过滤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤箱，包括过滤箱本体、用于向所述过滤箱本体内输送热气流的热风入口、用于排出所述过滤箱本体内的热气流的热风出口；所述过滤箱本体内设置有过滤板；所述热风入口和所述热风出口均设置于所述过滤箱本体上；所述热风入口设置于所述过滤板的下方；所述热风出口设置于所述过滤板的上方。本实用新型专利技术提供的一种过滤箱，利用热气流加热，相较火焰直接加热，可以使过滤板受热更加均匀，从而避免了因过滤板部分区域受热不均导致的过滤孔堵塞问题。热气流由热风入口输入，由下而上穿过过滤板，能够将过滤板的上下表面同时均匀加热。

Filter box

【技术实现步骤摘要】
过滤箱
本技术涉及过滤装置，特别是涉及一种过滤箱。
技术介绍
实际生产过程有时会对过滤操作中的温度会提出较严格的要求，例如，铝熔铸工序中的过滤操作。目前铝及铝合金铸锭大多采用立式半连续铸造工艺生产，在铸造起始阶段，铝液经流槽、除气设备等装置进入过滤箱后，铝液温度会有一定程度的下降，致使铝固体颗粒部分析出，很容易堵塞过滤板的过滤孔，进而影响过滤效果，甚至直接影响到铝及铝合金铸锭产品的质量。为避免该情形，需要在铸造开始前对过滤板进行预热处理。传统技术一般采用火焰来加热过滤板，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是存在以下问题：通过火焰来加热过滤板，火焰加热范围有限，过滤板极易出现受热不均匀的情况，远离火焰的部分温度达不到预设温度，从而导致该部分过滤孔出现堵塞而影响过滤效果，甚至导致铝及铝合金铸锭的废品率增加。
技术实现思路
因此，为解决上述技术问题，本技术提供一种过滤箱，能够快速有效地将过滤板的上下表面均匀加热。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：本技术提供了一种过滤箱，包括过滤箱本体、用于向过滤箱本体内输送热气流的热风入口、用于排出过滤箱本体内的热气流的热风出口；过滤箱本体内设置有过滤板；热风入口和热风出口均设置于过滤箱本体上；热风入口设置于过滤板的下方；热风出口设置于过滤板的上方。本技术提供的过滤箱，优选地，热风入口处设置有测温装置。本技术提供的过滤箱，优选地，过滤箱还包括加热件和用于输送热气流的输气管路；加热件设置于输气管路内部；输气管路通过热风入口与过滤箱本体连通。r>本技术提供的过滤箱，优选地，加热件包括电热丝；电热丝螺旋形地盘绕于输气管路的内壁上。本技术提供的过滤箱，优选地，过滤箱本体上还设置有铝液入口和铝液出口；铝液出口为热风入口；铝液入口为热风出口。本技术提供的过滤箱，优选地，过滤板靠近铝液入口的一侧为近端；过滤板远离铝液入口的一侧为远端；过滤板倾斜设置；近端低于远端。本技术提供的过滤箱，优选地，过滤箱本体内还设置有第一腔体和第二腔体；过滤板包括第一过滤板和第二过滤板；铝液入口与第一腔体连通；铝液出口与第二腔体连通；第一腔体的底部设置有第一过滤板；第二腔体的底部设置有第二过滤板；第一腔体通过第一过滤板与第二腔体连通；第二腔体通过第二过滤板与铝液出口连通；第一过滤板位于第二过滤板的上方。本技术提供的过滤箱，优选地，第一腔体与第二腔体紧邻设置；过滤箱本体还设置有隔断部；通过隔断部将第一腔体与第二腔体间隔开来；铝液入口与铝液出口设置于过滤箱本体的对侧侧壁上；铝液入口设置于铝液出口的左侧；第一过滤板设置于第二过滤板的左侧；隔断部的下方设置有开孔；通过开孔连通第一过滤板与第二腔体；第一过滤板和第二过滤板的正上方均设置有便于对应的过滤板进出的开口；全部开口均位于过滤箱本体的顶部。本技术提供的过滤箱，优选地，过滤箱还包括过滤箱盖；过滤箱盖用于密封全部开口。本技术提供的过滤箱，优选地，测温装置包括热电偶。本技术具有的优点或者有益效果：本技术提供的一种过滤箱，利用热气流加热，相较火焰直接加热，可以使过滤板受热更加均匀，从而避免了因过滤板部分区域受热不均导致的过滤孔堵塞问题。热气流由热风入口输入，由下而上穿过过滤板，能够将过滤板的上下表面同时均匀加热。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术的一个具体实施例的过滤箱的俯视示意图；图2为本技术的一个具体实施例的过滤箱的俯视示意图沿A-A线的剖视图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例现有技术中一般采用火焰来加热过滤板，虽然可以满足一般情况的使用需求，但是存在以下问题：通过火焰来加热过滤板，火焰加热范围有限，过滤板极易出现受热不均匀的情况，远离火焰的部分温度达不到预设温度，从而导致该部分过滤孔出现堵塞而影响过滤效果，甚至导致铝及铝合金铸锭的废品率增加。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种过滤箱，本技术提供了一种过滤箱，包括过滤箱本体1、用于向过滤箱本体1内输送热气流的热风入口41、用于排出过滤箱本体1内的热气流的热风出口42；过滤箱本体1内设置有过滤板；热风入口41和热风出口42均设置于过滤箱本体1上；热风入口41设置于过滤板的下方；热风出口42设置于过滤板的上方。将外接的热气流通过热风入口接入过滤箱本体1；热风入口41向过滤箱本体1的内部输入热气流，利用热气流的流动加热过滤板，相较现有技术的火焰直接加热，可以使过滤板受热更加均匀，从而避免了因过滤板部分区域受热不均导致的过滤孔堵塞问题。热气流由下而上穿过过滤板，能够将过滤板的上下表面同时均匀加热。为了便于对进入过滤箱本体1的热气流的温度进行监测，本实施例提供的过滤箱，优选地，热风入口41处设置测温装置。测温装置包括但不限于热电偶；通过测温装置的设置，可以有效监测进入过滤箱本体1的热气流的温度，该测得的温度可为输入热风温度的调整提供参考，从而保证热气流的温度控制在预设温度范围以内。本实施例提供的过滤箱，优选地，包括加热件52和用于输送热气流的输气管路51；加热件52设置于输气管路51内部；外部接入的鼓风装置(附图未示出)通过输气管路51与热风入口41连通。外接的鼓风装置包括但不限于风机和压缩气源；鼓风装置用于提供具有一定流速的气流；来自鼓风装置的气流流经输气管路51，在输气管路51内的加热件52的作用下，气流温度逐渐升高，最终成为预设温度范围内的热气流；热气流通过热风入口41进入过滤箱本体1内部。由鼓风装置、加热件52和输气管路51的热气流生成机构具有结构简单、成本低廉、生成的热气流稳定的优点。本实施例提供的过滤箱，优选地，加热件52包括电热丝；电热丝螺旋形地盘绕于输气管路51的内壁上。通过将电热丝螺旋地设置于输气管路51内壁，可以增加电热丝与气流的接触面积，实现对输气管51内的气流进行均匀加热的效果。本实施例提供的过滤箱，优选地，过滤箱本体1上还设置有铝液入口和铝液出口；铝液出口为热风入口41；铝液入口为热风出口42。将铝液入口用作热风入口41，铝液出口用作热风出口42的设置，减少了对过滤箱本体1的开口，简化了装置结构。本实施例提供的过滤箱，优选地，过滤板靠近铝液入口41的一侧为近端；过滤板远离铝液入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤箱，其特征在于，包括过滤箱本体、用于向所述过滤箱本体内输送热气流的热风入口、用于排出所述过滤箱本体内的热气流的热风出口；所述过滤箱本体内设置有过滤板；所述热风入口和所述热风出口均设置于所述过滤箱本体上；所述热风入口设置于所述过滤板的下方；所述热风出口设置于所述过滤板的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤箱，其特征在于，包括过滤箱本体、用于向所述过滤箱本体内输送热气流的热风入口、用于排出所述过滤箱本体内的热气流的热风出口；所述过滤箱本体内设置有过滤板；所述热风入口和所述热风出口均设置于所述过滤箱本体上；所述热风入口设置于所述过滤板的下方；所述热风出口设置于所述过滤板的上方。


2.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于，所述热风入口处设置有测温装置。


3.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于，所述过滤箱还包括加热件和用于输送热气流的输气管路；所述加热件设置于所述输气管路内部；所述输气管路通过所述热风入口与所述过滤箱本体连通。


4.根据权利要求3所述的过滤箱，其特征在于，所述加热件包括电热丝；所述电热丝螺旋形地盘绕于所述输气管路的内壁上。


5.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于，所述过滤箱本体上还设置有铝液入口和铝液出口；所述铝液出口为所述热风入口；所述铝液入口为所述热风出口。


6.根据权利要求5所述的过滤箱，其特征在于，所述过滤板靠近所述铝液入口的一侧为近端；所述过滤板远离所述铝液入口的一侧为远端；所述过滤板倾斜设置；所述近端低于所述远端。


7.根据权利要求5所述的过滤箱，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑锋，余国康，
申请(专利权)人：无锡元基精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32