制药排放物无害和无污染处理系统技术方案

本发明专利技术公开了制药排放物无害和无污染处理系统，涉及排放物处理相关领域，为解决现有技术对废弃物无污染处理后生成的副产物与制药行业无关，不能直接应用于制药行业的问题。所述废气预处理单元一侧的上端设置有干燥单元，所述干燥单元与废气预处理单元通过湿润废气排出管连接，且湿润废气排出管上设置有控制阀，所述干燥单元的一侧设置有催化反应单元，所述催化反应单元与干燥单元通过干燥废气排出管连接，所述催化反应单元的一侧设置有吸收塔，所述吸收塔与催化反应单元通过三氧化硫流通管连接，所述三氧化硫流通管的中间安装有第一输送泵，所述吸收塔的一侧设置有稀释单元，所述稀释单元与吸收塔通过发烟硫酸流通管连接。

Harmless and pollution-free treatment system for pharmaceutical emissions

【技术实现步骤摘要】
制药排放物无害和无污染处理系统
本专利技术涉及排放物处理相关领域，具体为制药排放物无害和无污染处理系统。
技术介绍
药类制药行业是指以药用植物为主要原料，按照国家药典，生产中药饮片和中成药各种剂型产品的制药工业企业。中药饮片产生的废气主要是切制等工序产生的药物粉尘和炮制过程中产生的药烟，中成药产生的废气主要为二氧化硫、烟尘和粉尘，而二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物，大气主要污染物之一，且属世界卫生组织国际癌症研究机构公布的3类致癌物之一。少量二氧化硫进入体内后最终生成硫酸盐，可通过正常解毒后由尿液排出体外，不会产生毒性作用；但如果人体过量摄入二氧化硫，则容易产生过敏，可能会引发呼吸困难、腹泻、呕吐等症状，对脑及其它组织也可能产生不同程度损伤。因此对于中成药的废弃物无害化处理主要是对二氧化硫的吸收排放处理。目前制药行业对废气的处理的副产物基本都与制药行业无关，例如石灰石法的副产物为石膏，氨法的副产物为(NH4)2SO4或者(NH4)2SO3等，在制药后续的废气处理后生成反映无法再次直接应用于制药行业；因此市场急需研制制药排放物无害和无污染处理系统来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供制药排放物无害和无污染处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的对废弃物无污染处理后生成的副产物与制药行业无关，不能直接应用于制药行业的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：制药排放物无害和无污染处理系统，包括废气预处理单元，所述废气预处理单元一侧的上端设置有干燥单元，所述干燥单元与废气预处理单元通过湿润废气排出管连接，且湿润废气排出管上设置有控制阀，所述干燥单元的一侧设置有催化反应单元，所述催化反应单元与干燥单元通过干燥废气排出管连接，所述催化反应单元的一侧设置有吸收塔，所述吸收塔与催化反应单元通过三氧化硫流通管连接，所述三氧化硫流通管的中间安装有第一输送泵，所述吸收塔的一侧设置有稀释单元，所述稀释单元与吸收塔通过发烟硫酸流通管连接，所述稀释单元的一侧设置有储存单元，所述储存单元与稀释单元通过硫酸通管连接，所述硫酸通管的中间安装有第二输送泵，所述储存单元的一侧安装有循环管，且储存单元与吸收塔通过循环管连接，所述循环管的中间安装有第三输送泵，所述吸收塔的上端与下端之间设置有三氧化硫喷淋管，所述三氧化硫喷淋管的中间安装有循环泵。优选的，所述废气预处理单元包括预处理室，所述预处理室的上端设置有设备箱，且设备箱通过螺栓与预处理室固定，所述设备箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有压力盘，电动伸缩杆的杆体穿过预处理室与压力盘通过键槽固定，预处理室与电动伸缩杆的杆体通过直线轴承连接，所述预处理室的内壁上设置有限位凸起，且限位凸起与预处理室一体成型。优选的，所述催化反应单元上端的一侧安装有氧气通入管和催化剂通入管，氧气通入管位于催化剂通入管的一侧，所述催化反应单元上设置有混合室，所述混合室的内部设置有螺旋件，且螺旋件焊接于混合室的内壁上，所述螺旋件的中间设置有中间管，且中间管的一端与干燥废气排出管连接，中间管的另一端通过圆环与混合室固定，中间管接近干燥废气排出管一侧的外表面设置有滤孔。优选的，所述预处理室外侧下端的一侧设置有冷气通入管，所述预处理室外侧下端的另一侧设置有冷气排出管，所述预处理室的内部设置有隔板，隔板与预处理室的内壁之间形成冷气流通腔，冷气通入管、冷气流通腔与冷气排出管之间单向连通。优选的，所述压力盘外侧的四边位置设置有滑动件，且压力盘与预处理室通过滑动件滑动连接，滑动件与预处理室隔板的滑动位置设置有滑动密封，所述压力盘上设置有贯穿孔，且贯穿孔设置有若干个。优选的，所述预处理室外侧一侧的上端设置有废气喷淋管，所述预处理室内部的上端设置有喷淋盘管，喷淋盘管与废气喷淋管连通，喷淋盘管设置为环形，喷淋盘管与预处理室固定。优选的，所述预处理室的下端设置有转换部，所述转换部内部的下端设置有固体排废抽屉。优选的，所述固体排废抽屉包括抽屉框架和滤网，且滤网与抽屉框架通过卡夹固定，滤网设置有多层，多层滤网从上至下滤孔直径逐渐缩小。优选的，所述冷气通入管的上端设置有废气通入管，且废气通入管穿过隔板，所述预处理室的下端设置有废水室，所述废水室的一端设置有废水排出管。优选的，所述干燥单元包括加热室，所述吸收塔的下端设置有暂存室，且暂存室与吸收塔的内部连通，暂存室与吸收塔的外部通过三氧化硫喷淋管连接，暂存室的另一侧与循环管连接，所述稀释单元的上端设置有进水管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该专利技术中，废气先通过废气预处理单元进行降温，通过废气喷淋管中净水的喷淋将废气中锋粉尘固体烟尘和粉尘下来，从而使得废气中二氧化硫通过湿润废气排出管向后流通，通过干燥单元上的加热室进行加热，使其保持干燥状态向后流通，在氧气和催化剂的共同作用下转化为三氧化硫，并通过三氧化硫流通管流入吸收塔中，循环泵吸取暂存室内的硫酸进行再次冲淋，从而使通入的三氧化硫转化为发烟硫酸，并加水稀释后成为硫酸液体，而硫酸可用于制药工业磺胺药物制备过程中的磺化反应，还有许多抗生素的制备过程中都有应用到硫酸，本系统通过对废气的处理，使废气中的二氧化硫被处理，不直接排入大气就直接减少了排放污染，而在对二氧化硫的无害化处理过程中更是直接生成副产物硫酸，能够直接应用于制药行业；2、该专利技术中，相比于正常的处理装置增加有冷气通入管、冷气排出管以及冷气流通腔，通过冷气的流通对废气进行降温，加上喷淋盘管中喷淋水对废气同时降温，通过降温以及沉降使一些漂浮的固体颗粒沉降下去，若通入二氧化硫气温高，不处理，只单纯喷淋，高温气体会加热喷淋水，使其气化成水蒸气，携带着部分粉尘颗粒与二氧化硫气体通往下一步，而降温后，加热效果减少，部分水蒸气在冷却作用下重新转化成液态，从而使废气中粉尘、烟尘被净化；3、该专利技术中，在废气预处理单元增加有压力盘，通过电动伸缩杆结构的驱动进行上下运动，而压力盘上设置有若干贯穿孔，喷淋水的喷淋以及废气的流通不受影响，但限制了废气的流通速度，在压力盘向下压时，部分废气从贯穿孔中溢出，但还有大量废气被压力盘向下压，使压力增加，压力盘越向下压，废气从贯穿孔中溢出的速度越快，从而再次控制废气在预处理室中的处理速度，且废气溢出以较高速度向上，喷淋水则以较高速度向下，碰撞会炸开，从而扩大废气与喷淋水之间的接触面积有利于粉尘颗粒的沉降；4、该专利技术中，在催化反应单元，不是直接用二氧化硫与氧气催化反应，而是在混合室内增加有螺旋件，二氧化硫通过中间管上设置的孔溢出，与混合室内的氧气和催化剂接触，并在压力作用下顺着螺旋件螺旋向一侧移动，在螺旋过程中会产生涡流，起到搅拌的效果，从而使三者充分接触，充分反应。附图说明图1为本专利技术的制药排放物无害和无污染处理系统的主视图；图2为本专利技术的废气预处理单元的内部结构图；图3为本专利技术的压力盘的结构图；图4为本专利技术的固体排废抽屉的结构图；图5为本专利技术的催化反应单元的内部结构图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制药排放物无害和无污染处理系统，包括废气预处理单元(1)，其特征在于：所述废气预处理单元(1)一侧的上端设置有干燥单元(3)，所述干燥单元(3)与废气预处理单元(1)通过湿润废气排出管(2)连接，且湿润废气排出管(2)上设置有控制阀，所述干燥单元(3)的一侧设置有催化反应单元(5)，所述催化反应单元(5)与干燥单元(3)通过干燥废气排出管(4)连接，所述催化反应单元(5)的一侧设置有吸收塔(8)，所述吸收塔(8)与催化反应单元(5)通过三氧化硫流通管(7)连接，所述三氧化硫流通管(7)的中间安装有第一输送泵(6)，所述吸收塔(8)的一侧设置有稀释单元(11)，所述稀释单元(11)与吸收塔(8)通过发烟硫酸流通管(10)连接，所述稀释单元(11)的一侧设置有储存单元(14)，所述储存单元(14)与稀释单元(11)通过硫酸通管(13)连接，所述硫酸通管(13)的中间安装有第二输送泵(12)，所述储存单元(14)的一侧安装有循环管(15)，且储存单元(14)与吸收塔(8)通过循环管(15)连接，所述循环管(15)的中间安装有第三输送泵(29)，所述吸收塔(8)的上端与下端之间设置有三氧化硫喷淋管(9)，所述三氧化硫喷淋管(9)的中间安装有循环泵(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.制药排放物无害和无污染处理系统，包括废气预处理单元(1)，其特征在于：所述废气预处理单元(1)一侧的上端设置有干燥单元(3)，所述干燥单元(3)与废气预处理单元(1)通过湿润废气排出管(2)连接，且湿润废气排出管(2)上设置有控制阀，所述干燥单元(3)的一侧设置有催化反应单元(5)，所述催化反应单元(5)与干燥单元(3)通过干燥废气排出管(4)连接，所述催化反应单元(5)的一侧设置有吸收塔(8)，所述吸收塔(8)与催化反应单元(5)通过三氧化硫流通管(7)连接，所述三氧化硫流通管(7)的中间安装有第一输送泵(6)，所述吸收塔(8)的一侧设置有稀释单元(11)，所述稀释单元(11)与吸收塔(8)通过发烟硫酸流通管(10)连接，所述稀释单元(11)的一侧设置有储存单元(14)，所述储存单元(14)与稀释单元(11)通过硫酸通管(13)连接，所述硫酸通管(13)的中间安装有第二输送泵(12)，所述储存单元(14)的一侧安装有循环管(15)，且储存单元(14)与吸收塔(8)通过循环管(15)连接，所述循环管(15)的中间安装有第三输送泵(29)，所述吸收塔(8)的上端与下端之间设置有三氧化硫喷淋管(9)，所述三氧化硫喷淋管(9)的中间安装有循环泵(16)。


2.根据权利要求1所述的制药排放物无害和无污染处理系统，其特征在于：所述废气预处理单元(1)包括预处理室(21)，所述预处理室(21)的上端设置有设备箱(17)，且设备箱(17)通过螺栓与预处理室(21)固定，所述设备箱(17)的内部安装有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的下端安装有压力盘(33)，电动伸缩杆(32)的杆体穿过预处理室(21)与压力盘(33)通过键槽固定，预处理室(21)与电动伸缩杆(32)的杆体通过直线轴承连接，所述预处理室(21)的内壁上设置有限位凸起(35)，且限位凸起(35)与预处理室(21)一体成型。


3.根据权利要求1所述的制药排放物无害和无污染处理系统，其特征在于：所述催化反应单元(5)上端的一侧安装有氧气通入管(27)和催化剂通入管(28)，氧气通入管(27)位于催化剂通入管(28)的一侧，所述催化反应单元(5)上设置有混合室(43)，所述混合室(43)的内部设置有螺旋件(42)，且螺旋件(42)焊接于混合室(43)的内壁上，所述螺旋件(42)的中间设置有中间管(41)，且中间管(41)的一端与干燥废气排出管(4)连接，中间管(41)的另一端通过圆环与混合室(43)固定，中间管(41)接近干燥废...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃燕，赵文彦，
申请(专利权)人：贵州圣济堂制药有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52