高粘度风油比例火焰可调油烧咀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度风油比例火焰可调油烧嘴。它具有烧嘴体，烧嘴体中空，一端设有法兰，烧嘴体内依次设有油阀座套筒、油阀塞柱、油阀座套筒内设有油道，烧嘴体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道，油阀座套筒一端接油嘴。同时还设有风油比例调节装置，火焰可调装置及高粘度雾化器。本烧嘴适应的重渣油粘度范围广，工作粘度的范围为恩氏粘度Ｅ°＝４～６０，可方便地实现窑炉燃烧自动化控制。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高粘度风油比例火焰可调油烧咀。随着石油提炼向深度加工发展，石油加工提炼后的重渣油作为工业窑炉燃料的粘度日趋提高。国内由60年代的重渣油恩氏粘度E0100约10～15提高到现今的E0100＝40～60。原来工业窑炉烧咀一般按工作粘度E0＝4～6设计，不能适应高粘度重渣油的雾化，造成雾化颗粒粗，燃烧恶化，易碰炉墙壁。同时现有的烧咀在负荷变动时，风油调节不成比例，造成风量过大排烟损失增加或风量过小缺氧燃烧冒黑烟。由于风油调节不成比例，微机自动控制技术难以在工业窑炉中应用和推广，因此迫切需要研制新的烧咀。本技术的目的是提供一种高粘度风油比例火焰可调油烧咀。以下结合附图作详细说明。附图是高粘度风油比例火焰可调油烧咀示意图。该烧咀具有烧咀体〔14〕，烧咀体中空，一端设有法兰，一端连雾化气罩壳〔16〕，雾化器罩壳外设有锥形叶轮〔2〕，烧咀体内依次设有油阀座套筒〔9〕，油阀塞柱〔8〕，油阀座套筒内设有油道，烧咀体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道，油阀座套筒一端设有环油室〔10〕，一端接油咀〔3〕，雾化体〔1〕。油阀塞柱上开有楔形槽，一端接有螺旋付〔11〕，调节手轮〔12〕。烧咀体法兰侧向开有进油口〔7〕，进气(汽)口〔13〕，进油口经环油室与油道相通，进气(汽)口与环形气道相通。烧咀体外设有套在一起的风门内套筒〔4〕和风门外套筒〔5〕，风门外套筒与油阀塞柱由风油联动连杆〔6〕连接，风门内套筒上设有三角形风口，烧咀体外设有外壳〔15〕。其间设有燃烧空气腔，并与燃烧空气进口相通。由风门内套筒、风门外套筒、油阀塞柱、油阀座套筒、风油联动连杆等组成风油比例调节装置。由移动式锥形叶轮与外壳前端内锥面组成火焰可调装置。由烧咀、雾化体、锥形叶轮组成高粘度雾化器。当燃油量为0～120Kg／h，容量在0～30Kg／h时，油咀为－渐扩形，喉口直径为3mm，容量大于30Kg／h时，油咀为矩形的多头螺旋槽，雾化体壁上设有内切(割)气(汽)力雾化孔，锥形叶轮外侧设有旋流槽，三者旋流方向一致。燃油经进油口导入油环室、油阀塞柱上有楔形槽、与油阀座套筒构成油流量调节阀、改变油阀塞柱〔8〕与油阀座套筒的位置就可改变燃油量的大小，燃油经油阀塞柱流入油咀，对于小于30Kg油／时的烧咀油咀，喉部直径等于或大于3毫米，因而燃油不易堵塞，油咀出口为气(汽)力雾化体构成的气(汽)力旋涡雾化室，雾化介质从切(割)向进入气(汽)力旋涡雾化室带动燃油旋转，使燃油在气(汽)力旋涡雾化室均匀分布，形成旋转雾炬喷出，得到第一次雾化，对于大于30Kg油／时的烧咀，油咀做成多头矩形螺旋槽，旋向与气(汽)力旋涡雾化室相同，燃油从多头矩形螺旋槽进入气(汽)力旋涡雾化室在气(汽)力雾化作用下形成旋转的均匀雾化炬喷出，与经锥形风叶轮产生同方向旋转的燃烧空气相交，产生二次雾化，从而实现了在高粘度燃油下，获得了性能优良的雾化细度、雾化平均油粒径SMD＜50微米。风量调节是由风门内套筒与风门外套筒实现，风门内套筒上设有多只三角形状的风口，在风门外套筒的遮盖下，改变风门外套筒与风门内套筒的相对位置就改变了进入烧咀的风量，而且风门外套筒与风门内套筒的相对位移与风量的变化成线性关系。油阀塞柱的位移由风油联动连杆传给风门外套筒，改变油阀塞柱位置即就改变油量大小，通过风油联动杆而同时改变了外套筒的位置也就改变了风量大小，实现了燃烧风油按比例调节。烧咀燃烧火焰长短的调节是由改变锥形风叶轮轴向位置来实现，风叶轮位置轴向前后的位移，可改变旋流风与直流风的比例，可获得不同的雾炬的雾化角和不同的火焰长短。本烧咀适应重渣油粘度范围广，工作粘度范围为恩氏粘度E0＝4～60，既可适用于高粘度也可适用于低粘度，雾化油粒平均粒径SMD＜50微米。能实现风油比例调节，调节比例线性好，可较方便地实现窑炉燃烧自动控制，燃烧火焰长短可按需要可调。烧咀燃油量为0～120Kg油／时，适用于石油采油区、石油化工、冶金、机械、陶瓷等工业窑炉。权利要求1.一种高粘度风油比例火焰可调油烧咀，它具有烧咀体，烧咀体中空，一端设有法兰，烧咀体内依次设有油阀座套筒、油阀塞柱，油阀座套筒内设有油道，烧咀体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道，油阀座套筒一端接油咀，烧咀体法兰侧向开有进油口、进气(汽)口，进油口经油环室与油阀座套筒油道相通，进气(汽)口与环形气道相通，烧咀体外设有外壳，其间设有燃烧空气腔并与燃烧空气进口相通，其特征在于还设有风油比例调节装置，火焰可调装置和高粘度雾化器。2.根据权利要求1所述的一种高粘度风油比例火焰可调烧咀，其特征在于所说的风油比例调节装置为烧咀体外设有套在一起的风门内套筒〔4〕和风门外套筒〔5〕，风门外套筒与油阀塞柱由风油联动连杆〔6〕连接，风门内套筒上设有三角形风口，油阀塞柱上设有楔形槽。3.根据权利要求1或2所述的一种高粘度风油比例火焰可调烧咀，其特征在于所说的火焰可调装置由移动式锥形叶轮〔2〕与外壳前端内锥面组成。4.根据权利要求1或2所述的一种高粘度风油比例火焰可调烧咀，其特征在于所说的高粘度雾化器具有油咀，雾化体〔1〕，锥形叶轮，当燃油量为0～120Kg／h，容量在0～30Kg／h时，油咀为一渐扩形的多头螺旋槽，雾化体壁上设有内切(割)气(汽)力雾化孔，锥形叶轮外侧设有旋流槽，三者旋流方向一致。专利摘要本技术公开了一种高粘度风油比例火焰可调油烧嘴，它具有烧嘴体，烧嘴体中空，一端设有法兰，烧嘴体内依次设有油阀座套筒、油阀塞柱、油阀座套筒内设有油道，烧嘴体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道，油阀座套筒一端接油嘴。同时还设有风油比例调节装置，火焰可调装置及高粘度雾化器。本烧嘴适应的重渣油粘度范围广，工作粘度的范围为恩氏粘度E°＝4～60，可方便地实现窑炉燃烧自动化控制。文档编号F23D11/10GK2090917SQ9022341公开日1991年12月18日 申请日期1990年11月8日 优先权日1990年11月8日专利技术者谢名湖, 吕德孝, 冯国华, 凌柏林, 翁善勇, 赵虹 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度风油比例火焰可调油烧咀，它具有烧咀体〔１４〕，烧咀体中空，一端设有法兰，烧咀体内依次设有油阀座套筒〔９〕、油阀塞柱〔８〕，油阀座套筒内设有油道，烧咀体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道，油阀座套筒一端接油咀〔３〕，烧咀体法兰侧向开有进油口〔７〕、进气（汽）口〔１３〕，进油口经油环室〔１０〕与油阀座套筒油道相通，进气（汽）口与环形气道相通，烧咀体外设有外壳〔１５〕，其间设有燃烧空气腔并与燃烧空气进口相通，其特征在于还设有风油比例调节装置，火焰可调装置和高粘度雾化器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢名湖，吕德寿，冯国华，凌柏林，翁善勇，赵虹，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]