发电机排气管消音器制造技术

一种发电机排气管消音器，包括消音筒，所述消音筒的两侧外表面分别焊接有进气管与出气管，且消音筒的外表面外表面套有防护外管，所述消音筒的内部等间距焊接有多个隔板，且消音筒的内部依次交错开设有扩充腔与预留腔，两个所述扩充腔之前焊接有导管，且导管的外表面靠近预留腔的位置粘接有弹性网管。本实用新型专利技术通过在防护外管的外表面设置气压传感器，能够及时的检测出消音筒是否发生破损，方便及时的进行修理，通过在导管的外表面设置弹性网管，在空气流量大时，能够向外膨胀，增大空间，控制流速，并在靠近弹性网管的位置开设预留腔，能够为弹性网管的伸缩提供活动空间。

Generator exhaust pipe silencer

【技术实现步骤摘要】
发电机排气管消音器
本技术属于车载发电机
，涉及一种发电机排气管消音器。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，由于车载发电机使用时会产生机械振动，通过机械振动发出噪音，因此需要吸音材料将车载的发电机包裹。然而，现有的发电机排气管消音器在使用时存在一定的弊端，一是防护不足：现有的消音器在使用时，由于通过消音器内部的空气为高温气体，在消音时，消音器会与空气进行热量交换，因此消音器在使用时外表面温度较高，并以消音器为中心向外散射，容易对与其接触的人或物造成损坏，其次，还不能及时的了解消音器是否发生损坏，不便进行及时的修理与更换，继续使用具有安全隐患的消音器，影响使用者的人身安全；二是消声效果不佳：现有的消声器在使用时，空气通过进气管流入在消声器内部，空气在消声器的内部来回弯折移动，从而进行消声，但是空气流速过快时，空气冲击消音器，使得消音器与消音器内部的管道均发生机械振动，影响消音器的消音效果，为此，我们提出一种发电机排气管消音器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够及时的检测出消音筒是否发生破损，方便及时的进行修理，在空气流量大时，能够向外膨胀，增大空间，控制流速，并在靠近弹性网管的位置开设预留腔，能够为弹性网管的伸缩提供活动空间的发电机排气管消音器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发电机排气管消音器，包括消音筒，所述消音筒的两侧外表面分别焊接有进气管与出气管，且消音筒的外表面外表面套有防护外管，所述消音筒的内部等间距焊接有多个隔板，且消音筒的内部依次交错开设有扩充腔与预留腔，两个所述扩充腔之前焊接有导管，且导管的外表面靠近预留腔的位置粘接有弹性网管。进一步，所述防护外管的内表面与消音筒的外表面之间分别靠近两端位置均设有石棉环，所述防护外管的外表面靠近进气管的位置设有电源接口、温度传感器和气压传感器，温度传感器和气压传感器的输入端均通过导线与电源接口的输出端电性连接。进一步，所述弹性网管的外表面等间距开设有多个通孔，且弹性网管的内直径与导管的内直径相等。进一步，所述石棉环的内直径与消音筒的外直径相等，且消音筒的内部靠近预留腔的位置开设有引导槽，所述出气管的内部开设有出气孔，出气孔与引导孔连通。进一步，所述进气管和出气管分别远离消音筒的一端外表面均焊接有法兰，法兰的外表面等间距开设有多个螺栓孔。进一步，所述消音筒的长度大于防护外管的长度，且防护外管与消音筒之间开设有真空腔。本技术一种发电机排气管消音器：一是通过在消音筒的外表面套设防护外管，能够对消音筒进行防护，其次，通过在消音筒与防护外壳之间设置石棉环，能够消音筒表面的温度与防护外管的温度进行隔离，更加的安全；二是通过在防护外管的外表面设置气压传感器，能够及时的检测出消音筒是否发生破损，方便及时的进行修理；三是通过在导管的外表面设置弹性网管，在空气流量大时，能够向外膨胀，增大空间，从而避免流速过快影响消声效果，并在消音筒靠近弹性网管的位置开设预留腔，能够为弹性网管的伸缩提供活动空间；四是通过在弹性网管的外表面开设通孔，能够将空气从引导槽运出，其次，通过在出气管的内表面开设出气孔，能够对直接排出的空气进行减速。附图说明图1为本技术一种发电机排气管消音器的整体结构示意图；图2为本技术一种发电机排气管消音器中整体的截面图；图3为本技术一种发电机排气管消音器中导管的结构图；图4为本技术一种发电机排气管消音器中防护外管的结构图。图中：1、消音筒；2、进气管；3、出气管；4、防护外管；5、石棉环；6、扩充腔；7、预留腔；8、隔板；9、导管；10、弹性网管；11、气压传感器。具体实施方式以下结合附图1至4，进一步说明本技术一种发电机排气管消音器的具体实施方式。本文中所述上、下、前、后、顶、底等关于方位的记载，并非是对本技术具体结构或使用方式的限定，而仅仅是为描述方便而采用的相对位置关系的描述。具体的，以本装置拼装完成后插入锚索的一端为上端，以底座所在的一端为下端。本技术一种发电机排气管消音器不限于以下实施例的描述。如图1-2所示，给出了一种发电机排气管消音器，包括消音筒1，消音筒1的两侧外表面分别焊接有进气管2与出气管3，且消音筒1的外表面外表面套有防护外管4，消音筒1的内部等间距焊接有多个隔板8，且消音筒1的内部依次交错开设有扩充腔6与预留腔7，两个扩充腔6之前焊接有导管9，且导管9的外表面靠近预留腔7的位置粘接有弹性网管10。参照图2与图4所示，防护外管4的内表面与消音筒1的外表面之间分别靠近两端位置均设有石棉环5，防护外管4的外表面靠近进气管2的位置设有电源接口、温度传感器和气压传感器11，温度传感器和气压传感器11的输入端均通过导线与电源接口的输出端电性连接。参照图2，弹性网管10的外表面等间距开设有多个通孔，且弹性网管10的内直径与导管9的内直径相等。参照图2，石棉环5的内直径与消音筒1的外直径相等，且消音筒1的内部靠近预留腔7的位置开设有引导槽，出气管3的内部开设有出气孔，出气孔与引导孔连通。参照图2，进气管2和出气管3分别远离消音筒1的一端外表面均焊接有法兰，法兰的外表面等间距开设有多个螺栓孔。参照图2，消音筒1的长度大于防护外管4的长度，且防护外管4与消音筒1之间开设有真空腔。发电机排气管消音器是一种车载发电机防控噪音与辐射的装置中的管道消音模块。一种车载发电机防控噪音与辐射的装置，包括消音外壳模块、减震底座模块、消音管道模块、管道消音模块与红外隐身模块，消音管道模块分别安装在消音外壳模块的两侧外表面靠近顶端位置，管道消音模块位于消音外壳模块的前端，且消音外壳模块与管道消音模块通过气管连接，红外隐身模块安装在管道消音模块的下方，减震底座模块位于消音外壳模块的下方。消音外壳模块包括防护外壳，防护外壳的内底面通过滑轨活动安装有支撑底板，且支撑底板远离防护外壳的一端焊接有侧板，侧板的前端外表面通过螺栓固定安装有百叶窗，支撑底板的顶端外表面中心处开设有预留槽，预留槽的内底面通过弹簧活动安装有安装板，预留槽的内表面缠绕有线圈，支撑底板的内部位于预留槽的下方位置通过螺栓固定安装有锂电池与电流表，且锂电池位于电流表的一侧，锂电池的两侧外表面分别设有正极柱与负极柱，正极柱位于锂电池远离电流表的一侧外表面，负极柱位于锂电池靠近电流表的一侧外表面，正极柱与线圈的底端通过导线连接，电流表的两侧外表面分别设有正极引脚与负极引脚，正极引脚位于电流表远离锂电池的一侧外表面，负极引脚位于电流表靠近锂电池的一侧外表面，负极柱与负极引脚之间通过导线连接，安装板的内部设有通电导线，通电导线与正极引脚之间通过导线连接。防护外壳和侧板的内部均由上到下依次设置有一号穿孔板、一号超细纤维玻璃棉、金属网与外面板，外面板的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机排气管消音器，包括消音筒（1），其特征在于：所述消音筒（1）的两侧外表面分别焊接有进气管（2）与出气管（3），且消音筒（1）的外表面套有防护外管（4），所述消音筒（1）的内部等间距焊接有多个隔板（8），且消音筒（1）的内部依次交错开设有扩充腔（6）与预留腔（7），两个所述扩充腔（6）之前焊接有导管（9），且导管（9）的外表面靠近预留腔（7）的位置粘接有弹性网管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电机排气管消音器，包括消音筒（1），其特征在于：所述消音筒（1）的两侧外表面分别焊接有进气管（2）与出气管（3），且消音筒（1）的外表面套有防护外管（4），所述消音筒（1）的内部等间距焊接有多个隔板（8），且消音筒（1）的内部依次交错开设有扩充腔（6）与预留腔（7），两个所述扩充腔（6）之前焊接有导管（9），且导管（9）的外表面靠近预留腔（7）的位置粘接有弹性网管（10）。


2.根据权利要求1所述的发电机排气管消音器，其特征在于：所述防护外管（4）的内表面与消音筒（1）的外表面之间分别靠近两端位置均设有石棉环（5），所述防护外管（4）的外表面靠近进气管（2）的位置设有电源接口、温度传感器和气压传感器（11），温度传感器和气压传感器（11）的输入端均通过导线与电源接口的输出端电性连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，张良全，陈阳，宫旭辉，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二二九六部队，
类型：新型
国别省市：辽宁;21