有把手15，向左侧拉动把手15可将除湿盒2从第一管道18中拉出以利于更换内部除湿材料，除湿盒2的上下表面开设有通风孔16，除湿盒2的内部分别设有第一除湿包3、第二除湿包4和第三除湿包5，第一除湿包3的内部材质为活性炭，第二除湿包4的内部材质为硅胶，第三除湿包5的内部材质为氯化钙，通过使用三种不同原料可增加对吸入的水蒸气进行快速吸附，通过设置除湿盒2、第一除湿包3、第二除湿包4和第三除湿包5，可有效吸附加热风干时产生的水蒸气，并通过定期拆卸更换来保障吸附效果，从而保障了磁芯的烘干效果。本技术在具体实施时：在使用时，启动调速电机6、风机7和烘干灯管13发电源开关，在风机7的作用下风干箱1内的空气会持续被吸入集风罩8，最后通过风机7传送至烘干盒14内，从而将烘干盒14内的热空气通过第二通孔17吹向上方磁芯的表面，通过循环抽风和吹风有利于提高热能利用率降低能耗使用，同时在将调速电机6速度调节至适宜的转速，调速电机6持续带动圆筒9转动，从而使热空气与圆筒9内不同位置的磁芯接触，从而增加了烘干效率，通过设置调速电机6、风机、7烘干灯管13、集风罩8、烘干盒14和圆筒9，可对风干箱1内部的热能进行循环利用从而降低了能耗和生产成本，并且通过调速电机6带动圆筒9转动，从不同方向对磁芯进行加热风干以提高烘干均匀度。当空气通过除湿盒2上端的通风孔16进入除湿盒2内部后，会依次向下通过第一除湿包3、第二除湿包4和第三除湿包5的吸附，通过使用第一除湿包3中的活性炭、第二除湿包4中的硅胶和第三除湿包5中的氯化钙可增加对吸入的水蒸气进行快速吸附，当需要更换除湿材料是，向左侧拉动把手15可将除湿盒2从第一管道18中拉出更换即可，通过设置除湿盒2、第一除湿包3、第二除湿包4和第三除湿包5，可有效吸附加热风干时产生的水蒸气，并通过定期拆卸更换来保障吸附效果，从而保障了磁芯的烘干效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMD磁芯风干装置，包括风干箱(1)，其特征在于：所述风干箱(1)的左侧表面通过螺栓固定有调速电机(6)和风机(7)，所述调速电机(6)的右端通过调速电机转轴焊接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的表面开设有第一通孔(12)，所述圆筒(9)的右侧内壁通过螺纹连接有筒盖(10)，所述风机(7)的下端通过管道焊接有烘干盒(14)，所述风机(7)的上端焊接有第一管道(18)，所述第一管道(18)的另一端焊接有集风罩(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMD磁芯风干装置，包括风干箱(1)，其特征在于：所述风干箱(1)的左侧表面通过螺栓固定有调速电机(6)和风机(7)，所述调速电机(6)的右端通过调速电机转轴焊接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的表面开设有第一通孔(12)，所述圆筒(9)的右侧内壁通过螺纹连接有筒盖(10)，所述风机(7)的下端通过管道焊接有烘干盒(14)，所述风机(7)的上端焊接有第一管道(18)，所述第一管道(18)的另一端焊接有集风罩(8)。


2.根据权利要求1所述的一种SMD磁芯风干装置，其特征在于：所述第一管道(18)的表面通过孔道卡接有除湿盒(2)，所述除湿盒(2)的左侧表面焊接有把手(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖春林，
申请(专利权)人：信丰县弘业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36