导轨加工移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导轨加工移动装置，包括机架、设置在机架上并且与机架构成水平移动副的导轨支撑板、移动驱动电机和导轨固定装置，移动驱动电机安装在机架上用于驱动导轨支撑板在机架上水平移动，导轨固定装置包括第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆安装在导轨支撑板上，并且第一挡杆的长度方向与导轨支撑板的移动方向相同，第二挡杆与第一挡杆平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆，用于夹紧或松开放置在第一挡杆与第二挡杆之间的导轨。本实用新型专利技术的有益效果是：采用本实用新型专利技术固定导轨，一次装夹导轨可在导轨上钻出所有的孔，提高导轨钻孔的效率和精度。

Guide rail processing mobile device

【技术实现步骤摘要】
导轨加工移动装置
本技术涉及一种导轨加工移动装置。
技术介绍
导轨是机床等机架工领域常用的工件之一，导轨通过螺栓穿过其上的安装孔可拆卸的安装在其它诸如床身等上，因此钻出安装孔是导轨的制作最重要的工序之一，现有的在导轨上钻出安装孔，首选在一台机器上引孔，即确定安装孔的位置，一般引孔的深度在3～5mm之间，然后将导轨换到另一台机床上，在引孔的位置打出通孔，再将打出通孔的导轨换至另一台机床出打出沉孔，或者在钻出通孔之后更换钻头打出沉孔，现有技术在导轨上钻出安装孔至少需要两台机器，其工序较为复杂，并且一根导轨上的安装孔数量至少有两个，在钻出一个孔后需要移动导轨，再钻另一个孔，导轨上钻孔的精度也由于频繁的移动导轨而降低，整个导轨的质量难以提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导轨加工移动装置，解决现有技术中在导轨上钻孔效率低的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种导轨加工移动装置，包括机架、设置在机架上并且与机架构成水平移动副的导轨支撑板、移动驱动电机和导轨固定装置，所述的移动驱动电机安装在机架上用于驱动导轨支撑板在机架上水平移动，所述的导轨固定装置包括第一挡杆和第二挡杆，所述的第一挡杆安装在导轨支撑板上，并且第一挡杆的长度方向与导轨支撑板的移动方向相同，所述的第二挡杆与第一挡杆平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆，用于夹紧或松开放置在第一挡杆与第二挡杆之间的导轨。本技术用于在导轨上钻孔时固定导轨，在导轨上钻孔后，移动导轨，可在导轨上继续钻孔，并且导轨的移动距离可调，第一挡杆和第二挡杆夹住导轨后，导轨只需在长度方向上移动即可，导轨的定位仅与导轨支撑板的移动相关，相较于现有技术，采用本技术在导轨上钻孔，明显的提高导轨钻孔的效率。作为本技术的进一步改进，所述的水平驱动装置是多个安装在导轨支撑板上的气缸，所述的第二挡杆与气缸的活塞杆连接，多个气缸的活塞杆同步伸缩驱动第二挡杆相对第一挡杆移动。本技术采用气缸活塞杆的伸缩驱动第二挡杆移动，第一挡杆的位置固定，第二挡杆朝第一挡杆的方向移动，减小第一挡杆和第二挡杆之间的距离即可夹紧导轨，气缸驱动第二挡杆远离第一挡杆，即可松开导轨，方便导轨的固定，防止导轨在钻孔时位置发生变动而致导轨钻孔精度降低。作为本技术的进一步改进，所述的移动驱动电机的输出轴上安装有水平丝杆，所述的水平丝杆与导轨支撑板螺纹连接，移动驱动电机驱动丝杆转动用于驱动导轨支撑板直线运动。本技术采用水平丝杆与导轨支撑板螺纹连接，水平丝杆转动可驱动丝杆水平移动。作为本技术的进一步改进，所述的导轨支撑板的底部设置有固定块，所述的固定块上开有贯穿其两则的螺纹通孔，所述的水平丝杆穿过螺纹通孔并且与螺纹通孔螺纹配合。本实用新设置固定块，方便导轨支撑板与水平丝杆的连接。作为本技术的更进一步改进，所述的机架上设置有两根线轨，两根线轨平行设置，在导轨支撑板的底部设置有滑块，所述的滑块与线轨相配合。本技术采用线轨与滑块相配合，对导轨支撑板的移动进行导向并且支撑起导轨支撑板，使导轨支撑板的移动更平稳。综上所述，本技术的有益效果是：采用本技术固定导轨，一次装夹导轨可在导轨上钻出所有的孔，提高导轨钻孔的效率和精度。附图说明图1是本技术使用状态的主视图。图2是本技术使用状态的俯视图。图3是图2中A处的局部放大图。其中：1、机架；2、导轨支撑板；3、移动驱动电机；4、第一挡杆；5、第二挡杆；6、气缸；7、水平丝杆；8、固定块；9、轴承座。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1、图2和图3所示的导轨加工移动装置，包括机架1、设置在机架1上并且与机架1构成水平移动副的导轨支撑板2、移动驱动电机3和导轨固定装置，所述的导轨固定装置用于在导轨上钻孔时将导轨固定在导轨支撑板2上，所述的移动驱动电机3安装在机架上用于驱动导轨支撑板2在机架1上水平移动，在导轨上钻出孔后，移动驱动电机3驱动导轨支撑板2移动，继续在导轨上钻孔，两次在导轨上钻孔之间不需要对导轨再次装夹，节省由于装夹导轨所需的时间，提高导轨钻孔的效率。本技术中所述的导轨固定装置包括第一挡杆4和第二挡杆5，所述的第一挡杆4有采用螺栓可拆卸的安装在导轨支撑板2的上表面上，并且第一挡杆4的长度方向与导轨支撑板2的移动方向相同，即移动驱动电机3驱动导轨支撑板2在第一挡杆4的长度方向移动，所述的第二挡杆5与第一挡杆4平行设置，并且由安装在导轨支撑板2上的水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆4，用于夹紧或松开放置在第一挡杆4与第二挡杆5之间的导轨，本技术优选的采用制作完成的导轨由螺栓可拆卸的安装在导轨支撑板2上作为第一挡杆4，本技术中的第二挡杆5也采用制作完成的导轨。本技术中所述的水平驱动装置是多个安装在导轨支撑板2上的气缸6，所述的第二挡杆5与气缸6的活塞杆连接，多个气缸6的活塞杆同步伸缩驱动第二挡杆5相对第一挡杆4移动，本技术中由于气缸6采用多个，并且多个气缸6的活塞杆同步伸缩，气缸6的数量为多个，第二挡杆5在多点上受力，其受力比较均匀，从而导杆的受力也较为均匀。本技术实现移动驱动电机3驱动导轨支撑板2水平移动的具体结构是：在所述的移动驱动电机3的输出轴上采用联轴器（图中未示出）安装有水平丝杆7，所述的水平丝杆7与导轨支撑板2螺纹连接，移动驱动电机3驱动水平丝杆7转动用于驱动导轨支撑板2直线运动，本技术在机架1上安装有轴承座9，轴承座9内安装轴承，所述的水平丝杆7远离移动驱动电机3的一端与轴承的内圈过盈配合，防止水平丝杆7远离移动驱动电机3的一端摆动。本技术优选的在所述的导轨支撑板2的底部设置有固定块8，所述的固定块8上开有贯穿其两则的螺纹通孔（图中未示出），所述的水平丝杆7穿过螺纹通孔并且与螺纹通孔螺纹配合。本技术在所述的机架1上设置有两根线轨（图中未示出），两根线轨平行设置，在导轨支撑板2的底部设置有滑块（图中未示出），所述的滑块与线轨相配合，本技术采用线轨与滑块相配合，一方面对水平丝杆7共同对导轨支撑板2的滑动进行导向，另一方面便于导轨支撑板2的滑动。本技术在使用时，气缸6的活塞杆先收缩，将第二挡杆5朝着远离第一挡杆4的方向拉动，再将要钻孔的导轨放置在第一挡杆4和第二挡杆5之间，气缸6的活塞杆伸长，将第二挡杆5朝第一挡杆4的方向推动，使第一挡杆4和第二挡杆5夹紧待钻孔的导轨，然后在导轨上钻孔，钻孔完成后，移动驱动电机3驱动导轨支撑板2移动至设定的距离，再在导轨上钻孔，如此循环直至全部钻孔完成。本技术装夹导轨一次只需移动导轨即可完成钻孔，即提高了导轨钻孔的效率，又提高了钻孔的精度。以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨加工移动装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上并且与机架（1）构成水平移动副的导轨支撑板（2）、移动驱动电机（3）和导轨固定装置，所述的移动驱动电机（3）安装在机架上用于驱动导轨支撑板（2）在机架（1）上水平移动，所述的导轨固定装置包括第一挡杆（4）和第二挡杆（5），所述的第一挡杆（4）安装在导轨支撑板（2）上，并且第一挡杆（4）的长度方向与导轨支撑板（2）的移动方向相同，所述的第二挡杆（5）与第一挡杆（4）平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆（4），用于夹紧或松开放置在第一挡杆（4）与第二挡杆（5）之间的导轨。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨加工移动装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上并且与机架（1）构成水平移动副的导轨支撑板（2）、移动驱动电机（3）和导轨固定装置，所述的移动驱动电机（3）安装在机架上用于驱动导轨支撑板（2）在机架（1）上水平移动，所述的导轨固定装置包括第一挡杆（4）和第二挡杆（5），所述的第一挡杆（4）安装在导轨支撑板（2）上，并且第一挡杆（4）的长度方向与导轨支撑板（2）的移动方向相同，所述的第二挡杆（5）与第一挡杆（4）平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆（4），用于夹紧或松开放置在第一挡杆（4）与第二挡杆（5）之间的导轨。


2.根据权利要求1所述的导轨加工移动装置，其特征在于：所述的水平驱动装置是多个安装在导轨支撑板（2）上的气缸（6），所述的第二挡杆（5）与气缸（6）的活塞杆连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32