一种EVA处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种EVA处理剂及其制备方法，涉及一种处理剂。该处理剂原料成分主要包括SBS、氯化EVA、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂。该制备方法主要包括先将甲基环己烷、环己烷、SBS、氯化EVA和马来酸酐混合搅拌，再加入甲基丙烯酸羟乙酯，然后将溶有过氧化二苯甲酰的乙酸乙酯溶液加入至上述混合物中，再加入交联剂，降温后加入防老剂和乙酸乙酯，得到EVA处理剂。制备的EVA处理剂具有优异的粘黏性能，用它处理的各类橡胶鞋底粘合质量大大提高，符合制鞋业的要求，同时也契合环保绿色发展理念。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA处理剂及其制备方法
本专利技术涉及一种处理剂，具体涉及一种EVA处理剂及其制备方法。
技术介绍
我国的制鞋业非常发达，每年大约生产100亿双鞋，随着人们生活水平的提高，对鞋子的各方面性能要求极高，比如舒适度、支撑力、防滑功能、耐水性及耐用性等都是现在消费者要考虑的问题。作为鞋子的一部分，其中粘合剂对鞋子的质量影响至关重要，现在市面上大多使用的粘合剂有氯丁橡胶粘合剂和水性粘合剂，前者毒性较大，对人的身体健康不利，后者耐水性差，遇水容易开胶，因此，需要开发一种环保型的粘合剂，同时具备优异的粘接强度、耐水、耐黄变和耐久性等性能。EVA材料作为一种高分子材料，具有优异的柔韧性、舒适性和持久性，是低中高档运动休闲鞋底的最佳选择，其缓冲效果和轻便舒适性能满足各类消费者的需求。但是EVA材料作为一种特殊的三嵌段共聚物，根据自身的醋酸乙烯酯共聚物含量分为硬质、软质发泡类型，而目前市面上针对特殊硬质的EVA材料表面平滑其处理效果并不理想，达不到使用的要求，从而影响鞋子的粘黏性能和后期使用。CN105647403A公开了一种用于户外运动鞋的胶粘剂。该胶粘剂的原料成分主要包括SBS、EVA、丙烯酸类单体、氧化锌、金红石型钛白粉、硫化四甲基秋兰姆、乳化剂、硅溶胶、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧化剂以及硬脂酸锌。测试结果发现，实施例中制备的胶粘剂的剥离强度(PU/PVC)最优为4.6N/mm，抗磨耗为4.3级，耐黄变(紫外光、高温处理)达到4级，拉伸强度为4.5MPa。可以看出制备得到的该胶粘剂具有较好的耐黄变性能，但其粘结性能一般，不易长期使用，不耐磨损。CN103756576B公开了一种用于粘接鞋底的热熔胶膜及其制备方法。该热熔胶膜的原料成分主要包括EVA、改性乙烯-丙烯酸乙酯、SBS、萜烯树脂、二-(叔丁基过氧异丙基)苯和BPO。其中改性乙烯-丙烯酸乙酯由乙烯-丙烯酸乙酯与烯烃类聚合物共混而成。该制备方法主要包括将原料按比例混合搅拌，加热至150-200℃使原料熔化，得到混合料，然后将混合料在造粒机内造粒，烘干，得到热熔胶粒，最后将热熔胶粒在制膜成型机内制成简状胶膜。该制备方法简单，原料成分体系少，测试结果表明22个测试点上所测试的剥离强度数值都达到标准值，但是制备该热熔胶膜过程中会有刺激性气味，不符合环保要求。CN106189961B提供了一种鞋用耐低温EVA粘合剂及其制备方法。该EVA粘合剂的具体原料组成包括EVA、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐、二环戊二烯系石油树脂、低分子量聚氨酯、石蜡、交联剂、偶联剂、抗氧剂、紫外吸收剂和石墨烯。其制备方法是先将EVA、乙烯-辛烯共聚物与马来酸酐进行混合，对EVA和乙烯-辛烯共聚物进行改性，然后改性的EVA和乙烯-辛烯共聚物与剩余组分混合反应，最后得到鞋用耐低温EVA粘合剂。该制备得到的EVA粘合剂在20℃下T型剥离强度(挠性PU粘接)最优为6.2KN/m，-10℃下T型剥离强度(挠性PU粘接)最优为6.0KN/m，-30℃下T型剥离强度(挠性PU粘接)最优为5.6KN/m，耐压测试中循环300次未见磨损，具有较好的粘合力和耐磨性，但是该粘合剂使用的原料中包括石墨烯，石墨烯本身价格昂贵，所以该制备工艺生产成本较高。为了研究出质量较好且生产成本低的胶粘剂，研发人员进行了大量的研究，目前市面上使用的EVA胶粘剂还存在粘合强度差、耐水程度低、耐磨性差、耐老化性差和不符合环保使用的要求等问题，因此，亟需提供一种生产方法简单，耐磨耐热和高粘接强度的EVA处理剂及其制备方法。
技术实现思路
针对现有的EVA处理剂，对硬质、免打磨EVA材料处理效果不理想，达不到使用的要求，影响鞋子的粘黏性能和后期使用，比如产品粘合强度、环保特性、耐热、耐水解、耐老化性等，本专利技术提供了一种EVA处理剂及其制备方法，这是一种硬质免打磨EVA表面专用处理剂，改善EVA材料的表面，提高EVA材料的使用性和兼容性，用它处理的各类橡胶鞋底粘合质量大大提高，符合制鞋业的要求，同时也符合绿色环保发展的理念。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种EVA处理剂，包括以下原料：苯乙烯-丁二烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、氯化乙烯-醋酸乙烯酯(氯化EVA)、马来酸酐、过氧化二苯甲酰(BPO)、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂；进一步地，所述EVA处理剂包括以下重量份的原料：SBS80-100份、氯化EVA50-70份、马来酸酐15-20份、BPO2-3份、交联剂0.55-0.70份、HEMA53-55份、甲基环己烷300-500份、环己烷350-380份、乙酸乙酯680-720份和防老剂3-5份。进一步地，所述SBS、氯化EVA和马来酸酐的重量比为4.5-6.5:2.8-4.5:1，优选地，所述SBS、氯化EVA和马来酸酐的重量比为4.8-6.0:3.1-4.1:1。优选地，所述EVA处理剂包括以下重量份的原料：SBS85-95份、氯化EVA55-65份、马来酸酐16-18份、BPO2.5-3份、交联剂0.55-0.65份、HEMA53-55份、甲基环己烷350-450份、环己烷360-380份、乙酸乙酯690-710份和防老剂4-5份。进一步地，所述的SBS为SBS1102和/或SBS1102E；优选为SBS1102。进一步地，所述的氯化EVA为E-260和/或E-280；优选为E-280。进一步地，所述的交联剂为TAIC和/或A151；优选为A151。进一步地，所述的防老剂为264防老剂和/或4020，优选为264防老剂。本专利技术还提供了所述的EVA处理剂的制备方法，包括以下步骤：(1)先将甲基环己烷和环己烷混合搅拌，再加入SBS、氯化EVA和马来酸酐搅拌，然后充氮气处理，得到混合物1；(2)将HEMA加入至步骤(1)得到的混合物1中搅拌，得到混合物2；(3)将BPO加入至乙酸乙酯中溶解，得到BPO的乙酸乙酯溶液，将BPO的乙酸乙酯溶液和交联剂加入至步骤(2)得到的混合物2中搅拌，得到混合物3；(4)将步骤(3)得到的混合物3降温，加入防老剂搅拌，得到混合物4；(5)将乙酸乙酯加入至步骤(4)得到的混合物4中搅拌，得到EVA处理剂。进一步地，步骤(1)中所述搅拌的转速为450-550转/分钟，温度为75-85℃，时间为60-80分钟，氮气处理的时间为25-35分钟。进一步地，步骤(2)、步骤(3)中所述搅拌的速度为45-55转/分钟，温度为80-90℃，时间为2-3小时。其中，步骤(3)中当混合物3开始持续冒泡至起粘度，每半小时打一次红外光谱，确定反应转化率，到红外光谱不再发生变化为止，即视为反应终止，然后开始降温。进一步地，步骤(4)中所述降温的温度为25-60℃，搅拌的时间为0.5小时。进一步地，步骤(5)中所述搅拌的时间为25-35分钟。进一步地，步骤(5)中所述EVA处理剂为固含量9-10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA处理剂，其特征在于：/n所述的EVA处理剂包括以下原料：SBS、氯化EVA、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种EVA处理剂，其特征在于：
所述的EVA处理剂包括以下原料：SBS、氯化EVA、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基环己烷、环己烷、乙酸乙酯和防老剂。


2.根据权利要求1所述的EVA处理剂，其特征在于：
包括以下重量份的原料：SBS80-100份、氯化EVA50-70份、马来酸酐15-20份、过氧化二苯甲酰2-3份、交联剂0.55-0.70份、甲基丙烯酸羟乙酯53-55份、甲基环己烷300-500份、环己烷350-380份、乙酸乙酯680-720份和防老剂3-5份。


3.根据权利要求2所述的EVA处理剂，其特征在于：
包括以下重量份的原料：SBS85-95份、氯化EVA55-65份、马来酸酐16-18份、过氧化二苯甲酰2.5-3份、交联剂0.55-0.65份、甲基丙烯酸羟乙酯53-55份、甲基环己烷350-450份、环己烷360-380份、乙酸乙酯690-710份和防老剂4-5份。


4.根据权利要求1所述的EVA处理剂，其特征在于：所述的SBS为SBS1102和/或SBS1102E。


5.根据权利要求1所述的EVA处理剂，其特征在于：所述的氯化EVA为E-280和/或E-260。


6.根据权利要求2所述的EVA处理剂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范端端，林华玉，余建山，巫正山，何云帆，肖尊础，李永康，王若莘，李春花，李浩华，吴彬龙，
申请(专利权)人：广东裕田霸力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44