合金矿全自动制样筛分测定系统技术方案

本发明专利技术属于制样设备技术领域，涉及一种全自动制样筛分测定系统。该系统包括：依次连接的来样称重输送单元、筛分测定单元、制样单元及PLC控制单元；其中，所述的来样称重输送单元用于打开样品包并将样品称重后输送至筛分测定单元；筛分测定单元用于对合金矿样品进行自动筛分、筛分后样品自动收集、自动称重计量并将称量数据上传至PLC控制单元；制样单元用于对采集到的合金矿样品进行自动破碎，破碎后样品缩分、收集；PLC控制单元用于控制系统中各单元设备流程工作；所述的来样称重输送单元包括自动开包称重装置。本发明专利技术的系统，各单元设备均通过PLC控制，系统自动化程度高，大大减少了工人的工作量，有效提高了工作效率和测定的准确性。

Automatic sample preparation and screening system for alloy ore

【技术实现步骤摘要】
合金矿全自动制样筛分测定系统
本专利技术属于采样制样设备
，具体涉及一种全自动制样筛分测定系统。
技术介绍
合金矿制样分析设备设施是应用于钢铁、冶金行业的原料分析检测、科研等需求的一类装置。目前，绝大部分制样间和实验室制样检测过程主要是通过人工搬运桶装待制备样品，逐步对样品进行破碎、缩分、研磨等制样工作；对样品进行人工投料单机筛分、人工称量等粒度测定工作。传统的人工制样及粒度筛分称量测定过程其存在的不足主要表现在：人工参与度较高，制样工人体力劳动强度大，由人工制样、筛分测定产生并引入的制样、测定偏差较大。现有技术中，对于合金矿吨包，均采用人工开包方式，开包后工人取一定量的样品进行称重等后续操作。如果需要的样品量较大，需要人工开包后再将样品转移到称重装置进行称重，该种方式效率极低，费时费力。
技术实现思路
为了解决传统制样测定过程中存在的问题，本专利技术提供一种合金矿全自动制样筛分测定系统。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：合金矿全自动制样筛分测定系统，包括：依次连接的来样称重输送单元、筛分测定单元、制样单元，及PLC控制单元；其中，所述的来样称重输送单元用于打开样品包并将样品称重后输送至筛分测定单元；筛分测定单元用于对合金矿样品进行自动筛分、筛分后样品自动收集、自动称重计量并将称量数据上传至PLC控制单元；制样单元用于对采集到的合金矿样品进行自动破碎，破碎后样品缩分、收集；PLC控制单元用于控制系统中各单元设备流程工作；其特征在于：所述的来样称重输送单元包括自动开包称重装置。作为本专利技术的进一步改进，所述的自动开包称重装置包括仓体、开包组件、主体框架、称重组件，所述仓体侧板固定在所述主体框架上，仓体的侧面设有开关门，所述开关门通过合页与主体框架连接；开包组件安装在仓体的底部，所述称重组件安装在所述开包组件的下方。作为本专利技术的进一步改进，所述的开包组件包括开包部件和支架，所述开包部件固定在所述支架上，所述支架焊接在所述主体框架上。作为本专利技术的进一步改进，所述的开包部件为热熔棒或划刀。作为本专利技术的进一步改进，所述的开关门连接有伸缩气缸；所述伸缩气缸的底座通过螺栓固定在主体支架的横撑上，气缸伸缩杆通过销栓固定在开关门上。作为本专利技术的进一步改进，所述的称重组件包括称重传感器、称重斗、及开关闸门；所述称重传感器安装在主体框架上；称重斗安装在仓体下方，称重斗的称重支点与称重传感器连接；开关闸门设置在称重斗的底部，通过伸缩气缸与称重斗连接。作为本专利技术的进一步改进，所述的筛分测定单元主要包括粒度筛分测定直线振动筛；所述粒度筛分测定直线振动筛包括盖板、本体、筛网固定板、振动电机、筛网，盖板通过螺栓固定在本体上，振动电机通过螺栓固定在本体上，筛网通过筛网固定板拉紧固定在本体上。作为本专利技术的进一步改进，所述的制样单元包括工业分析样品缩分机；所述的工业分析样品缩分机包括给料整流装置、缩分落料溜槽、驱动电机、旋转缩分切槽、缩分留样溜槽、缩分弃样溜槽、设备支架；缩分落料溜槽固定在给料整流装置上，给料整流装置安装在设备支架上；旋转缩分切槽固定在驱动电机旋转轴的安装底座上；缩分留样溜槽通过焊接固定在缩分弃样溜槽上，缩分弃样溜槽通过螺栓固定在设备支架上。作为本专利技术的进一步改进，还包括弃样收集装包单元，用于对工业分析单元制样产生的弃样进行收集；对筛分测定单元处理过的样品进行自动收集。本专利技术的合金矿全自动制样筛分测定系统，运行控制以计算机及PLC为核心，并研发出自动开包称重装置，代替传统的人工开包方式，提高了工作效率。制样筛分测定过程全自动控制，系统测定数据自动上传、控制中心计算机依据上传数据进行数理统计，打印粒度筛分测定最终分析检测数据。本专利技术的系统，各单元均通过PLC控制，系统自动化程度高，整个系统将开包、称量、输送搬运、筛分、数据统计、破碎、缩分、收集等离散型工作任务合理的设计整合成完整的的制样筛分测定工作流程系统，大大减少了工人的工作量，提高了工作效率和测定的准确性。附图说明图1是本专利技术的合金矿全自动制样筛分测定系统的整体结构示意图；图2是自动开包称重装置的结构示意图；图3是自动开包称重装置的其中一种状态示意图；图4是粒度筛分测定直线振动筛的主视图；图5是粒度筛分测定直线振动筛的俯视图；图6是粒度筛分测定直线振动筛的左视图；图7是样品缩分机的主视图；图8是样品缩分机的右视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。本专利技术实施例的合金矿全自动制样筛分测定系统，整体结构如图1所示，包括依次连接的来样称重输送单元，筛分测定单元、制样单元、弃样收集装包单元。系统电气为整个系统中各个单元及装置提供电力供应。PLC控制单元控制各单元及装置的工作，并将采集测量的数据上传至控制计算机。来样称重输送单元包括自动开包称重装置101和试样提升倾角皮带机102。来样称重输送单元主要功能是对抽检的制样筛分测定吨包样品进行自动开包、样品自动称重、样品提升运输均匀给料等工作.其中，自动开包称重装置101包括仓体1011、开包组件1012、大样称重斗1013、称重斗闸门开关气缸1014、称重斗闸门1015、称重传感器1016、仓体开关门1017、气缸1018、设备主体框架1019等。起吊装置110吊装合金包100运行至设定位置后，仓体开关门1017自动开门，待起吊装置110吊装合金包100进入仓体1011内后开关门1017自动关闭。起吊装置110缓慢下落，下方的十字划刀将合金包划破，合金物料下落至大样称重斗1013内。大样称重斗1013内对合金包大样物料进行称重计量，记录大样初始质量并通过称重传感器1016上传至控制计算机。称重结束后称重斗闸门1015打开，合金物料陆续落入下游的试样提升倾角皮带机102上。如图所示，仓体开关门1017通过合页与设备主体框架1019相连接，仓体1011侧板通过螺栓与主体框架1019相连接围合构成密闭仓体1011。开包组件1012分为两种：热熔开包组件和划刀开包组件。其中，热熔开包组件包括热熔棒及热熔棒安装支架；热熔棒通过不锈钢固定夹固定在热熔棒支架上，热熔棒支架焊接在设备主体框架1019上。划刀开包组件包括十字划刀和支架，十字划刀通过螺栓固定在十支架上，支架焊接在设备主体框架1019上。称重传感器1016安装在设备主体框架1019的称重支架上，大样称重斗1013称重支点安装在称重传感器1016上，称重斗闸门开关气缸1014底座通过螺栓安装在大样称重斗1013斗沿边框上，气缸1014伸缩气杆端通过销栓与称重斗闸门1015相连接。仓体开关门气缸1018底座通过螺栓固定在仓体101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合金矿全自动制样筛分测定系统，包括：依次连接的来样称重输送单元、筛分测定单元、制样单元，及PLC 控制单元；其中，所述的来样称重输送单元用于打开样品包并将样品称重后输送至筛分测定单元；筛分测定单元用于对合金矿样品进行自动筛分、筛分后样品自动收集、自动称重计量并将称量数据上传至PLC 控制单元；制样单元用于对采集到的合金矿样品进行自动破碎，破碎后样品缩分、收集；PLC 控制单元用于控制系统中各单元的工作；其特征在于：所述的来样称重输送单元包括自动开包称重装置。/n

【技术特征摘要】
1.合金矿全自动制样筛分测定系统，包括：依次连接的来样称重输送单元、筛分测定单元、制样单元，及PLC控制单元；其中，所述的来样称重输送单元用于打开样品包并将样品称重后输送至筛分测定单元；筛分测定单元用于对合金矿样品进行自动筛分、筛分后样品自动收集、自动称重计量并将称量数据上传至PLC控制单元；制样单元用于对采集到的合金矿样品进行自动破碎，破碎后样品缩分、收集；PLC控制单元用于控制系统中各单元的工作；其特征在于：所述的来样称重输送单元包括自动开包称重装置。


2.根据权利要求1所述的合金矿全自动制样筛分测定系统，其特征在于：所述的自动开包称重装置包括仓体、开包组件、主体框架、称重组件，所述仓体侧板固定在所述主体框架上，仓体的侧面设有开关门，所述开关门通过合页与主体框架连接；开包组件安装在仓体的底部，所述称重组件安装在所述开包组件的下方。


3.根据权利要求2所述的合金矿全自动制样筛分测定系统，其特征在于：所述的开包组件包括开包部件和支架，所述开包部件固定在所述支架上，所述支架焊接在所述主体框架上。


4.根据权利要求3所述的合金矿全自动制样筛分测定系统，其特征在于：所述的开包部件为加热熔或划刀。


5.根据权利要求2所述的合金矿全自动制样筛分测定系统，其特征在于：所述的开关门连接有伸缩气缸；所述伸缩气缸的底座通过螺栓固定在主体支架的横撑上，气缸伸缩杆通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：管嵩，郭兵，戚佳琳，左兆迎，闫金伟，
申请(专利权)人：青岛海关技术中心，青岛赫尔斯测控工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37