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炉头制造技术

技术编号:2362176 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种燃气灶用的炉头。它包括底座、分火器、中心火喷嘴和外圈火喷嘴,所述外圈火喷嘴位于底座中央,中心火喷嘴位于外圈火喷嘴旁边,相对应的分火器中心设有与外圈火喷嘴连通的外圈火引射管,在外圈火引射管旁边设有与中心火喷嘴连通的中心火引射管,中心火引射管的出口直接与中心火孔相通,外圈火引射管出口处形成一个存气空腔,分火器体内设有混合管,混合管连通存气空腔和外圈火孔。本实用新型专利技术结构十分紧凑而简单,完全采用上进风方式,更换喷嘴及维修方便,燃烧效果好。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气灶用的炉头。技术背景市场的三喷嘴结构都是一个喷嘴从炉具正中心供内圈火燃烧,两个喷 嘴分别从两侧供外團火燃烧,这样虽然能达到使炉头有独立中心火的功 能,但中心火和外圏火的燃气压力很不均匀,导致火苗不稳定,燃烧不充 分,而且引射管内的燃气与空气混合时间短,更加导致燃烧不充分,从而 导致炉头的功率偏低,炉头的结构复杂而不规范,比如呈月牙形、花瓣 形,大大的增加了制造难度,外观上也不符合消费者传统审美观。现在市 场上有生产商为了改变其较怪异的外观而改进四喷嘴,甚至是五喷嘴结 构,虽然对火苗的稳定和充分燃烧有所提高,却更加增加成本和制造难 度。
技术实现思路
因此,本技术的目的在于提供一种带独立中心火功能、结构简单 又大大提高了中心火和外圏火燃烧稳定性及充分的炉头。本技术的目的是这样实现的一种炉头,包括底座、分火器、中心火喷嘴和外圏火喷嘴,所述外圏 火喷嘴位于底座中央,中心火喷嘴位于外圈火喷嘴旁边,相对应的分火器 中心设有与外團火喷嘴连通的外圈火引射管,在外圈火引射管旁边设有与 中心火喷嘴连通的中心火引射管,中心火引射管的出口直接与中心火孔相 通,外圏火引射管出口处形成一个存气空腔,分火器体内设有混合管,混 合管连通存气空腔和外圈火孔。上述目的还可通过以下技术方案作进一步完善所述中心火喷嘴的数量为1至4个,均位于以外圈火喷嘴为中心的同 心圓上,每个中心火喷嘴之间的间距相等。在靠近中心火孔侧的中心火引射管出口旁边设有挡流舌,挡流舌高于 中心火引射管出口。所述混合管数量为2至8条,每条混合管之间的间距相等。所迷存气空腔由位于中心火孔内围的分火器表面和上封气盖板围成, 上封气盖板周边压在中心火孔下方的内圈側壁上。本技术采用的是"反三喷嘴"的结构,巧妙地利用的逆向思维, 虽然采用的也是三喷嘴,但是用一个大喷嘴从燃烧器正中供外圈火燃烧, 而同样在中心火的对称两则用两个小喷嘴供中心火燃烧,这样做的创新及好处在于1、结构十分紧凑而简单,完全采用上进风方式,更换喷嘴及维 修方便;2、燃烧效果好,由于外圈火的功率大,而中心火的功率相对较 少,故采用"反三喷嘴,,结构,使得大喷嘴位于燃烧器的正中心,这样燃 气由喷嘴喷而出,再经过分流,均匀地从四条混合管后,再均匀的分布到 炉头的头部,而使火孔的燃气压力和速度都一致均匀;而采用对称的的两 个小喷嘴,及分射管上方的挡流舌结构,则能使中心火的燃气更均匀。附图说明图1为实施例的分解状态示意图;图2为炉头正面示意图;图3为图2的俯视图;图4为A-A剖视图;图5为B+B剖^L图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例,结合图1至图5, 一种炉头,包括底座1、分火器2、外圏火 盖3、中心火盖4、 2个中心火喷嘴6和1个外圏火喷嘴5,所述外圏火喷 嘴5位于底座1中央,2个中心火喷嘴6分别对称的位于外圏火喷嘴5两 侧,相对应的分火器2中心设有与外圏火喷嘴5连通的外圈火引射管7,在 外圏火引射管7两侧分别设有与2个中心火喷嘴6连通的2个中心火引射 管8,在靠近中心火孔10侧的中心火引射管8出口旁边设有挡流舌9,挡 流舌9高于中心火引射管8出口,中心火引射管8的出口直接与中心火孔 10相通。外圈火引射管7出口处形成一个存气空腔11,分火器2体内设有 四条混合管12,每条混合管12之间的间距相等,混合管12连通存气空腔 11和外圏火孔13。所述存气空腔11由位于中心火孔10内圏的分火器表面 和上封气盖板14围成,上封气盖^反14周边压在中心火孔10下方的内圈侧 壁上。权利要求1、一种炉头,包括底座、分火器、中心火喷嘴和外圈火喷嘴,其特征在于所述外圈火喷嘴位于底座中央,中心火喷嘴位于外圈火喷嘴旁边,相对应的分火器中心设有与外圈火喷嘴连通的外圈火引射管,在外圈火引射管旁边设有与中心火喷嘴连通的中心火引射管,中心火引射管的出口直接与中心火孔相通,外圈火引射管出口处形成一个存气空腔,分火器体内设有混合管,混合管连通存气空腔和外圈火孔。2、 根据权利要求1所述炉头,其特征在于所述中心火喷嘴的数 量为1至4个,均位于以外圈火喷嘴为中心的同心圓上,每个中心火 喷嘴之间的间距相等。3、 根据权利要求2所述炉头,其特征在于在靠近中心火孔側的中心火引射管出口旁边设有挡流舌,挡流舌高于中心火引射管出口 。4、 根据权利要求1所述炉头,其特征在于所述混合管数量为2 至8条,每条混合管之间的间距相等。5、 根据权利要求1所述炉头,其特征在于所述存气空腔由位于 中心火孔内圏的分火器表面和上封气盖板围成,上封气盖板周边压在 中心火孔下方的内圏侧壁上。专利摘要本技术涉及一种燃气灶用的炉头。它包括底座、分火器、中心火喷嘴和外圈火喷嘴,所述外圈火喷嘴位于底座中央,中心火喷嘴位于外圈火喷嘴旁边,相对应的分火器中心设有与外圈火喷嘴连通的外圈火引射管,在外圈火引射管旁边设有与中心火喷嘴连通的中心火引射管,中心火引射管的出口直接与中心火孔相通,外圈火引射管出口处形成一个存气空腔,分火器体内设有混合管,混合管连通存气空腔和外圈火孔。本技术结构十分紧凑而简单,完全采用上进风方式,更换喷嘴及维修方便,燃烧效果好。文档编号F23D14/02GK201016471SQ20072012371公开日2008年2月6日 申请日期2007年3月3日 优先权日2007年3月3日专利技术者陈德全 申请人:陈德全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉头,包括底座、分火器、中心火喷嘴和外圈火喷嘴,其特征在于:所述外圈火喷嘴位于底座中央,中心火喷嘴位于外圈火喷嘴旁边,相对应的分火器中心设有与外圈火喷嘴连通的外圈火引射管,在外圈火引射管旁边设有与中心火喷嘴连通的中心火引射管,中心火引射管的出口直接与中心火孔相通,外圈火引射管出口处形成一个存气空腔,分火器体内设有混合管,混合管连通存气空腔和外圈火孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈德全
申请(专利权)人:陈德全
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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