改进的工业燃烧器制造技术

一种改进的工业燃烧器，由数个燃烧头相连接在框体内，文氏管下端连接通道，通道的一端有煤气入口，另在框体外设有点火器。其特点是燃烧器的燃烧头由二板片相对挤压成型，其后部形成文氏管，前部为向两侧扩张的扇形部，在扇形部前端形成有排状焰孔。该燃烧头的焰孔大，容易清理，使用煤气压力范围高，可延长使用寿命。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业燃烧器，特别涉及改进燃烧头的燃烧器。目前常见的工业用燃烧器，如图1所示，该燃烧器后端设有混合气通管11，混合气通管11的出气端连接至框体12，框体12内设置数个燃烧头13，燃烧头13为陶瓷制成，在燃烧头上密布有焰孔14。这种结构在燃烧时煤气与空气混合后所形成的混合气经混合气通管11进入框体内部后，即经燃烧头13的焰孔14向外流出，并经燃烧头13前端所设的点火器点燃燃烧，以提供待燃物品的足够火焰，但是该燃烧器存在如下缺点1，燃烧头为陶瓷制成，由于陶瓷吸热性好，易产生前端火焰燃烧而使其本体温度上升，故焰孔需严格的限制，以防止焰孔过大致使本体温度达到燃烧点而产生回火等情。2，由于燃烧温度过高而产生回火现象，其适用的煤气压力范围亦有严格控制，即煤气压力不能过大，燃烧温度不能过高，因此适用的待燃物亦有更大限制。3，燃烧头的焰孔不宜过大，但在燃烧时会产生粉尘积聚在焰孔内造成堵塞，又因焰孔过小而无法清理而造成无法使用，使燃烧头的使用寿命缩短。4，设在燃烧器底端的混合气通管较长，当煤气压力较低时，往往通过混合器通管而无法及时点燃，故燃烧器的燃烧温度亦有不宜过低的限制。本技术的目的在于提供一种采用不锈钢制成的燃烧头，焰孔便于清理，煤气压力适用范围大，且不会产生回火的工业燃烧器。为了达到上述目的的技术方案是由数个燃烧头相连接在框体内，燃烧头后部形成文氏管，文氏管下端连接通道，通道的一端有煤气入口，另在框体外设有点火器；其特征是燃烧器的燃烧头主要由二板片相对挤压成型，板片用不锈钢制成，其后部形成文氏管，前部为向两侧扩张的扇形部，扇形部前端形成有排状焰孔，排状焰孔中央设有隔片隔离。本技术的优点是1，燃烧头用不锈钢制成，接触火焰的部份仅在前端缘，故适用煤气压力和温度控制范围大，且不会产生回火现象。2，燃烧头焰孔较大，便于清理，可延长使用寿命。3，燃烧器底端有文氏管，当煤气与空气混合后进入文氏管经焰孔流出，故低压煤气混合气亦可使用。 附图说明图1为常见燃烧器立体图及部份剖面图。图2为本技术的燃烧头立体图。图3为本技术燃烧器示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明，但必须指出的是本实施例仅作说明，而不是对本技术的限制。图2为燃烧头，主要由二板片3、4相对挤压成型，板片3、4用不锈钢制成，其后部形成文氏管5，前部为向两侧扩张的扇形部6，扇形部6前端形成有排状焰孔7，排状焰孔7内设有隔片8。图3为燃烧器，由数个燃烧头2相连接在框体91内，在文氏管5下端连接通道92，通道92的一端有煤气入口93，另在框体91外设有点火针的点火器94。燃烧器混合气进入通道92后经文氏管5流出，并由点火器94点燃，由于燃烧头2为不锈钢制成，燃烧头2接触火焰的部份，仅在焰孔端缘71，而燃烧头2的其他部份可受冷空气或混合气冷却，故文氏管5不致达到燃烧点温度，不会产生回火现象。因此，适用煤气压力的范围可相对提高，燃烧物亦可相对增大，由于排状焰孔7可扩大，清理堵孔甚为方便，可延长使用寿命。权利要求1，一种改进的工业燃烧器，由数个燃烧头相连接在框体内，文氏管下端连接通道，通道的一端有煤气入口，另在框体外设有点火器；其特征在于燃烧器的燃烧头主要由二板片相对挤压成型，其后部形成文氏管，前部为向两侧扩张的扇形部，扇形部前端形成有排状焰孔。2，根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于排状焰孔中央设有隔片隔离。专利摘要一种改进的工业燃烧器，由数个燃烧头相连接在框体内，文氏管下端连接通道，通道的一端有煤气入口，另在框体外设有点火器。其特点是燃烧器的燃烧头由二板片相对挤压成型，其后部形成文氏管，前部为向两侧扩张的扇形部，在扇形部前端形成有排状焰孔。该燃烧头的焰孔大，容易清理，使用煤气压力范围高，可延长使用寿命。文档编号F23D14/02GK2225602SQ95244490公开日1996年4月24日 申请日期1995年8月7日 优先权日1995年8月7日专利技术者傅坚台 申请人:傅坚台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的工业燃烧器，由数个燃烧头相连接在框体内，文氏管下端连接通道，通道的一端有煤气入口，另在框体外设有点火器；其特征在于燃烧器的燃烧头主要由二板片相对挤压成型，其后部形成文氏管，前部为向两侧扩张的扇形部，扇形部前端形成有排状焰孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅坚台，
申请(专利权)人：傅坚台，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]