一种万能升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能升降台铣床，其技术方案要点是，包括机箱、第一X轴滑轨板、第一Y轴滑轨板，机箱的顶端前部紧密贴合有第一X轴滑轨板，第一X轴滑轨板的顶端滑动连接有第一Y轴滑轨板，第一Y轴滑轨板与第一X轴滑轨板在水平面上呈垂直设置，第一Y轴滑轨板的顶端滑动连接有第一Y轴滑块，第一Y轴滑块的顶端固定安装有第一三相异步电动机，第一三相异步电动机的顶端传动连接有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端固定连接有载物板，第一载物板的顶端活动连接有两个限位块。该种万能升降台铣床，可根据零件的规格，适应性调节伸缩架的高度，以方便两个限位块卡放零件，并且不会影响零件进行正常铣削加工，提高了装置的工作协配性。

A universal lifting table milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种万能升降台铣床
本技术涉及铣床领域，特别涉及一种万能升降台铣床。
技术介绍
万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。但是现有的万能升降台铣床，依然存在以下问题：1、无法方便对零件的曲轴面进行铣削加工，使得装置的便捷性较差，工作局限性较大，2、装置的空间占比较大，在搬运装置时较为麻烦，3、在卡放零件时，一般都需要另添垫板，这样不仅影响零件加工时的稳定性，还容易影响装置的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种万能升降台铣床，该种万能升降台铣床，可根据零件的规格，适应性调节伸缩架的高度，以方便两个限位块卡放零件，并且不会影响零件进行正常铣削加工，提高了装置的工作协配性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能升降台铣床，包括机箱、第一X轴滑轨板、第一Y轴滑轨板，所述机箱的顶端前部紧密贴合有所述第一X轴滑轨板，所述第一X轴滑轨板的顶端滑动连接有所述第一Y轴滑轨板，所述第一Y轴滑轨板与第一X轴滑轨板在水平面上呈垂直设置，所述第一Y轴滑轨板的顶端滑动连接有第一Y轴滑块，所述第一Y轴滑块的顶端固定安装有第一三相异步电动机，所述第一三相异步电动机的顶端传动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶端固定连接有载物板，所述第一载物板的顶端活动连接有两个限位块，两个所述限位块呈对称分布。进一步的，所述载物板靠近两个所述限位块的一端固定安装有伸缩架，所述伸缩架位于两个所述限位块之间，所述伸缩架、载物板和第一旋转轴轴心共线。进一步的，所述机箱的后端面紧密贴合有收缩板，所述收缩板的顶端活动连接有若干个第二伸缩杆，若干个所述第二伸缩杆呈均匀等距分布，若干个所述第二伸缩杆的顶端固定连接有轴接板，所述轴接板的前端面固定连接有若干个第一伸缩杆，若干个所述第一伸缩杆呈均匀等距分布，若干个所述第一伸缩杆远离所述轴接板的一端活动连接有第二X轴滑轨板。进一步的，所述第二X轴滑轨板的底端滑动连接有第二Y轴滑轨板，所述第二Y轴滑轨板与第二X轴滑轨板在水平面上呈垂直设置，所述第二Y轴滑轨板的底端滑动连接有第二Y轴滑块。进一步的，所述第二Y轴滑块的底端中部固定安装有收缩筒，所述收缩筒的底端活动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定连接有第二三相异步电动机，所述第二三相异步电动机的底端传动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底端固定连接有刀具板，所述刀具板的底端卡接有刀具。进一步的，所述机箱的顶端后部开设有排屑槽，所述机箱的前端面下部活动安装有箱门。进一步的，所述排屑槽与第二X轴滑轨板的宽度相等，所述第二X轴滑轨板的宽度与若干个所述第一伸缩杆的长度相等，若干个所述第二伸缩杆的长度与所述收缩板的高度相等。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、该种万能升降台铣床，第一Y轴滑块的顶端固定安装有第一三相异步电动机，第一三相异步电动机的顶端传动连接有第一旋转轴，在需要对零件的曲轴面进行铣削加工时，可通过启动第一三相异步电动机，使得第一旋转轴带动载物板转动，从而使得零件定向转动，方便了装置沿着零件的旋转面对零件进行曲轴面加工，提高了装置的可操控性，降低了装置在工作中的局限性。2、该种万能升降台铣床，排屑槽与第二X轴滑轨板的宽度相等，第二X轴滑轨板的宽度与若干个第一伸缩杆的长度相等，若干个第二伸缩杆的长度与收缩板的高度相等，装置在非工作期间，工作人员可控制收缩板收缩若干个第二伸缩杆，可控制第二X轴滑轨板收缩若干个第一伸缩杆，使得第二X轴滑轨板能贴合于排泄槽上，从而降低了装置整体的空间占比，提高了装置的空间利用能力，也方便工作人员搬运装置。3、该种万能升降台铣床，载物板靠近两个限位块的一端固定安装有伸缩架，工作人员在卡放零件时，可根据零件的规格，适应性调节伸缩架的高度，以方便两个限位块卡放零件，并且不会影响零件进行正常铣削加工，提高了装置的工作协配性和工作稳定性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的非工作状态结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的第二Y轴滑轨板局部分解结构示意图。图中：1、机箱；2、第一X轴滑轨板；3、第二Y轴滑轨板；4、第二X轴滑轨板；5、第一伸缩杆；6、轴接板；7、第二伸缩杆；8、排屑槽；9、收缩板；10、箱门；11、限位块；12、载物板；13、第一三相异步电动机；14、第一Y轴滑块；15、第一旋转轴；16、伸缩架；17、第二Y轴滑块；18、收缩筒；19、第三伸缩杆；20、第二三相异步电动机；21、第二旋转轴；22、刀具；23、刀具板；24、第一Y轴滑轨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1-4，一种万能升降台铣床，包括机箱1、第一X轴滑轨板2、第一Y轴滑轨板24，机箱1的顶端前部紧密贴合有第一X轴滑轨板2，第一X轴滑轨板2的顶端滑动连接有第一Y轴滑轨板24，第一Y轴滑轨板24与第一X轴滑轨板2在水平面上呈垂直设置，第一Y轴滑轨板24的顶端滑动连接有第一Y轴滑块14，第一Y轴滑块14的顶端固定安装有第一三相异步电动机13，第一三相异步电动机13的顶端传动连接有第一旋转轴15，第一旋转轴15的顶端固定连接有载物板12，第一载物板12的顶端活动连接有两个限位块11，两个限位块11呈对称分布，首先，工作人员可通过两个限位板11将加工零件卡放于载物板12上，在铣削加工时，可通过控制第一Y轴滑轨板24在第一X轴滑轨板2上滑行，来提供零件水平面上沿X轴方向的进给运动，可通过控制第一Y轴滑块14在第一Y轴滑轨板24上滑行，来提供零件水平面上沿Y轴方向的进给运动，方便了装置对零件进行铣削加工，维持了装置铣削加工的精度，在需要对零件的曲轴面进行铣削加工时，可通过启动第一三相异步电动机13，使得第一旋转轴15带动载物板12转动，从而使得零件定向转动，方便了装置沿着零件的旋转面对零件进行曲轴面加工，提高了装置的可操控性，降低了装置在工作中的局限性。载物板12靠近两个限位块11的一端固定安装有伸缩架16，伸缩架16位于两个限位块11之间，伸缩架16、载物板12和第一旋转轴15轴心共线，工作人员在卡放零件时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能升降台铣床，包括机箱(1)、第一X轴滑轨板(2)、第一Y轴滑轨板(24)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端前部紧密贴合有所述第一X轴滑轨板(2)，所述第一X轴滑轨板(2)的顶端滑动连接有所述第一Y轴滑轨板(24)，所述第一Y轴滑轨板(24)与第一X轴滑轨板(2)在水平面上呈垂直设置，所述第一Y轴滑轨板(24)的顶端滑动连接有第一Y轴滑块(14)，所述第一Y轴滑块(14)的顶端固定安装有第一三相异步电动机(13)，所述第一三相异步电动机(13)的顶端传动连接有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)的顶端固定连接有载物板(12)，所述载物板(12)的顶端活动连接有两个限位块(11)，两个所述限位块(11)呈对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能升降台铣床，包括机箱(1)、第一X轴滑轨板(2)、第一Y轴滑轨板(24)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端前部紧密贴合有所述第一X轴滑轨板(2)，所述第一X轴滑轨板(2)的顶端滑动连接有所述第一Y轴滑轨板(24)，所述第一Y轴滑轨板(24)与第一X轴滑轨板(2)在水平面上呈垂直设置，所述第一Y轴滑轨板(24)的顶端滑动连接有第一Y轴滑块(14)，所述第一Y轴滑块(14)的顶端固定安装有第一三相异步电动机(13)，所述第一三相异步电动机(13)的顶端传动连接有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)的顶端固定连接有载物板(12)，所述载物板(12)的顶端活动连接有两个限位块(11)，两个所述限位块(11)呈对称分布。


2.根据权利要求1所述的万能升降台铣床，其特征在于：所述载物板(12)靠近两个所述限位块(11)的一端固定安装有伸缩架(16)，所述伸缩架(16)位于两个所述限位块(11)之间，所述伸缩架(16)、载物板(12)和第一旋转轴(15)轴心共线。


3.根据权利要求1所述的万能升降台铣床，其特征在于：所述机箱(1)的后端面紧密贴合有收缩板(9)，所述收缩板(9)的顶端活动连接有若干个第二伸缩杆(7)，若干个所述第二伸缩杆(7)呈均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，陈武华，李大兵，
申请(专利权)人：成都鹏华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51