一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装技术方案

本发明专利技术公开了一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装，包括支撑平台、前挡板、后挡板、容栅位移传感器、压力传感器及数字显示仪，所述前挡板、所述后挡板均设置于所述支撑平台的上端面，所述滑动导轨的一端延伸至所述后挡板，所述前挡板滑动安装于所述滑动导轨上，所述数字显示仪安装于所述支撑平台上，所述容栅位移传感器的主栅安装于所述后挡板上，所述容栅位移传感器的副栅安装于所述前挡板上，所述主栅、所述副栅分别通过信号电缆连接所述数字显示仪，所述前挡板上安装有压力传感器，所述压力传感器连接所述数字显示仪。本发可有效解决薄膜型围护系统绝缘箱填充用玻璃棉填充尺寸的标定误差大的问题，提升了玻璃棉填充质量和效率。

A glass wool measuring tool for filling insulation box of LNG film maintenance system

【技术实现步骤摘要】
一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装
本专利技术属于船舶建造
，具体涉及一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装。
技术介绍
目前世界上大型LNG运输船主要采用NO96薄膜型围护系统，该型围护系统的绝热主要依靠安装在船体内的绝缘箱实现，绝缘箱内填充玻璃棉。玻璃棉易压缩和变形，为了保证玻璃棉在绝缘箱内填充的效果满足要求，需要根据不同的供应商，不同的产品密度和压缩弹性来确定玻璃棉实际的填充尺寸要求。NO96薄膜型围护系统的绝缘箱分为多种型式，每种型式绝缘箱的长度、高度、宽度和隔板间距各不相同，玻璃棉的规格尺寸和层数需要依据箱型确定，在玻璃棉填充过程中，每种箱型的前后封板和间隔板对玻璃棉产生的摩擦阻力不同，因此玻璃棉测量时需要同时覆盖对应的不同规格尺寸、不同压力下的尺寸标定和检测，现在还缺少一种可以大幅降低玻璃棉切割的不合格率，明显提升玻璃棉填充效率和质量的设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装，本专利技术能够对不同供应商、不同绝缘箱箱型、不同规格尺寸的玻璃棉进行标定与质量检验。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装，包括支撑平台、立柱、前挡板、后挡板、容栅位移传感器、压力传感器、推手、伸缩弹簧及数字显示仪，所述前挡板、所述后挡板均设置于所述支撑平台的上端面，所述后挡板设置于所述支撑平台的一端，所述支撑平台的上端面沿其长度方向设置有滑动导轨，所述滑动导轨的一端延伸至所述后挡板，所述前挡板滑动安装于所述滑动导轨上，所述数字显示仪安装于所述支撑平台上，所述容栅位移传感器的主栅安装于所述后挡板上，所述容栅位移传感器的副栅安装于所述前挡板上，所述主栅、所述副栅分别通过信号电缆连接所述数字显示仪，所述前挡板远离所述后挡板的一侧安装有压力传感器，所述推手通过所述伸缩弹簧连接所述压力传感器，所述压力传感器连接所述数字显示仪，所述支撑平台的下端面连接所述立柱。作为优选的技术方案，所述支撑平台上设置有电缆槽，所述电缆槽内设置有电缆拖链，连接所述数字显示仪与所述副栅的信号电缆部分设置于所述电缆拖链内。作为优选的技术方案，所述支撑平台的上端面与所述后挡板相对的一侧设置有限位块。作为优选的技术方案，所述立柱包括主立柱与辅立柱，所述主立柱设置为4个，分别设置于所述支撑平台的4个端部，所述辅立柱设置为8个。作为优选的技术方案，所述主立柱的下端连接有万向轮，所述主立柱的下部设置有防护盖板。作为优选的技术方案，所述前挡板、所述后挡板、所述滑动导轨均设置为2个且对称分布于所述支撑平台的两侧。作为优选的技术方案，所述支撑平台采用304L不锈钢材料制作而成，所述立柱采用铸铁材料制作而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术结构简单、制造成本低，可有效解决薄膜型围护系统绝缘箱填充用玻璃棉填充尺寸的标定及质量检验误差大的问题，可有效降低玻璃棉切割尺寸不合格的现象发生，减少了压缩变形的影响，提升玻璃棉填充质量和效率。(2)本专利技术在前挡板上安装有伸缩弹簧和压力传感器，压力传感器将信号传递至数字显示仪，该种方式可在不同压力下测量玻璃棉的厚度，有效解决更换不同供应商、不同规格、不同品质的玻璃棉的填充尺寸不相同的问题。(3)本专利技术通过在四个主立柱底端设置万向轮，可以通过推动工装置至工作区域，方便实际应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装的主视图。图2为本专利技术LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装的侧视图。图3为本专利技术LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装的电气连接图。其中，附图标记具体说明如下：数字显示仪1、滑动导轨2、前挡板3、后挡板4、压力传感器5、伸缩弹簧6、推手7、副栅8、主栅9、支撑平台10、电缆拖链11、限位块12、信号电缆13、辅立柱14、电缆槽15、主立柱16、防护盖板17、万向轮18。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1及图2所示，本实施例提供一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装，包括数字显示仪1、滑动导轨2、前挡板3、后挡板4、信号电缆13、支撑平台10、限位块12、万向轮18、压力传感器5、容栅位移传感器。支撑平台10左右两侧设置滑动导轨2，滑动导轨2对称分布，后挡板4固定安装于支撑平台10的上端面，位于支撑平台10的一端，滑动导轨2上设置有前挡板3，滑动导轨2的一端延伸至后挡板4，另一端延伸至支撑平台10的另一端并设置有限位块12，防止前挡板3在滑动导轨2上移动的过程中从滑动导轨2上脱落。前挡板3远离后挡板4的一侧设置有压力传感器5，推手7通过伸缩弹簧6连接压力传感器5，压力传感器5连接数字显示仪1，数字显示仪1安装于后挡板4的一侧，通过推手7推动前挡板3对玻璃棉施加压力，通过容栅位移传感器将玻璃棉厚度尺寸反馈至数字显示仪1，将测量好的玻璃棉进行填充试验，根据试验效果确定合适的压力和尺寸。如图3所示，容栅位移传感器包括主栅9、副栅8及信号电缆13，支撑平台10面下方设置有与导轨等长的电缆槽15，槽内用于放置电缆拖链11，前挡板3下方设置副栅8，后挡板4固定在支撑平台10一端，在该端下方滑动导轨2上安装主栅9，副栅8与主栅9分别通过信号电缆13连接数字显示仪1。其中，连接副栅8与数字显示仪1的部分信号电缆13部分设置于电缆拖链11内，前挡板3移动过程中，副栅8和主栅9由于相对位置的变化产生的电信号转换成数字信号输出。支撑平台10的下端设置主立柱16共四个，为整个装置提供支撑，四个主立柱16底端设置万向轮18，主立柱16的下部设置防护盖板17。支撑平台10设置8个辅立柱14，用于支撑平台10中间的支撑。主立柱16、辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装，其特征在于，包括支撑平台(10)、立柱、前挡板(3)、后挡板(4)、容栅位移传感器、压力传感器(5)、推手(7)、伸缩弹簧(6)及数字显示仪(1)，所述前挡板(3)、所述后挡板(4)均设置于所述支撑平台(10)的上端面，所述后挡板(4)设置于所述支撑平台(10)的一端，所述支撑平台(10)的上端面沿其长度方向设置有滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)的一端延伸至所述后挡板(4)，所述前挡板(3)滑动安装于所述滑动导轨(2)上，所述数字显示仪(1)安装于所述支撑平台(10)上，所述容栅位移传感器的主栅(9)安装于所述后挡板(4)上，所述容栅位移传感器的副栅(8)安装于所述前挡板(3)上，所述主栅(9)、所述副栅(8)分别通过信号电缆(13)连接所述数字显示仪(1)，所述前挡板(3)远离所述后挡板(4)的一侧安装有压力传感器(5)，所述推手(7)通过所述伸缩弹簧(6)连接所述压力传感器(5)，所述压力传感器(5)连接所述数字显示仪(1)，所述支撑平台(10)的下端面连接所述立柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装，其特征在于，包括支撑平台(10)、立柱、前挡板(3)、后挡板(4)、容栅位移传感器、压力传感器(5)、推手(7)、伸缩弹簧(6)及数字显示仪(1)，所述前挡板(3)、所述后挡板(4)均设置于所述支撑平台(10)的上端面，所述后挡板(4)设置于所述支撑平台(10)的一端，所述支撑平台(10)的上端面沿其长度方向设置有滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)的一端延伸至所述后挡板(4)，所述前挡板(3)滑动安装于所述滑动导轨(2)上，所述数字显示仪(1)安装于所述支撑平台(10)上，所述容栅位移传感器的主栅(9)安装于所述后挡板(4)上，所述容栅位移传感器的副栅(8)安装于所述前挡板(3)上，所述主栅(9)、所述副栅(8)分别通过信号电缆(13)连接所述数字显示仪(1)，所述前挡板(3)远离所述后挡板(4)的一侧安装有压力传感器(5)，所述推手(7)通过所述伸缩弹簧(6)连接所述压力传感器(5)，所述压力传感器(5)连接所述数字显示仪(1)，所述支撑平台(10)的下端面连接所述立柱。


2.如权利要求1所述的一种LNG薄膜型维护系统绝缘箱填充用玻璃棉测量工装，其特征在于，所述支撑平台(10)上设置有电缆槽(15)，所述电缆槽(15)内设置有电缆拖链(11)，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠兵，徐岸南，屈继强，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31