【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种曲颈易折安瓶机的燃烧喷嘴。目前安瓶的生产工艺过程，是先将生产安瓶用的玻璃管经圆环喷嘴预热压颈后，经瓦型喷嘴拉丝，经复切喷嘴切断，然后成型。圆环喷嘴是工艺过程中必不可少的装置，包含套筒和喷嘴两部分，喷嘴内孔由进气孔及火焰孔两段组成。已有技术的喷嘴的进气孔为阶梯形孔，燃气在孔中阻力较大，流通不畅，使火焰的刚性差，从而使加热玻管至所需温度的时间增长，喷嘴的热效率低，耗能高，使用寿命短。本技术的目的是提供一种燃烧时间短，热效高、使用寿命长的进气孔内孔为圆锥形的圆环喷嘴。本技术包含套筒1、喷嘴壳体2。喷嘴壳体2的内孔分上下两段，上段为倒圆锥形的进气孔3，下端为火焰孔4，在进气孔3的末端有两个保护孔5。套筒1套在喷嘴壳体2的外面。燃气由进气孔3进入，由火焰孔4排出，燃烧产生火焰。此外，还有小部份燃气经保护孔5及喷嘴壳体2的外表面与套筒1内表面之间的空间排出点燃，作为长明火。燃气经过进气孔3时阻力显著减小，火力增强，有利于燃烧及作业。本技术与已有技术相比，火焰的刚性增强，可达2-3倍，将玻管加热至所需温度的时间缩短，从而提高了安瓶生产的产量，保证质量；喷嘴的热效率提高节约能源显著，使用寿命增长。附附图说明图1为本技术的结构图。图1中，1为套筒，2为喷嘴壳体，3为进气孔，4为火焰孔，5为保护孔。下面结合图1及实施例，作进一步的说明。套筒1为长32.5mm，外径11mm，内径9mm的金属管。喷嘴壳体2全长38mm，分为三段，上段为螺纹，中段外径9mm，长14mm，下段外径7mm，长17.5mm。套筒1套在喷嘴壳体2的中段及下段外面，与中段作紧密配合，套筒...
【技术保护点】
一种要曲颈易折安瓶机圆环喷嘴，包含套筒１、喷嘴壳体２、进气孔３、火焰孔４及保护孔５其特征在于进气孔３为倒圆锥形的内孔；喷嘴壳体２的内孔分上、下两段，上段为倒圆锥形的进气孔３、下段为火焰孔４，在进气孔３的末端有两个保护孔５；套筒１套在喷嘴壳体２的外面。
【技术特征摘要】
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