一种新型耐热循环风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐热循环风机，包括风罩、电机、冷却水管、风扇叶和轴承套，风罩底面固定连接有一对支架，两个支架两侧的内部均设有螺栓紧固槽，风罩一侧的内部固定连接有二号通风网，风罩一侧铰接有密封盖，风罩内部固定连接有隔板，本实用新型专利技术通过设置风罩，在风扇叶的转轴与电机输出轴连接处设置轴承套，利用螺旋设置的冷却水管来对轴承与转轴之间进行降温去热，从而具有一定的散热功能，避免转轴与轴承在高负荷工作下，产生的高热量影响风机的使用，从而提高风机的使用寿命，同时轴承套可通过油管插孔来对轴承以及转轴进行润滑，可提高传动效率，避免发生卡顿，另外轴承套方便拆装，便于更换或是维修清理。

A new type of heat resistant circulating fan

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐热循环风机
本技术涉及一种风机，特别涉及一种新型耐热循环风机，属于风机设备

技术介绍
在一些高温环境下经常需要使用风机进行空气疏通或是降温工作，但风机在高温环境下使用时，自身使用性能也会受到影响，长期处于高温环境下容易影响受用寿命，由于风机对自身不具备快速去热降温功能，从而容易导致风机自身损坏，另外轴承与转轴长期使用容易卡顿，不能及时润滑同样会影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型耐热循环风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐热循环风机，包括风罩、电机、冷却水管、风扇叶和轴承套，所述风罩底面固定连接有一对支架，两个所述支架两侧的内部均设有螺栓紧固槽，所述风罩一侧的内部固定连接有二号通风网，所述风罩一侧铰接有密封盖，所述风罩内部固定连接有隔板，所述隔板远离二号通风网的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿隔板且位于隔板另一侧的端口通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离隔板的一端固定套设有多个风扇叶，所述转轴位于风扇叶和隔板之间的表面活动套设有轴承套，所述轴承套两端均设有安装槽，所述风罩内侧壁上且位于两个安装槽等高处固定连接有滑轨，两个所述滑轨均与轴承套两端的安装槽滑动连接，所述轴承套与转轴之间固定套设有轴承，所述轴承套表面且位于转轴外圈缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均贯穿风罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述风罩上表面的内部设有通孔，所述通孔内部固定连接有一号通风网。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装槽的上下表面的内部均通过多个压缩弹簧活动连接有定位滚珠，且两个所述滑轨的上下表面的内部均设有多个定位球槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承套内部且位于冷却水管连接处设有一圈螺旋槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承套上表面的一端且位于转轴外圈设有油管插孔，且所述油管插孔与轴承相互贯通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置风罩，在风扇叶的转轴与电机输出轴连接处设置轴承套，利用螺旋设置的冷却水管来对轴承与转轴之间进行降温去热，从而具有一定的散热功能，避免转轴与轴承在高负荷工作下，产生的高热量影响风机的使用，从而提高风机的使用寿命，同时轴承套可通过油管插孔来对轴承以及转轴进行润滑，可提高传动效率，避免发生卡顿，另外轴承套方便拆装，便于更换或是维修清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的风罩剖视图；图3为本技术的轴承套俯视图；图4为本技术的轴承套左视图。图中：1、风罩；11、通孔；12、密封盖；13、一号通风网；14、二号通风网；15、隔板；16、滑轨；17、定位球槽；2、支架；21、螺栓紧固槽；3、电机；4、冷却水管；5、转轴；51、风扇叶；6、轴承套；61、安装槽；62、定位滚珠；63、螺旋槽；64、油管插孔；65、轴承；66、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型耐热循环风机，包括风罩1、电机3、冷却水管4、风扇叶51和轴承套6，风罩1底面固定连接有一对支架2，两个支架2两侧的内部均设有螺栓紧固槽21，风罩1一侧的内部固定连接有二号通风网14，风罩1一侧铰接有密封盖12，风罩1内部固定连接有隔板15，隔板15远离二号通风网14的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿隔板15且位于隔板15另一侧的端口通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5远离隔板15的一端固定套设有多个风扇叶51，转轴5位于风扇叶51和隔板15之间的表面活动套设有轴承套6，轴承套6两端均设有安装槽61，风罩1内侧壁上且位于两个安装槽61等高处固定连接有滑轨16，两个滑轨16均与轴承套6两端的安装槽61滑动连接，轴承套6与转轴5之间固定套设有轴承65，轴承套6表面且位于转轴5外圈缠绕有冷却水管4，冷却水管4的两端均贯穿风罩1。其中，风罩1上表面的内部设有通孔11，通孔11内部固定连接有一号通风网13，便于实现空气循环流通，且避免灰尘通过通孔11落入风罩1内。其中，两个安装槽61的上下表面的内部均通过多个压缩弹簧66活动连接有定位滚珠62，且两个滑轨16的上下表面的内部均设有多个定位球槽17，便于拆装轴承套6，从而方便更换或维修清理轴承套6。其中，轴承套6内部且位于冷却水管4连接处设有一圈螺旋槽63，便于加大冷却水管4与轴承套6的接触面积，从而提高降温效率。其中，轴承套6上表面的一端且位于转轴5外圈设有油管插孔64，且油管插孔64与轴承65相互贯通，便于向轴承65内灌入一定量的润滑油，从而起到润滑作用。具体的，本技术使用时，电机3与外界电源连通后，启动电机3，输出轴通过联轴器带动转轴5高速旋转，从而带动风扇叶51转动，风扇叶51转动形成的风力会从通孔11吸收，空气流动产生的风力从二号通风网14一侧吹出，从而便于使用该循环风机，由于在高温环境下使用该风机，所以需要对风机自己本身需要进行降温处理，避免温度过高影响电机3的使用，此时可通过向冷却水管4内灌入冷却水，冷却水流通后会对轴承套6进行降温，从而间接的对带有轴承65的转轴5进行去热，避免转轴5与轴承65长期工作产生大量热量，从而可提高轴承65的使用寿命，另外可通过密封盖12将润滑油管插入轴承套6的油管插孔64内，从而灌入一定量的润滑油，可对轴承65与转轴5连接处进行润滑，提高传动效率，进一步提高使用寿命，此外可通过安装槽61的定位滚珠62与滑轨16的定位球槽17配合，方便轴承套6的拆装，从而便于对轴承套6进行更换或是维修清理。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐热循环风机，其特征在于，包括风罩(1)、电机(3)、冷却水管(4)、风扇叶(51)和轴承套(6)，所述风罩(1)底面固定连接有一对支架(2)，两个所述支架(2)两侧的内部均设有螺栓紧固槽(21)，所述风罩(1)一侧的内部固定连接有二号通风网(14)，所述风罩(1)一侧铰接有密封盖(12)，所述风罩(1)内部固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)远离二号通风网(14)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿隔板(15)且位于隔板(15)另一侧的端口通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离隔板(15)的一端固定套设有多个风扇叶(51)，所述转轴(5)位于风扇叶(51)和隔板(15)之间的表面活动套设有轴承套(6)，所述轴承套(6)两端均设有安装槽(61)，所述风罩(1)内侧壁上且位于两个安装槽(61)等高处固定连接有滑轨(16)，两个所述滑轨(16)均与轴承套(6)两端的安装槽(61)滑动连接，所述轴承套(6)与转轴(5)之间固定套设有轴承(65)，所述轴承套(6)表面且位于转轴(5)外圈缠绕有冷却水管(4)，所述冷却水管(4)的两端均贯穿风罩(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型耐热循环风机，其特征在于，包括风罩(1)、电机(3)、冷却水管(4)、风扇叶(51)和轴承套(6)，所述风罩(1)底面固定连接有一对支架(2)，两个所述支架(2)两侧的内部均设有螺栓紧固槽(21)，所述风罩(1)一侧的内部固定连接有二号通风网(14)，所述风罩(1)一侧铰接有密封盖(12)，所述风罩(1)内部固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)远离二号通风网(14)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿隔板(15)且位于隔板(15)另一侧的端口通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离隔板(15)的一端固定套设有多个风扇叶(51)，所述转轴(5)位于风扇叶(51)和隔板(15)之间的表面活动套设有轴承套(6)，所述轴承套(6)两端均设有安装槽(61)，所述风罩(1)内侧壁上且位于两个安装槽(61)等高处固定连接有滑轨(16)，两个所述滑轨(16)均与轴承套(6)两端的安装槽(61)滑动连接，所述轴承套(6)与转轴(5)之间固定套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，尚小洲，李继华，
申请(专利权)人：陕西嘉惠动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61