燃气炉具配风引射器制造技术

技术编号:2361624 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
燃气炉具配风引射器。引射器的前端有一个气体流量传感器,其特征在于一个风机壳与引射器铸成一体,风机壳内有风机,风机的出风口与引射器腔体连通,出风口的出风方向与喷嘴喷气方向一致。本实用新型专利技术由气体流量传感器来控制风机的供风量,无过量供风。由于供风量可以与燃气达到最佳匹配,采用本引射器的炉具热效率高,节约能源,检测结果表明,与现有技术相比,可节约燃气50%左右,节约电能90%。本实用新型专利技术风机功率小,基本上无噪音。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气炉具。
技术介绍
引射器是燃气炉具的一个重要部件,是炉具燃烧器的前端装置,燃气和空气在引射器腔内自然混合后进入燃烧器燃烧。燃气炉具特别是饭店用较大型燃气炉具仅靠自然混合的空气是无法达到较好的燃烧效果的,一般都配备风机,功率在150~500W。风机通过专用风道供风,空气和燃气在燃烧器上混合燃烧。这种结构有如下不足一是由于供风量手工控制,无法达到最佳匹配,造成供风过多,降低了燃烧器的温度,炉具的热效率很低,浪费能源,同时,风机的风不能得到合理的利用,也浪费了大量电源;二是风机和供风管道产生很强烈的噪音,污染环境;三是风机及供风管道既占据一定的空间,不美观,又不便于清洁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气炉具配风引射器,以解决现有技术的不足,如附图所示,本技术包括一个引射器,引射器的前端有一个气体流量传感器,气体流量传感器与引射器腔体内的燃气喷嘴连通,引射器的后端可与燃烧器连接,其特征在于一个风机壳与引射器铸成一体,风机壳内有风机,风机的出风口与引射器腔体连通,出风口的出风方向与喷嘴喷气方向一致。本技术由气体流量传感器根据可燃气体的流量来控制风机的转速既供风量,风机的风全部送到引射器腔体内,无过量供风,风机的效率接近100%,对于饭店用炉具来讲,只需配置20W的风机即可。由于供风量可以与燃气达到最佳匹配,采用本引射器的炉具热效率高,节约能源,检测结果表明,与现有技术相比,可节约燃气50%左右,节约电能90%。本技术由于风机功率小,基本上无噪音,且风机体积小并与引射器结为一体,结构紧凑,炉具整体美观。本技术也可以用在家用炉具上。附图说明附图为本技术剖视图,图中1、气体流量传感器;2、燃气喷嘴;3、引射器;4、引射器腔体;5、风机。具体实施方式风机壳体与引射器铸为一体,风机外壳直径85毫米,风机功率20W,引射器腔体直径30毫米,出风口位于燃气喷嘴前端。引射器后端有与燃烧器连接的螺孔。上述结构用于饭店炉具。权利要求1.燃气炉具配风引射器,包括一个引射器,引射器的前端有一个气体流量传感器,气体流量传感器与引射器腔体内的燃气喷嘴连通,引射器的后端可与燃烧器连接,其特征在于一个风机壳与引射器铸成一体,风机壳内有风机,风机的出风口与引射器腔体连通,出风口的出风方向与喷嘴喷气方向一致。专利摘要燃气炉具配风引射器。引射器的前端有一个气体流量传感器,其特征在于一个风机壳与引射器铸成一体,风机壳内有风机,风机的出风口与引射器腔体连通,出风口的出风方向与喷嘴喷气方向一致。本技术由气体流量传感器来控制风机的供风量,无过量供风。由于供风量可以与燃气达到最佳匹配,采用本引射器的炉具热效率高,节约能源,检测结果表明,与现有技术相比,可节约燃气50%左右,节约电能90%。本技术风机功率小,基本上无噪音。文档编号F23D14/00GK2697463SQ20042001193公开日2005年5月4日 申请日期2004年5月11日 优先权日2004年5月11日专利技术者穆瑞力 申请人:长春凯利莱高科技厨具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气炉具配风引射器,包括一个引射器,引射器的前端有一个气体流量传感器,气体流量传感器与引射器腔体内的燃气喷嘴连通,引射器的后端可与燃烧器连接,其特征在于一个风机壳与引射器铸成一体,风机壳内有风机,风机的出风口与引射器腔体连通,出风口的出风方向与喷嘴喷气方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:穆瑞力
申请(专利权)人:长春凯利莱高科技厨具有限公司
类型:实用新型
国别省市:82[中国|长春]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1