本实用新型专利技术公开了一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，涉及废气处理技术领域，该废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的外壁一侧安装有燃烧器，且焚烧炉的外部一侧放置有第一箱体，所述焚烧炉相对于第一箱体的一侧放置有第二箱体，所述第二箱体相对于焚烧炉的一侧安装有废气过滤器，所述第一箱体与焚烧炉通过连接管相连接，且第一箱体的一侧外壁连接有进气管，本实用新型专利技术利用第二箱体内吸收废气余热的水流，并通过固定管和喷头对刚进入装置的废气进行喷淋，进而可在提高资源利用率的同时稀释废气中的硫化物，从而可避免浓度过高硫化物废气直接进入焚烧炉中，以便可提高装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种废气燃烧式灭菌脱臭装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种废气燃烧式灭菌脱臭装置。
技术介绍
废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。在专利号为201720151602.6的中国专利中，公开了一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，该专利描述到“废气输送风机的进口与废气过滤器的出口相连接，加热后的废气一部分从废气焚烧炉的废气进口进入、一分部作为燃烧器进风，保证燃烧的稳定性和系统的适应性”，由于废气中的臭味气体其主要成分多为硫化物，但是该装置未对废气中的硫化物进行稀释，而是直接将废气通过废气过滤器后对其进行焚烧，当废气中硫化物浓度过高时，及易使装置产生爆炸，致使装置安全性降低，此外，由于废气进入装置后，废气首先是与废气过滤器直接接触，进而易导致废气过滤器一次性过滤过多的杂质，从而导致废气过滤器使用寿命缩短，致使装置运行成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以对废气中硫化物进行稀释，以及装置废气过滤器运行成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的外壁一侧安装有燃烧器，且焚烧炉的外部一侧放置有第一箱体，所述焚烧炉相对于第一箱体的一侧放置有第二箱体，所述第二箱体相对于焚烧炉的一侧安装有废气过滤器，所述第一箱体与焚烧炉通过连接管相连接，且第一箱体的一侧外壁连接有进气管，所述第一箱体的外壁且位于进气管的下方连接有出水管，且第一箱体的外壁位于进气管的上方安装有PLC控制器，所述废气过滤器的一侧安装有出气管，且废气过滤器相对于出气管的一端与第二箱体的一侧通过管道相连接，所述第二箱体的另一侧与焚烧炉通过管道相连接，且第二箱体的顶部连接有进水管，所述第二箱体的下方安装有循环泵，所述循环泵的进水端与第二箱体通过管道相连接，且循环泵的出水端连接有导水管，所述第二箱体的内壁靠近焚烧炉的一侧固定有分流管，且第二箱体的内壁靠近废气过滤器的一侧固定有合流管，所述分流管与合流管通过导气细管相连接，所述第一箱体的内部顶部固定有固定管，所述固定管的底部安装有喷头，所述导水管相对于与循环泵的一端延伸至第一箱体的内部且与固定管相连接，所述废气过滤器、燃烧器和循环泵均与PLC控制器电性连接。优选的，所述第一箱体的内部且位于固定管的上方固定有限位框，所述限位框的内部安装有滤网。优选的，所述第一箱体的内部底部固定有导流板，所述导流板的外壁开设有导流槽。优选的，所述导水管的外部且位于第一箱体的内部套设有套管，所述套管的外壁涂覆有防腐层。优选的，所述第一箱体的外壁且位于PLC控制器的底部固定有支撑块，所述支撑块的顶部与PLC控制器相连接，且支撑块的截面形状为三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术利用第二箱体内吸收废气余热的水流，并通过固定管和喷头对刚进入装置的废气进行喷淋，进而可在提高资源利用率的同时稀释废气中的硫化物，从而可避免浓度过高硫化物废气直接进入焚烧炉中，以便可提高装置的安全性。(2)本技术利用第二箱体中的水流以及分流管和导气细管可快速对焚烧后的废气快速降温，进而可避免废气过滤器被高温废气损伤，以便使废气过滤器的工作过程更加稳定，同时也可降低废气过滤器的维护成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为本技术限位框的俯视图；图中：1-导流板、2-第一箱体、3-出水管、4-连接管、5-进气管、6-支撑块、7-PLC控制器、8-喷头、9-固定管、10-限位框、11-焚烧炉、12-燃烧器、13-分流管、14-进水管、15-导气细管、16-第二箱体、17-废气过滤器、18-出气管、19-合流管、20-循环泵、21-导水管、22-套管、23-防腐层、24-滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括焚烧炉11，焚烧炉11可对废气进行焚烧，进而去除废气中的细菌和臭味废气，焚烧炉11的外壁一侧安装有燃烧器12，且焚烧炉11的外部一侧放置有第一箱体2，焚烧炉11相对于第一箱体2的一侧放置有第二箱体16，第二箱体16相对于焚烧炉11的一侧安装有废气过滤器17，第一箱体2与焚烧炉11通过连接管4相连接，且第一箱体2的一侧外壁连接有进气管5，第一箱体2的外壁且位于进气管5的下方连接有出水管3，且第一箱体2的外壁位于进气管5的上方安装有PLC控制器7，PLC控制器7采用的型号CPU226，额定功率11W，工作电压24V，废气过滤器17的一侧安装有出气管18，且废气过滤器17相对于出气管18的一端与第二箱体16的一侧通过管道相连接，第二箱体16的另一侧与焚烧炉11通过管道相连接，且第二箱体16的顶部连接有进水管14，第二箱体16的下方安装有循环泵20，循环泵20采用CDLF立式多级循环泵，功率0.37-75kw，流量1-120m3/h，转速2900r/min，循环泵20的进水端与第二箱体16通过管道相连接，且循环泵20的出水端连接有导水管21，第二箱体16的内壁靠近焚烧炉11的一侧固定有分流管13，且第二箱体16的内壁靠近废气过滤器17的一侧固定有合流管19，分流管13与合流管19通过导气细管15相连接，焚烧炉11对废气焚烧完毕后，废气中的杂质和细菌会大幅度降低，分流管13可将高温废气均匀分散并导入至导气细管15中，之后通过进水管14向第二箱体16注水并同时启动循环泵20，使水流在第二箱体16内单向快速流动，由于气体被多个导气细管15分隔并进行流通，因此高温废气会迅速被冷却，进而可避免废气过滤器17被高温废气损伤，从而可使废气过滤器17的过滤效果更稳定维护成本更低，第一箱体2的内部顶部固定有固定管9，固定管9的底部安装有喷头8，导水管21相对于与循环泵20的一端延伸至第一箱体2的内部且与固定管9相连接，第二箱体16内吸收高温废气热量后的水流会在循环泵20的作用下进入导水管21中，进而可提高资源的利用率，之后高温水流会通过固定管9上的喷头8对进气管5进入的废气进行喷淋，以便利用高温水流溶解废气中的硫化物，从而可避免浓度过高硫化物废气直接进入焚烧炉11中焚烧，大大增加了装置的安全性，废气过滤器17、燃烧器12和循环泵20均与PLC控制器7电性连接。进一步的，第一箱体2的内部底部固定有导流板1，导流板1的外壁开设有导流槽，以便速将洗涤废气的污水排出至第一箱体2的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，其特征在于：包括焚烧炉(11)，所述焚烧炉(11)的外壁一侧安装有燃烧器(12)，且焚烧炉(11)的外部一侧放置有第一箱体(2)，所述焚烧炉(11)相对于第一箱体(2)的一侧放置有第二箱体(16)，所述第二箱体(16)相对于焚烧炉(11)的一侧安装有废气过滤器(17)，所述第一箱体(2)与焚烧炉(11)通过连接管(4)相连接，且第一箱体(2)的一侧外壁连接有进气管(5)，所述第一箱体(2)的外壁且位于进气管(5)的下方连接有出水管(3)，且第一箱体(2)的外壁位于进气管(5)的上方安装有PLC控制器(7)，所述废气过滤器(17)的一侧安装有出气管(18)，且废气过滤器(17)相对于出气管(18)的一端与第二箱体(16)的一侧通过管道相连接，所述第二箱体(16)的另一侧与焚烧炉(11)通过管道相连接，且第二箱体(16)的顶部连接有进水管(14)，所述第二箱体(16)的下方安装有循环泵(20)，所述循环泵(20)的进水端与第二箱体(16)通过管道相连接，且循环泵(20)的出水端连接有导水管(21)，所述第二箱体(16)的内壁靠近焚烧炉(11)的一侧固定有分流管(13)，且第二箱体(16)的内壁靠近废气过滤器(17)的一侧固定有合流管(19)，所述分流管(13)与合流管(19)通过导气细管(15)相连接，所述第一箱体(2)的内部顶部固定有固定管(9)，所述固定管(9)的底部安装有喷头(8)，所述导水管(21)相对于与循环泵(20)的一端延伸至第一箱体(2)的内部且与固定管(9)相连接，所述废气过滤器(17)、燃烧器(12)和循环泵(20)均与PLC控制器(7)电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，其特征在于：包括焚烧炉(11)，所述焚烧炉(11)的外壁一侧安装有燃烧器(12)，且焚烧炉(11)的外部一侧放置有第一箱体(2)，所述焚烧炉(11)相对于第一箱体(2)的一侧放置有第二箱体(16)，所述第二箱体(16)相对于焚烧炉(11)的一侧安装有废气过滤器(17)，所述第一箱体(2)与焚烧炉(11)通过连接管(4)相连接，且第一箱体(2)的一侧外壁连接有进气管(5)，所述第一箱体(2)的外壁且位于进气管(5)的下方连接有出水管(3)，且第一箱体(2)的外壁位于进气管(5)的上方安装有PLC控制器(7)，所述废气过滤器(17)的一侧安装有出气管(18)，且废气过滤器(17)相对于出气管(18)的一端与第二箱体(16)的一侧通过管道相连接，所述第二箱体(16)的另一侧与焚烧炉(11)通过管道相连接，且第二箱体(16)的顶部连接有进水管(14)，所述第二箱体(16)的下方安装有循环泵(20)，所述循环泵(20)的进水端与第二箱体(16)通过管道相连接，且循环泵(20)的出水端连接有导水管(21)，所述第二箱体(16)的内壁靠近焚烧炉(11)的一侧固定有分流管(13)，且第二箱体(16)的内壁靠近废气过滤器(17)的一侧固定有合流管(19)，所述分流管(13)与合流管(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭青云，郭腾飞，吴统兵，
申请(专利权)人：深圳保利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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