一种焚烧系统中烟囱的防腐方法技术方案

本发明专利技术公开的一种焚烧系统中烟囱的防腐方法，其包括以下步骤：１．对烟囱内进行清锈处理；２．称取３０％４０℃的Ｎａ↓［２］Ｏ．ＮＳｉＯ↓［２］溶液与７０％辉绿岩粉搅拌混合均匀成糊状，配制好涂料进行涂刷；控制在３ＣＭ左右的厚度，涂料的固体含量控制在７０％；３．涂刷后用１５０－１８０℃高温气体进行干燥固化，固化时间约３～４小时左右。采用本方法对焚烧系统的烟囱防腐处理后，能有效地提高烟囱的使用时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设备的防腐方法，尤其是一种焚烧系统设备的防腐方法，特别是。
技术介绍
焚烧系统和其它工业烟囱在烟气长期腐蚀作用下发生破坏是非常严重的问题。这主要是烟气中所含SO2、H2S、CO2等酸性气体在烟囱顶部冷凝后形成的酸性液体对烟囱内壁的侵蚀所致。为了提高烟囱的防腐能力，延长其使用寿命，一般要对烟囱的内表面进行防腐处理或采用不锈钢材料制备烟囱。但是采用不锈钢材料来制备烟囱，造价太高。中国专利公告号CN1069281公开了一种烟囱防腐涂料，其涂料的配比(重量)为碱金属硅酸盐溶液(比重为1.28～1.33)，100；水，4～7；乙醇、或乙二醇、或丙二醇、或丙三醇，2～6；粉煤灰或炉渣、或炉渣，80～100；云母粉，或石棉灰、或硅灰粉，8～17。但这种烟囱防腐涂料只对钢筋混凝土结构或砖结构的烟囱有效果，但对铁制烟囱没有多大的用处。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决现有焚烧系统中铁制烟囱的腐蚀问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，其特征在于包括以下步骤1、对烟囱内进行清锈处理；2、称取30％40℃的Na2O.NSiO2溶液与70％辉绿岩粉搅拌混合均匀成糊状，配制好涂料进行涂刷；控制在3CM左右的厚度，涂料的固体含量控制在70％；3、涂刷后用150-180℃高温气体进行干燥固化，固化时间约3～4小时左右。采用本方法对焚烧系统的烟囱防腐处理后，能有效地提高烟囱的使用时间。具体实施例方式，其特征在于包括以下步骤1、对烟囱内进行清锈处理；2、称取30％40℃的Na2O.NSiO2溶液与70％辉绿岩粉搅拌混合均匀成糊状，配制好涂料进行涂刷；控制在3CM左右的厚度，涂料的固体含量控制在70％；3、涂刷后用150-180℃高温气体进行干燥固化，固化时间约3～4小时左右。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤、对烟囱内进行清锈处理；、称取30％40℃的Na2O.NSiO2溶液与70％辉绿岩粉搅拌混合均匀成糊状，配制好涂料进行涂刷；控制在3CM左右的厚度，涂料的固体含量控制在70％；、涂刷后用150-180℃高温气体进行干燥固化，固化时间约3～4小时左右。全文摘要本专利技术公开的，其包括以下步骤1.对烟囱内进行清锈处理；2.称取30％40℃的Na文档编号C09D5/08GK1971137SQ200510110590公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日专利技术者朱龙德, 任冠明, 陈鹰, 叶金康, 华建锋 申请人:上海洁申实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧系统中烟囱的防腐方法，其特征在于：包括以下步骤：［１］、对烟囱内进行清锈处理；［２］、称取３０％４０℃的Ｎａ↓［２］Ｏ．ＮＳｉＯ↓［２］溶液与７０％辉绿岩粉搅拌混合均匀成糊状，配制好涂料进行涂刷；控制在３ＣＭ左右的厚度，涂料的固体含量控制在７０％；［３］、涂刷后用１５０－１８０℃高温气体进行干燥固化，固化时间约３～４小时左右。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙德，任冠明，陈鹰，叶金康，华建锋，
申请(专利权)人：上海洁申实业有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]