【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备
本技术属于表面处理
，具体涉及一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备。
技术介绍
石油开采过程中，由于石油对阀门闸板存在腐蚀，因此都需要对阀门闸板零部件直接和石油接触部分增加防腐蚀涂层处理，以形成防腐蚀保护层。现有技术中，普遍采用对易受石油腐蚀影响的阀门闸板零部件进行表面热喷涂处理，由于表面热喷涂处理需要对阀门闸板零部件同时进行表面加热和表面喷涂，这就使得阀门闸板零部件的表面热喷涂只能单个零件热喷涂完成就需要人工或机器搬运出热喷涂区域，这就不可避免的存在对刚刚实施完成热喷涂的阀门闸板零部件表面涂层造成损伤，这些损伤往往是不可逆的，并需要重新进行热喷涂修复实现；同时现有技术中的热喷涂只能一次对单一零件进行，并单一零件完成热喷涂就需要搬运开热喷涂设备，并重新更换新的待热喷涂的阀门闸板零部件，这样就无法实现生产效率的最大化，降低了热喷涂的效率。因此如何能降低阀门闸板零部件热喷涂后搬运过程中对表面造成损伤，以及提高热喷涂的效率，是普通技术人员一直亟待解决的技术问题。
【技术保护点】
1.一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，包括：驱动电机(100)、零件悬挂组件(200)、腔体(300)、加热部分(400)和喷粉部分(500)；/n所述驱动电机(100)用于对所述零件悬挂组件(200)提供旋转驱动力；/n所述零件悬挂组件(200)上用于悬挂阀门闸板零部件(900)，以使阀门闸板零部件(900)与所述零件悬挂组件(200)同步运动，并阀门闸板零部件(900)空间上位置保持悬挂于所述零件悬挂组件(200)的下方，并于所述零件悬挂组件(200)空间间隔；/n所述腔体(300)用于收纳所述零件悬挂组件(200)并限定所述零件悬挂组件(200)的翻转,...
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，包括：驱动电机(100)、零件悬挂组件(200)、腔体(300)、加热部分(400)和喷粉部分(500)；
所述驱动电机(100)用于对所述零件悬挂组件(200)提供旋转驱动力；
所述零件悬挂组件(200)上用于悬挂阀门闸板零部件(900)，以使阀门闸板零部件(900)与所述零件悬挂组件(200)同步运动，并阀门闸板零部件(900)空间上位置保持悬挂于所述零件悬挂组件(200)的下方，并于所述零件悬挂组件(200)空间间隔；
所述腔体(300)用于收纳所述零件悬挂组件(200)并限定所述零件悬挂组件(200)的翻转,对所述零件悬挂组件(200)进行表面喷涂；
所述加热部分(400)位于所述腔体(300)内用于对需要进行喷涂的所述阀门闸板零部件(900)进行表面加热处理；
所述喷粉部分(500)位于所述腔体(300)内用于对表面加热处理后的所述阀门闸板零部件(900)进行表面喷涂处理，
所述悬挂组件(200)采用在空间上90°均布的四根管件来悬挂阀门闸板零部件(900)，当所述零件悬挂组件(200)在所述驱动电机(100)作用下旋转时，悬挂于所述悬挂组件(200)上的阀门闸板零部件(900)保持在一个位置状态。
2.根据权利要求1所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，
所述驱动电机(100)安装固定于所述腔体(300)外部，所述驱动电机(100)的输出轴端部贯穿所述腔体(300)，所述驱动电机(100)对所述零件悬挂组件(200)输出旋转扭矩。
3.根据权利要求2所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，
所述驱动电机(100)与所述零件悬挂组件(200)旋转轴中心直接连接，驱动所述零件悬挂组件(200)以第一旋转速度对阀门闸板零部件(900)表面喷涂；
所述驱动电机(100)与所述零件悬挂组件(200)旋转轴中心通过减速部件传递扭矩，驱动所述零件悬挂组件(200)以第二旋转速度对阀门闸板零部件(900)表面喷涂。
4.根据权利要求1所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，
所述零件悬挂组件(200)具有侧板(201)、挂接杆(202)和加强筋(203)，
所述侧板(201)成对设置用于搁置和定位所述挂接杆(202)，所述挂接杆(202)与所述侧板(201)可拆卸连接；
所述挂接杆(202)用于悬挂阀门闸板零部件(900)，并所述挂接杆(202)为空间90°均布的四根管件，所述挂接杆(202)材质304不锈钢，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：万华，雷奇，王士龙，
申请(专利权)人：苏州宏吉盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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