一种节约型燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节约型燃烧器，它包括分火器１、置于分火器１上的外火盖２、和中心火盖３以及多圈火孔，所述燃烧器上的全部火孔均分布在外火盖和中心火盖上；或者全部火孔均分布在外火盖和中心火盖以及固定在分火器上的过渡装置上；所述外火盖和中心火盖以及过渡装置为耐温高于７００℃的金属或合金，所述分火器为耐温低于７００℃的金属或合金。由于对火孔的设置位置作了改变，避免火孔直接接触分火器，使分火器不需要采用耐７００℃以上的贵金属材料，从而大幅降低产品成本，提高产品性价比。实施本专利的一套燃烧器预计可使普通嵌入式灶具总体制造成本可降低的８．８％之多，对当今倡导的“构建资源节约型社会”具有特别重要的意义。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于燃气灶具的燃烧器，特别是一种可以用于嵌入 式家用燃气灶具的铜材等贵金属资源节约型燃烧器。
技术介绍
根据GB 16410-2007《家用燃气灶具》标准中的第5. 4. 10. 1条规定"燃 烧器火孔部位应使用耐温大于700 。C的材料"，并且为强制性条款，能够满 足此条款要求的常用材料主要有铜、铸铁，由于铸铁耐腐蚀性较差、加工 能耗高、加工工艺较差、外观工艺粗糙，所以燃烧器的主要零部件通常采用 贵金属一铜材制作，从而造成产品成本居高不下。如图1、图2所示是一种被广泛应用的现有燃烧器，它由分火器l、外火 盖2、中心火盖3、炉头9、感应针8组成。为了满足烹调的火力均匀性和熄 火保护功能的需要，其火孔主要由以下几种组成作为主火孔的第一圈火孔 4、第二圈火孔5、第三圈火孔6另外还有感应火火孔7，部分燃烧器还设有 稳焰火孔。第一圈火孔4由外火盖2与分火器1装配后共同形成，因此第一圈火孔 4与外火盖2、分火器1直接接触；第二圈火孔5单独在外火盖2直接加工而 成，只与外火盖2产生直接接触；第三圈火孔6单独设在中心火盖3上，只 与中心火盖3产生直接接触；感应火火孔7是单独在分火器1上直接加工而 成，与分火器l产生直接接触。另外，通常的燃烧器的稳焰火孔设置在主火 孔下部，如火盖与分火器之间。由于火孔与分火器l、外火盖2、中心火盖3直接接触，分火器l、外火 盖2、中心火盖3的材料使用要求均需满足GB 16410-2007《家用燃气灶具》 标准中的第5. 4. 10. 1条强制性条款要求，通常采用贵金属一铜材制作。其中 分火器l体积最大，使用材料最多，所以如果分火器l使用铜材，其成本将 占了普通嵌入式灶具总体制造成本的20%之高，直接导致嵌入式灶具成本居 高不下，消费者难于买到高性价比的产品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述缺点，通过结构上的改进， 避免火孔直接与分火器接触，从而分火器可以选用更经济的材料，实现大幅 节约铜材等贵金属材料使用量，从而大幅降低产品成本。本技术的技术方案为 一种节约型燃烧器，包括分火器、置于分火 器上的外火盖、和中心火盖以及多圈火 L，其特征在于所述燃烧器上的全 部火孔均分布在外火盖和中心火盖上；或者全部火孔均分布在外火盖和中心 火盖以及固定在分火器上的过渡装置上；所述外火盖和中心火盖以及过渡装 置为耐温高于700 。C的金属或合金，所述分火器为为耐温低于700 。C的金属 或合金。所述火孔至少包括主火孔，所述主火孔的最外圈火孔直接设置在外火盖 上。或者所述过渡装置包括装设在分火器与外火盖之间的隔离圈，所述主火 孔的最外圈火孔设置在外火盖与隔离圈之间的表面上。所述火孔包括感应火孔，所述感应火孔直接设置在中心火盖上。或者所述过渡装置包括装设在分火器与中心火盖之间的感应火孔镶件，所述感应火孔直接设置在感应火孔镶件上或感应火孔镶件与中心火盖之间的表面上。作为本技术的进一歩改进，所述火孔包括稳焰火孔，所述稳焰火孔 设置在主火孔的上方。本技术中，由于对火孔的设置位置作了改变，避免火孔直接接触分火器，使分火器的材料选用不受GB 16410-2007《家用燃气灶具》标准的强 制性条款要求的限制，可以选用经济性更好、性价比更高的材料，不需要采 用耐70(TC以上的贵金属材料，从而大幅降低产品成本，提高产品性价比。 按07年12月份的原材料价格，实施本专利的一套燃烧器预计可降低成本14.6 元/只，一台灶具可节省29. 2元，普通嵌入式灶具总体制造成本可降低的8. 8% 之多，对当今倡导的"构建资源节约型社会"具有特别重要的意义。附图说明图l是现有燃烧器的俯视图2是图1的A-A剖视图3是实施例1中燃烧器的俯视图4是图2的B-B剖视图5是实施例2中燃烧器的俯视图6是图5的C-C剖视图7是实施例3中燃烧器的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术节约型燃烧器作进一步说明。如附图3、 4所示为避免第一圈火孔(最外圈火孔)以及感应火火孔与 分火器接触的实施例。该燃烧器主要由分火器l、外火盖2、中心火盖3、炉头9、感应针8组 成。为了满足烹调的火力均匀性和熄火保护功能的需要，其火孔主要由以下 几种组成作为主火的第一圈火孔4、第二圈火孔5、第三圈火孔6以及感应 火火孔7。为了避免第一圈火孔4与分火器1发生接触，在外火盖2上直接钻孔加 工出第一圈火孔4，即将第一圈火孔4的所有部位处在外火盖2上，火孔4 不与分火器l发生接触。同样，在中心火盖3上直接钻孔加工而成感应火火 孔7，使感应火火孔7的所有部位处在中心火盖3上，感应火火孔7不与分 火器l发生接触。因此，外火盖2、中心火盖3由铜制成，分火器l可以采 用铝或其它的材料来制造。 实施例2:本实施例与实施例1的区别在于第一圈火孔4与感应火火孔7的设置位 置不同。如图5、图6所示，第一圈火孔4是由外火盖2与圆环形的隔离圈 IO装配后共同构成，也即处于外火盖2与隔离圈IO之间的表面上；隔离圈 10由耐700。C的铜材制成，装设在由铝合金或其它的材料制成的分火器1上， 其固定方式可以采用螺钉将隔离圈10固定连接在分火器1上;或采用压铸或 铸造或锻造工艺，将隔离圈10与分火器1做成一个整体，从而使第一圈火孔 4不与分火器1发生接触。感应火火孔7是在感应火孔镶件11上直接钻孔加 工而成，它的所有部位处在感应火孔镶件ll上。感应火孔镶件ll采用耐温 高于700 "的铜材料或其它耐温高于700 。C的材料制成，镶嵌在分火器1上与感应针8对应的位置，由于体积很小，贵金属一铜材使用量少，其成本增加很少。感应火孔镶件11固定在分火器1上，其固定方式可以采用螺钉固定，或如图6所示，采用压铸或铸造或锻造工艺，将感应火孔镶件ll与分火 器1做成一个整体。从而使感应火火孔7不与分火器1发生直接接触。实施例3:实施例3特别针对具有稳焰火孔的燃烧器，将原来设置在火盖2或3与 分火器1之间的稳焰火孔改至火盖2或3的主火孔上方，从而使稳焰火孔12 不与分火器1发生接触。事实上避免第一圈火孔4与分火器1发生接触的实施方法可与避免感应 火火孔7与分火器1发生接触或者避免稳焰火孔12与分火器发生接触的实施 方法交叉组合使用。在上述的实施例中，均可避免第一圈火孔4、感应火火孔7、稳焰火孔12 与分火器1发生接触。从而分火器1的材料使用可以不受GB 16410-2007《家 用燃气灶具》标准的第5.4.10.1条强制性条款的限制，可以不必使用铜材， 大大节约了燃烧器的贵金属铜材使用量，大幅降低产品成本，提高产品性价 比。权利要求1、一种节约型燃烧器，包括分火器(1)、置于分火器(1)上的外火盖(2)、和中心火盖(3)以及多圈火孔，其特征在于所述燃烧器上的全部火孔均分布在外火盖和中心火盖上；或者全部火孔均分布在外火盖和中心火盖以及固定在分火器上的过渡装置上；所述外火盖和中心火盖以及过渡装置为耐温高于700℃的金属或合金，所述分火器为耐温低于700℃的金属或合金。2、 根据权利要求1所述的节约型燃烧器，其特征在于所述火孔至少包 括主火孔，所述主火孔的最外圈火孔直接设置在外火盖上。3、 根据权利要求1所述的节约型燃烧器，其特征在于所述火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节约型燃烧器，包括分火器（１）、置于分火器（１）上的外火盖（２）、和中心火盖（３）以及多圈火孔，其特征在于：所述燃烧器上的全部火孔均分布在外火盖和中心火盖上；或者全部火孔均分布在外火盖和中心火盖以及固定在分火器上的过渡装置上；所述外火盖和中心火盖以及过渡装置为耐温高于７００℃的金属或合金，所述分火器为耐温低于７００℃的金属或合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启均，冯翔，
申请(专利权)人：中山华帝燃具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]