一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺,其特征在于，包括以下步骤：（1）、备料；（2）、铺设铜粉；（3）、铜粉烧结；（4）、铺设氟塑料；（5）、氟塑料烧结；（6）、轧制收料；通过对一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺铺设氟塑料工序的改进，可有效提高钢板与铜粉层的结合强度，使铜粉颗粒间结合牢固且有空隙，有利于氟塑料向铜粉层渗透，可有效减小氟塑料磨损，使材料适用于大载荷、高速或条件苛刻环境下使用，具有工艺简单，烧结效率高，工序设计合理，可提高材料性能的优点，从而有效的解决了本发明专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

A composite sintering process of fluoroplastic metal belt material

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺
本专利技术涉及氟塑料金属带烧结
，更具体的说，尤其涉及一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺。
技术介绍
目前在机械零件中，有些部件需要承受较大的摩擦负荷，对于这些部件而言，一般采用复合金属材制成，其中氟塑料金属带材是由钢背、青铜及改性聚四氟乙烯塑料复合而成，不仅具有氟塑料的耐候性，又有金属材料的机械强度。目前金属复合材料的工艺大多只适用于金属之间的复合，无法满足氟塑料金属带这种特殊的复合材料的制备需求，比如公告号为CN1071107A的中国专利公开了一种铸铁-铜双金属复合材料烧结工艺，实现该工艺的过程是：在清洁的铸铁或高碳钢金属基体表面，撒布一层稀薄铜粉，然后置入温度为700℃～920℃的烧结炉中进行第一次烧结，然后再撒布一层厚度为0.3～0.65mm的铜粉置入温度为720℃～840℃的烧结炉中进行第二次烧结，经二次烧结后将复合材料进行密实性处理挤压、冷轧、或冷锻，然后再回炉进行补充烧结使铜层更加牢固结实，补充烧结后进行检验，合格品入库。但是在使用上述工艺制备氟塑料金属带时，一次烧结温度过低会影响青铜球粉与钢带之间的结合强度，二次烧结温度过高会导致氟塑料气化蒸发，无法将氟塑料烧结到铜粉层上，此外使用上述工艺进行二次烧结时，需要再次铺设厚度为0.3～0.65mm的铜粉，但是对于氟塑料这种材料而言，氟塑料质地较软，若氟塑料厚度较厚，在高承载工况下使用很容易被刮出碎屑，磨屑挤在工作面提高了材料的粗糙度，造成材料工作面异常磨损，影响材料的性能。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的一次烧结温度过低会影响青铜球粉与钢带之间的结合强度，二次烧结温度过高会导致氟塑料气化蒸发，无法将氟塑料烧结到铜粉层上，此外使用上述工艺进行二次烧结时，需要再次铺设厚度为0.3～0.65mm的铜粉，但是对于氟塑料这种材料而言，氟塑料质地较软，若氟塑料厚度较厚，在高承载工况下使用很容易被刮出碎屑，磨屑挤在工作面提高了材料的粗糙度，造成材料工作面异常磨损，影响材料的性能的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺，由以下具体技术手段所达成：一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、备料：根据生产计划将定额的钢带原材料放入放卷机中进行放卷备料，其中钢带的厚度为1.0～2.6mm；（2）、铺设铜粉：在钢带的背面铺设一层均匀的青铜球粉；（3）、铜粉烧结：将铺有青铜球粉的钢带置入烧结炉中进行第一次烧结；（4）、铺设氟塑料：青铜球粉烧结结束后，在烧结好的青铜粉上再铺设一层氟塑料；（5）、氟塑料烧结：将铺有氟塑料的青铜粉钢带置入烧结炉中进行第二次烧结，烧结温度为380-400℃；（6）、轧制收料：将制成的氟塑料金属带材料轧制成相应厚度，并使用收卷机收料。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺铺设氟塑料工序中，氟塑料的厚度为0.01～0.03mm。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺铜粉烧结工序中，烧结炉的炉温为880～930℃作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺备料工序中，钢带原材料为冷连轧低碳钢板，并且钢带的卷带线速度600±10(mm/min）。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺铺设铜粉工序中，铜粉为锡青铜粉，并且铜粉厚度为0.2mm～0.4mm。本专利技术通过对一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺铺设氟塑料工序的改进，可有效提高钢板与铜粉层的结合强度，使铜粉颗粒间结合牢固且有空隙，有利于氟塑料向铜粉层渗透，可有效减小氟塑料磨损，使材料适用于大载荷、高速或条件苛刻环境下使用，具有工艺简单，烧结效率高，工序设计合理，可提高材料性能的优点，从而有效的解决了本专利技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于本实施例所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺的具体技术实施方案：一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺包括以下步骤：（1）、备料：根据生产计划将定额的钢带原材料放入放卷机中进行放卷备料，其中钢带的厚度为1.0～2.6mm；（2）、铺设铜粉：在钢带的背面铺设一层均匀的青铜球粉；（3）、铜粉烧结：将铺有青铜球粉的钢带置入烧结炉中进行第一次烧结；（4）、铺设氟塑料：青铜球粉烧结结束后，在烧结好的青铜粉上再铺设一层氟塑料；（5）、氟塑料烧结：将铺有氟塑料的青铜粉钢带置入烧结炉中进行第二次烧结，烧结温度为380-400℃；（6）、轧制收料：将制成的氟塑料金属带材料轧制成相应厚度，并使用收卷机收料。具体的，铺设氟塑料工序中，氟塑料的厚度为0.01～0.03mm，氟塑料的厚度适宜，在一定量的工作磨损后不仅可起到自润滑作用，并且可减小氟塑料的压缩变形量及摩擦系数，从而控制氟塑料超差的风险。具体的，铜粉烧结工序中，烧结炉的炉温为880～930℃，在此温度下，可保证铜粉与钢带烧牢，提高铜粉与钢带之间的结合强度。具体的，备料工序中，钢带原材料为冷连轧低碳钢板，并且钢带的卷带线速度600±10(mm/min），可保证对铜粉的充分烧结，同时可保证铜粉颗粒之间结合牢固且存在空隙，有利于后续工序中氟塑料的渗透。具体的，铺设铜粉工序中，铜粉为锡青铜粉，并且铜粉厚度为0.2mm～0.4mm，锡青铜粉具有很好的承载能力、耐磨性及导热性能，可及时转移运作过程中产生的热量。具体实施步骤：首先将厚度为1.0～2.6mm的钢带原材料放入放卷机中进行放卷备料，钢带的卷带线速度600±10(mm/min），然后在钢带的背面铺设一层厚度为0.2mm～0.4mm的青铜球粉，铜粉铺设均匀后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、备料：根据生产计划将定额的钢带原材料放入放卷机中进行放卷备料，其中钢带的厚度为1.0～2.6mm；（2）、铺设铜粉：在钢带的背面铺设一层均匀的青铜球粉；（3）、铜粉烧结：将铺有青铜球粉的钢带置入烧结炉中进行第一次烧结；（4）、铺设氟塑料：青铜球粉烧结结束后，在烧结好的青铜粉上再铺设一层氟塑料；（5）、氟塑料烧结：将铺有氟塑料的青铜粉钢带置入烧结炉中进行第二次烧结，烧结温度为380-400℃；（6）、轧制收料：将制成的氟塑料金属带材料轧制成相应厚度，并使用收卷机收料。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料金属带材料复合烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、备料：根据生产计划将定额的钢带原材料放入放卷机中进行放卷备料，其中钢带的厚度为1.0～2.6mm；（2）、铺设铜粉：在钢带的背面铺设一层均匀的青铜球粉；（3）、铜粉烧结：将铺有青铜球粉的钢带置入烧结炉中进行第一次烧结；（4）、铺设氟塑料：青铜球粉烧结结束后，在烧结好的青铜粉上再铺设一层氟塑料；（5）、氟塑料烧结：将铺有氟塑料的青铜粉钢带置入烧结炉中进行第二次烧结，烧结温度为380-400℃；（6）、轧制收料：将制成的氟塑料金属带材料轧制成相应厚度，并使用收卷机收料。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，谭志军，
申请(专利权)人：融之航信息科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32