一种方便更换电炉丝的电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电炉技术领域，尤其涉及一种方便更换电炉丝的电炉，包括电炉主体以及炉头，所述炉头包括底座、隔热安装架以及发热组件，所述发热组件包括电炉丝、定位支架、隔热套、扭簧以及固定套，所述定位支架的中部连接有安装柱，所述安装柱与定位支架间固定连接有加强筋；所述固定套包括连接基座、钩块以及插孔，所述扭簧的端部分别与插孔配合插接，所述钩块上端面设有上钩孔，钩块的侧壁设有下钩孔，所述上钩孔与下钩孔配合倾斜连通设置，本实用新型专利技术结构设计合理，通过在电炉丝的端部设置扭簧，进而将扭簧与固定套设置为插接，方便单独对电炉丝的每段进行拆装更换或者维修，避免对电炉丝的整体拆换、降低成本，提高了电炉的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换电炉丝的电炉
本技术涉及电炉
，尤其涉及一种方便更换电炉丝的电炉。
技术介绍
电炉，是利用电流通过电炉丝产生大量热量而用于加热的常用器件。现有的电炉，一般由炉体、电炉丝、外接插头接线柱组成，其中炉体上设有电炉丝安装槽孔，电炉丝为整体式，埋入炉体上设有的电炉丝安装槽孔，并与外接插头接线柱连接，但当电炉丝因电流过大而部分烧毁后，需要将电炉丝从电炉丝安装槽孔整体拆除，然后再更换一根新的电炉丝，这个过程较为繁琐，且部分烧毁的电炉丝也不能继续使用，不够经济环保。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的电炉在需要更换烧毁的电炉丝时，操作较为繁琐且不够经济环保的缺点，提供了一种结构简单、更换电炉丝方便快捷、成本低廉、经济环保的电炉。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种方便更换电炉丝的电炉，包括电炉主体以及与电炉主体配合连接的炉头，所述炉头包括底座、与底座内壁配合连接的隔热安装架以及与隔热安装架配合连接的发热组件，所述发热组件包括电炉丝、与电炉丝底端配合连接的定位支架、连接在电炉丝两端的隔热套、套接在隔热套外壁上的扭簧以及与扭簧配合连接的固定套，所述定位支架的中部连接有安装柱，所述安装柱与定位支架间固定连接有加强筋；所述固定套包括连接基座、设置在连接基座上端的钩块以及对称设置在连接基座两侧的插孔，所述扭簧的端部分别与插孔配合插接，所述钩块上端面设有上钩孔，钩块的侧壁设有下钩孔，所述上钩孔与下钩孔配合倾斜连通设置。作为优选：所述底座包括防护套、连接在防护套内壁上的装配台、均布在装配台上的连接孔、连接在防护套内的安装架以及与安装架配合连接的温控开关，所述防护套内底部还设有方便定位安装架的装配孔，所述隔热安装架底端与装配台配合连接。作为优选：所述隔热安装架包括环形架体、设置在环形架体内壁上的环形内槽、设置在环形架体外周侧壁上的插座槽、设置在插座槽内的插座以及安装在插座上的端子，所述环形架体底端设有与连接孔配合连接的插销，所述电炉丝与环形内槽配合扣接，所述端子与电炉丝配合电连接。本技术有益效果：本技术结构设计合理，通过在电炉丝的端部设置扭簧，进而将扭簧与固定套设置为插接，方便单独对电炉丝的每段进行拆装更换或者维修，能够避免对电炉丝的整体拆换、降低成本、经济环保，提高了电炉的使用性能。附图说明图1是本技术的炉头结构示意图。图2是本技术炉头的分解结构示意图。图3是本技术的发热组件结构示意图。图4是本技术的隔离安装架结构示意图。图5是本技术的底座结构示意图。图6是本技术的固定套结构示意图。附图标记：1、底座；2、隔热安装架；3、发热组件；10、防护套；11、装配台；12、安装架；13、温控开关；14、装配孔；15、连接孔；20、环形架体；21、环形内槽；22、插座槽；23、插座；24、端子；25、插销；30、电炉丝；31、定位支架；32、隔热套；33、扭簧；34、固定套；35、安装柱；36、加强筋；340、连接基座；341、钩块；342、插孔；343、上钩孔；344、下钩孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，一种方便更换电炉丝的电炉，包括电炉主体以及与电炉主体配合连接的炉头，所述炉头包括底座1、与底座1内壁配合连接的隔热安装架2以及与隔热安装架2配合连接的发热组件3，所述发热组件3包括电炉丝30、与电炉丝30底端配合连接的定位支架31、连接在电炉丝30两端的隔热套32、套接在隔热套32外壁上的扭簧33以及与扭簧33配合连接的固定套34，所述定位支架31的中部连接有安装柱35，所述安装柱35与定位支架31间固定连接有加强筋36；所述隔热安装架2的设置能够避免发热组件3发热时对底座1产生过热，造成电炉寿命减短的情况；所述电炉丝30通过两端设置的隔热套32能够配合扭簧33连接，进而与固定套34插接，方便对每段电炉丝30进行拆装，每段电炉丝30均通过定位支架31配合扣接定位，当其中某段电炉丝30发生损坏情况，直接拉动固定套34，使得扭簧33脱离固定套34的连接，进而将损坏的电炉丝30取出进行更换即可，使用更换较为便捷，同时通过安装柱35配合定位支架31连接的加强筋36，能够提高定位支架31与每段电炉丝30连接的稳定性；所述固定套34包括连接基座340、设置在连接基座340上端的钩块341以及对称设置在连接基座340两侧的插孔342，所述扭簧33的端部分别与插孔342配合插接，所述钩块341上端面设有上钩孔343，钩块341的侧壁设有下钩孔344，所述上钩孔343与下钩孔344配合倾斜连通设置，所述扭簧33配插孔342连接，在自身扭力的作用下，使得与连接基座340配合顶紧；通过钩块341上上钩孔343与下钩孔344的倾斜贯通设置，方便将扭簧33脱离连接基座340时使用，通过外界的钩针钩入上钩孔343进入下钩孔344后，上提钩针即可将扭簧33脱离插孔342，将损坏电炉丝30取下即可；通过在电炉丝30的端部设置扭簧33，进而将扭簧33与固定套34设置为插接，方便单独对电炉丝30的每段进行拆装更换或者维修，能够避免对电炉丝30的整体拆换、降低成本、经济环保，提高了电炉的使用性能。本实施例中，所述底座1包括防护套10、连接在防护套10内壁上的装配台11、均布在装配台11上的连接孔15、连接在防护套10内的安装架12以及与安装架12配合连接的温控开关13，所述防护套10内底部还设有方便定位安装架12的装配孔14，所述隔热安装架2底端与装配台11配合连接，所述防护套10上连接的装配台11方便与隔热安装架2进行限位连接，同时通过连接孔15对应设置，提高底座1与隔热安装架2的连接强度；所述安装架12配合装配孔14对温控开关13进行定位，设置的所述温控开关13方便控制发热组件3的温度。本实施例中，所述隔热安装架2包括环形架体20、设置在环形架体20内壁上的环形内槽21、设置在环形架体20外周侧壁上的插座23槽22、设置在插座23槽22内的插座23以及安装在插座23上的端子24，所述环形架体20底端设有与连接孔15配合连接的插销25，所述电炉丝30与环形内槽21配合扣接，所述端子24与电炉丝30配合电连接，所述环形架体20上设置的环形内槽21与电炉丝30扣接，方便对电炉丝30的位置进行限位，提高电炉丝30装配结构的稳定性；所述插座23槽22方便插座23的连接。本技术在使用时，一般是当其中某段电炉丝30发生损坏情况，直接通过外界的钩针钩入上钩孔343进入下钩孔344后，上提钩针即可将扭簧33脱离插孔342，使得扭簧33脱离固定套34的连接后，再将损坏电炉丝30取下即可，进而将损坏的电炉丝30取出进行更换，同时方便单独对电炉丝30的每段进行拆装更换或者维修，避免对电炉丝30的整体拆换、降低成本、经济环保，提高了电炉的使用性能。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换电炉丝的电炉，包括电炉主体以及与电炉主体配合连接的炉头，其特征在于：所述炉头包括底座、与底座内壁配合连接的隔热安装架以及与隔热安装架配合连接的发热组件，所述发热组件包括电炉丝、与电炉丝底端配合连接的定位支架、连接在电炉丝两端的隔热套、套接在隔热套外壁上的扭簧以及与扭簧配合连接的固定套，所述定位支架的中部连接有安装柱，所述安装柱与定位支架间固定连接有加强筋；/n所述固定套包括连接基座、设置在连接基座上端的钩块以及对称设置在连接基座两侧的插孔，所述扭簧的端部分别与插孔配合插接，所述钩块上端面设有上钩孔，钩块的侧壁设有下钩孔，所述上钩孔与下钩孔配合倾斜连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换电炉丝的电炉，包括电炉主体以及与电炉主体配合连接的炉头，其特征在于：所述炉头包括底座、与底座内壁配合连接的隔热安装架以及与隔热安装架配合连接的发热组件，所述发热组件包括电炉丝、与电炉丝底端配合连接的定位支架、连接在电炉丝两端的隔热套、套接在隔热套外壁上的扭簧以及与扭簧配合连接的固定套，所述定位支架的中部连接有安装柱，所述安装柱与定位支架间固定连接有加强筋；
所述固定套包括连接基座、设置在连接基座上端的钩块以及对称设置在连接基座两侧的插孔，所述扭簧的端部分别与插孔配合插接，所述钩块上端面设有上钩孔，钩块的侧壁设有下钩孔，所述上钩孔与下钩孔配合倾斜连通设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张煜锋，
申请(专利权)人：慈溪万陇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33