工业锅炉用低燃气压组合燃烧器制造技术

工业锅炉用低燃气压组合燃烧器。由３个以上较小流量的低燃气压引射式燃烧器，立置在１个或几个燃气分配环形管或燃气分配放射形箱上，按照锅炉容量可任意组合成相匹配的群烧组合燃烧器。本燃烧器可将单个小燃烧器未燃烧的化学成分，射向大火焰团中去烧尽，有利于降低化学不完全燃烧度以提高锅炉的热效率。同时在几个到２０几个小烧嘴组成的群烧中，运行中全部熄火的可能性小到几乎为零，与那些采用单个燃气燃烧器的锅炉相比，极大地提高了运行的安全和可靠性。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备的低燃气压组合燃烧器。已有的单个燃气燃烧器、如低压煤气引射式燃烧器，在较大流量(20米3／时以上)时，其燃烧器的尺寸过大，燃烧不够完全，锅炉热效率较低，一般要求火焰监察及熄火保护装置。本技术的目的，是在于克服单个燃气燃烧器的不足，提高燃气锅炉的热效率和运行的安全可靠性。较好地解决较大流量低压燃气引射式燃烧器尺寸过大的困难，提供有火焰垂直向上或向下要求场合使用的组合燃气燃烧器。本低燃气压组合燃烧器的设计规范是①锅炉运行时燃烧器前的燃气压力为300＋50mmH2O；②本设计的燃气流量为60米3／时，可任意组合成流量范围为12～120米3时；③锅炉不配用风机；④火焰直径应与炉胆相适应且较长，使火焰对燃烧室的充满度好；⑤应有最大限度的完全燃烧及安全、可靠性；以及对不同容量的锅炉，其燃烧器可任意组合而成，不需重新设计。本燃烧器所用的燃气是指煤气、天然气或石油气。根据上述目的和设计规范的要求，本技术 采用的新式结构设计和技术措施如下1、将燃烧器设计由3个以上较小流量的低燃气压引射式小燃烧器组合成一个较大流量的群烧组合燃烧器，每个引射式小燃烧器的燃气流量是设计流量范围的各个容 量锅炉所需燃气量的模数。这种组合燃烧器，就可以随意组合成不同容量锅炉所需燃气量及火焰直径的燃烧器，并使燃烧器的尺寸与锅炉燃烧室相匹配，可烧低压燃气，不需要风机。由若干个小燃烧器组成群烧与单个燃烧器在炉内燃烧不同，不只是在火焰的尺寸及炉内温度场分布均匀程度有差异，还在于每个小燃烧器的燃气火焰是喷向一个比它大得多的火焰团，可使小燃烧器喷出的未完全燃烧的可燃物在大火焰团中烧尽，从而可极大地提高烟气的排放质量；2、将每个引射式小燃烧器立置在1个或几个燃气分配环形管上，或立置在1个燃气分配放射形箱上。选用环管式燃气分配器，其好处是二个环圈可同时使用，也可只用任一个，因此组合燃烧器的调节比增大了，但不足的是在一组烧嘴中有2～3个小烧咀熄灭时，需人工去重新引燃；选用放射形箱式燃器分配器，并使中央圈和放射管的烧嘴相互保持适宜的距离，使其中一个点燃，则其中烧嘴都能自动引燃。由于锅炉在若干个烧嘴燃烧时运行中，燃烧的烧嘴不会全熄灭，所以不需要安置熄火保护装置。此外，放射形箱式燃气分配器上的每个小烧嘴的迎风面要比二环形圈布置好，因为二环形圈的内圈的迎风面被外圈有所遮挡。下面用两个实施例，结合附图，对本技术的结构说明如下附图说明图1是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的二环形管布置的平面图。图2是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的二环形管布置的A－A剖视图。图3是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的放射形箱式布置的平面图。图4是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的放射形箱式布置的立面图。本技术的第一个实施例，如图1、2所示，它是由引射式小燃烧器和燃气分配器组成，本实施例的引射式小燃烧器有15个，燃气分配器有两个，其中6个小燃烧器立置分布在内环形管(4)上，另9个小燃烧器立置分布在外环形管(4)上。所述的引射式小燃烧器，如图2所示，它是一个较小流量的低燃气压引射式小燃烧器，其喷嘴(3)是一个圆形管，下端立置在燃气分配环形管(4)的顶部孔上并密封连接，上端伸入混合管(1)的下端并形成一次风吸入口(7)，提供60～70％的风量；在喷嘴(3)顶上的混合管(1)是一个下锥形，上微扩张，顶端缩口的圆形状气体混合管，在此将喷咀(3)喷入的燃气与一次风吸入口(7)吸入的空气充分混合；在混合管(1)上段圆外的二次风吸入管(2)是一个上口略收的圆形吸入管，套在混合管(1)外并保持一定间隙，。下内圆端与混合管中部小外圆形成二次风吸入口(8)。并用外圆上旋固的调风帽(5)来调风量。所述的燃气分配器是同平上等距放置的内、外环形管(4)，其下端用三个均布支承板(6)固定，上端有均布孔与喷嘴(3)的下端连接，内、外环形管右部进气口分别与燃气进入管(9、10)连接，并由此与外阀控燃气总管连接。这个实施例是按锅炉燃气流量60米3／时设计的，其他组合燃烧器的小燃烧器数量和环形管个数应随锅炉容量作相应增减，但最少的小燃烧器为3个，环形管为1个，此外，环形管可以做成圆圈形，也可以做成多边形。本技术的第二个实施例，如图3、4所示，15个引射式小燃烧器(1、2、3、5)是立置分布在放射形箱式燃气分配器上，中央圈上布置5个烧嘴，5个放射管上分别布置2个烧嘴，并使它们之间的间距能达到只要其中一个点燃，则沿环向5个烧嘴都能自动引燃，并由此可将5个放射管上的烧嘴也能自动引燃。所述的引射式小燃烧器与第一实施例的有相同的结构，在此不重述。所述的放射形箱式燃气分配器(11)，如图3、4所示，它是一个带5个均布放射管的圆环形燃气分配器，中央圆环的下端中部为燃气进口管(9)，上端有适合的均分布孔与小燃烧器的喷嘴(3)下端密封连接。按上述实施例的结构和分布形式，以及本技术的组合设计的结构原则和措施，所设计的组合燃烧器，不用风机能烧低压燃气 (300＋50mmH2O)工作，并能在燃气流量12～120米3／时内按锅炉容量可任意组合燃烧器，火焰直径与炉胆相适应且较长，并对燃烧室的充满度好，燃气燃烧完全，工作安全可靠，锅炉的热效率高(为90％左右)。烟气排放和噪声达到国家规定标准。权利要求1.一种工业锅炉用低燃气压组合燃烧器，它由上部立置的小燃烧器和下部燃气分配器组成，所述的小燃烧器是较小流量的低燃气压引射式燃烧器，下部喷嘴(3)的下端与环形管或放射形箱式分配器(4或11)上端连接，上端伸入混合管(1)下端内并形成一次风吸入口(7)，混合管(1)上部外套的二次风吸入管(2)与混合管保持一定间隙，下端与混合管外圆形成二次风吸入口(8)，其特征在于组合燃烧器，是由3个以上较小流量的低燃气压引射式燃烧器，立置在1个或几个燃气分配环形管上，组成较大燃气流量的群烧组合燃烧器，该燃烧器用于低燃气压蒸汽(热水)锅炉，并能按锅炉容量可任意组合成相匹配的组合燃烧器，所述的低燃气压引射式燃烧器，其喷嘴(3)是一个圆形管，下端立置在燃气分配环形管(4)的顶部孔上并密封连接，上端伸入混合管(1)的下端并形成一次风吸入口(7)，提供60～70%的风量；在喷嘴(3)顶上的混合管(1)是一个下锥形，上微扩张，顶端缩口的圆形状气体混合管，在此将喷咀(3)喷入的燃气与一次风吸入口(7)吸入的空气充分混合；在混合管(1)上段圆外的二次风吸入管(2)是一个上口略收的圆形吸入管，套在混合管(1)外并保持一定间隙，下内圆端与混合管中部小外圆形成二次风吸入口(8)，并用外圆上旋固的调风帽(5)来调风量。2.如权利要求1所述的低燃气压组合燃烧器，其特征在于燃气分配器是同平面的等距离的两个圆形燃气分配管(4)，或是一个放射形燃气分配箱(11)，其上面有达到自动引燃距离的均布孔与燃烧器的喷嘴(3)下端密封连接，并用燃气进口与外部燃气总管连接。专利摘要工业锅炉用低燃气压组合燃烧器。由3个以上较小流量的低燃气压引射式燃烧器，立置在1个或几个燃气分配环形管或燃气分配放射形箱上，按照锅炉容量可任意组合成相匹配的群烧组合燃烧器。本燃烧器可将单个小燃烧器未燃烧的化学成分，射向大火焰团中去烧尽，有利于降低化学不完全燃烧度以提高锅炉的热效率。同时在几个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业锅炉用低燃气压组合燃烧器，它由上部立置的小燃烧器和下部燃气分配器组成，所述的小燃烧器是较小流量的低燃气压引射式燃烧器，下部喷嘴（３）的下端与环形管或放射形箱式分配器（４或１１）上端连接，上端伸入混合管（１）下端内并形成一次风吸入口（７），混合管（１）上部外套的二次风吸入管（２）与混合管保持一定间隙，下端与混合管外圆形成二次风吸入口（８），其特征在于组合燃烧器，是由３个以上较小流量的低燃气压引射式燃烧器，立置在１个或几个燃气分配环形管上，组成较大燃气流量的群烧组合燃烧器，该燃烧器用于低燃气压蒸汽（热水）锅炉，并能按锅炉容量可任意组合成相匹配的组合燃烧器，所述的低燃气压引射式燃烧器，其喷嘴（３）是一个圆形管，下端立置在燃气分配环形管（４）的顶部孔上并密封连接，上端伸入混合管（１）的下端并形成一次风吸入口（７），提供６０～７０％的风量；在喷嘴（３）顶上的混合管（１）是一个下锥形，上微扩张，顶端缩口的圆形状气体混合管，在此将喷咀（３）喷入的燃气与一次风吸入口（７）吸入的空气充分混合；在混合管（１）上段圆外的二次风吸入管（２）是一个上口略收的圆形吸入管，套在混合管（１）外并保持一定间隙，下内圆端与混合管中部小外圆形成二次风吸入口（８），并用外圆上旋固的调风帽（５）来调风量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖安，冯骏，
申请(专利权)人：陈祖安，冯骏，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]