一种外圈分离式深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外圈分离式深沟球轴承，属于轴承技术领域。它解决了现有轴承装配更换麻烦的问题的问题。本外圈分离式深沟球轴承包括外圈、内圈、保持架和若干个滚珠，外圈由外环一和外环二组成，外圈位于外环一的外端面上开设有凹环槽，外圈位于凹环槽处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的定位槽一，外圈位于凹环槽处的内圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的定位槽二，外圈位于凹环槽内设置有使外环一和外环二相固连的连接组件，连接组件由限位环、若干个弧形板一和若干个弧形板二，弧形板一位于外环一和外环二的外周壁上设置有卡扣部一，弧形板二位于外环一和外环二的内周壁上设置有卡扣部二。本实用新型专利技术具有装配跟换方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种外圈分离式深沟球轴承
本技术属于轴承
，涉及一种深沟球轴承，特别涉及一种外圈分离式深沟球轴承。
技术介绍
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，基本型的深沟球轴承由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，外圈和内圈均开设有供滚珠安装的滚珠槽。深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。其中深沟球轴承因为使用环境，或者润滑不当摩擦严重等原因，极易损坏，而其损坏的部分通常是其中的钢珠因磨损而坏掉，深沟球轴承的其他部分如其内外圈确是完好的，但是人们在处置这些深沟球轴承时，确是全部扔掉换成新的，这样造成了极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磨损小、外圈可以分离且装卸方便的深沟球轴承。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种外圈分离式深沟球轴承，包括外圈、内圈、保持架和若干个滚珠，其特征在于，所述的外圈由外环一和外环二组成，所述外圈位于外环一的外端面上开设有向内凹陷且轴向延伸至外环二上的凹环槽，所述外圈位于凹环槽处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的定位槽一，所述外圈位于凹环槽处的内圆周壁上开设有若干个与定位槽一数量相同且周向间隔分布的定位槽二，所述外圈位于凹环槽内设置有使外环一和外环二相固连的连接组件，所述的连接组件由安装于所述凹环槽内的限位环、若干个与定位槽一数量相同且与定位槽一一一对应安装的弧形板一和若干个与定位槽二数量相同且与定位槽二一一对应安装的弧形板二，所述的限位环的内、外圆周壁与外圈位于凹环槽处的内、外圆周壁相紧贴，所述的弧形板一的内周壁与相对应限位环的外圆周壁相紧贴，所述弧形板一位于外环一和外环二的外周壁上均设置有向外凸起的且嵌入相对应外环一和外环二内的卡扣部一，所述的弧形板二的外周壁与相对应限位环的内圆周壁相紧贴，所述弧形板二位于外环一和外环二的内周壁上均设置有向内凸起的且嵌入相对应外环一和外环二内的卡扣部二。在上述的一种外圈分离式深沟球轴承中，所述的定位槽一的数量为4-8个。在上述的一种外圈分离式深沟球轴承中，所述的外环一位于与外环二相贴合的端面设置有轴向向外环二凸起且嵌入外环二内的凸起环。在上述的一种外圈分离式深沟球轴承中，所述的限位环与外环二通过若干个周向间隔分布且竖直设置的螺柱相固连。在上述的一种外圈分离式深沟球轴承中，所述的定位槽一与外圈的中心连线和相对应定位槽二与外圈的中心连线位于同一条水平线上。在上述的一种外圈分离式深沟球轴承中，所述的弧形板二的外端面上均开设有轴向向内凹陷的储油槽，所述的弧形板二位于储油槽处的内周壁上开设有出油道，所述的外环一位于相对应处油道处的内圆周壁上均开设有使滚珠槽和出油道相连通的流油道，且流油道的直径大于出油道的直径。在上述的一种外圈分离式深沟球轴承中，所述的弧形板二上设置有嵌入储油槽内且密封储油槽的密封盖，所述的密封盖的两侧壁设置有向外凸起且嵌入弧形板二的延展部，所述的密封盖中的延展部与弧形板二均通过螺钉相固连。与现有技术相比，本外圈分离式深沟球轴承中的外圈由外环一和外环二组成，外圈位于外环一的外端面上开设有向内凹陷且轴向延伸至外环二上的凹环槽，外圈位于凹环槽处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的定位槽一，外圈位于凹环槽处的内圆周壁上开设有若干个与定位槽一数量相同且周向间隔分布的定位槽二，外圈位于凹环槽内设置有使外环一和外环二相固连的连接组件，连接组件由安装于所述凹环槽内的限位环、若干个与定位槽一数量相同且与定位槽一一一对应安装的弧形板一和若干个与定位槽二数量相同且与定位槽二一一对应安装的弧形板二，弧形板一位于外环一和外环二的外周壁上均设置有向外凸起的且嵌入相对应外环一和外环二内的卡扣部一，弧形板二位于外环一和外环二的内周壁上均设置有向内凸起的且嵌入相对应外环一和外环二内的卡扣部二，上述结构的设置，使轴承的外圈可以进行拆分，装卸方便，同时也便于磨损后的滚珠安装。附图说明图1是本外圈分离式深沟球轴承中的剖视结构示意图。图2是本外圈分离式深沟球轴承中外圈位于外环一处的俯视结构图。图3是本外圈分离式深沟球轴承中图1圆圈A的放大图。图中，1、外圈；2、内圈；3、保持架；4、滚珠；5、外环一；6、外环二；7、凹环槽；8、定位槽一；9、定位槽二；10、连接组件；11、限位环；12、弧形板一；13、弧形板二；14、卡扣部一；15、卡扣部二；16、凸起环；17、螺柱；18、储油槽；19、出油道；20、流油道；21、密封盖；22、延展部。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本外圈分离式深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、保持架3和若干个滚珠4，外圈1由外环一5和外环二6组成，外圈1位于外环一5的外端面上开设有向内凹陷且轴向延伸至外环二6上的凹环槽7，由外环一5和外环二6组成的外圈1位于凹环槽7处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布且与凹环槽7相连通的定位槽一8，定位槽一8的高度与凹环槽7的高度相同，由外环一5和外环二6组成的外圈1位于凹环槽7处的内圆周壁上开设有若干个与定位槽一8数量相同且周向间隔分布的定位槽二9，定位槽二9的高度与凹环槽7的高度相同，并使定位槽二9与凹环槽7相连通，由外环一5和外环二6组成的外圈1位于凹环槽7内设置有使外环一5和外环二6相固连的连接组件10，连接组件10由安装于所述凹环槽7内的限位环11、若干个与定位槽一8数量相同且与定位槽一8一一对应安装的弧形板一12和若干个与定位槽二9数量相同且与定位槽二9一一对应安装的弧形板二13，限位环11的内、外圆周壁与由外环一5和外环二6组成的外圈1位于凹环槽7处的内、外圆周壁相紧贴，弧形板一12朝向相对应限位环11的内周壁与相对应限位环11的外圆周壁相紧贴，弧形板一12的两侧壁与相对应定位槽一8的两侧壁相贴合，弧形板一12的外周壁与外圈1位于相对应定位槽一8处的外圆周壁相紧贴，弧形板一12位于外圈1中的外环一5和外环二6的外周壁上均设置有向外凸起的且嵌入相对应外环一5和外环二6内的卡扣部一14，弧形板二13朝向相对应限位环11的外周壁与相对应限位环11的内圆周壁相紧贴，弧形板二13的两侧壁与相对应定位槽二9的两侧壁相贴合，弧形板二13的内周壁与外圈1位于相对应定位槽二9处的内圆周壁相紧贴，弧形板二13位于外圈1中的外环一5和外环二6的内周壁上均设置有向内凸起的且嵌入相对应外环一5和外环二6内的卡扣部二15，卡扣部一14和卡扣部二15的横截面均呈半圆弧状。本外圈分离式深沟球轴承安装步骤，先将外环一5放置在外环二6上，在将弧形板一12放入凹槽内并横向移入相对应定位槽一8内通过两个卡扣部一14将弧形板一12卡接在定位槽内一，再将弧形板二13放入凹槽内并横向移入相对应定位槽二9内通过两个卡扣部二15将弧形板一12卡接在定位槽二9内，最后将限位环11放入凹槽内，最后通过螺柱17将限位环11固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圈分离式深沟球轴承，包括外圈（1）、内圈（2）、保持架（3）和若干个滚珠（4），其特征在于，所述的外圈（1）由外环一（5）和外环二（6）组成，所述外圈（1）位于外环一（5）的外端面上开设有向内凹陷且轴向延伸至外环二（6）上的凹环槽（7），所述外圈（1）位于凹环槽（7）处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的定位槽一（8），所述外圈（1）位于凹环槽（7）处的内圆周壁上开设有若干个与定位槽一（8）数量相同且周向间隔分布的定位槽二（9），所述外圈（1）位于凹环槽（7）内设置有使外环一（5）和外环二（6）相固连的连接组件（10），所述的连接组件（10）由安装于所述凹环槽（7）内的限位环（11）、若干个与定位槽一（8）数量相同且与定位槽一（8）一一对应安装的弧形板一（12）和若干个与定位槽二（9）数量相同且与定位槽二（9）一一对应安装的弧形板二（13），所述的限位环（11）的内、外圆周壁与外圈（1）位于凹环槽（7）处的内、外圆周壁相紧贴，所述的弧形板一（12）的内周壁与相对应限位环（11）的外圆周壁相紧贴，所述弧形板一（12）位于外环一（5）和外环二（6）的外周壁上均设置有向外凸起的且嵌入相对应外环一（5）和外环二（6）内的卡扣部一（14），所述的弧形板二（13）的外周壁与相对应限位环（11）的内圆周壁相紧贴，所述弧形板二（13）位于外环一（5）和外环二（6）的内周壁上均设置有向内凸起的且嵌入相对应外环一（5）和外环二（6）内的卡扣部二（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种外圈分离式深沟球轴承，包括外圈（1）、内圈（2）、保持架（3）和若干个滚珠（4），其特征在于，所述的外圈（1）由外环一（5）和外环二（6）组成，所述外圈（1）位于外环一（5）的外端面上开设有向内凹陷且轴向延伸至外环二（6）上的凹环槽（7），所述外圈（1）位于凹环槽（7）处的外圆周壁上开设有若干个周向间隔分布的定位槽一（8），所述外圈（1）位于凹环槽（7）处的内圆周壁上开设有若干个与定位槽一（8）数量相同且周向间隔分布的定位槽二（9），所述外圈（1）位于凹环槽（7）内设置有使外环一（5）和外环二（6）相固连的连接组件（10），所述的连接组件（10）由安装于所述凹环槽（7）内的限位环（11）、若干个与定位槽一（8）数量相同且与定位槽一（8）一一对应安装的弧形板一（12）和若干个与定位槽二（9）数量相同且与定位槽二（9）一一对应安装的弧形板二（13），所述的限位环（11）的内、外圆周壁与外圈（1）位于凹环槽（7）处的内、外圆周壁相紧贴，所述的弧形板一（12）的内周壁与相对应限位环（11）的外圆周壁相紧贴，所述弧形板一（12）位于外环一（5）和外环二（6）的外周壁上均设置有向外凸起的且嵌入相对应外环一（5）和外环二（6）内的卡扣部一（14），所述的弧形板二（13）的外周壁与相对应限位环（11）的内圆周壁相紧贴，所述弧形板二（13）位于外环一（5）和外环二（6）的内周壁上均设置有向内凸起的且嵌入相对应外环一（5）和外环二（6）内的卡扣部二（15）。


2.根据权利要求1所述的一种外圈分离式深沟球轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，
申请(专利权)人：进发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33