一种望远镜外壳可氧化的压铸铝的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种望远镜外壳可氧化的压铸铝的铸造模具，包括上模体及下模体、入料口、主流道、分流道、模腔以及出料口，所述入料口用于灌入所述可氧化的压铸铝的铝液，所述上模体和所述下模体合模后形成模腔，所述分流道位于所述主流道的下游，所述主流道及所述分流道用于引导从所述入料口进入的所述铝液流入所述模腔，所述出料口用于排出从所述模腔流出的所述铝液，所述的分流道的长度为铸造的产品壁厚的3倍以上，这样设置可以提高铝液的流速和压力，进而提高了可氧化铝液的流动性，使得铝液更加容易地射入模腔，从而保证在铝液完全进入模腔内为腔体提供较为均匀的成型压力；同时设置分流道的壁厚要为产品的外壁厚度的2/3，可以保证可氧化铝液均匀地流入型腔，进而可减少产品的不合格率，避免产品出现裂缝等问题。

A kind of die casting aluminum die with oxidizable telescope shell

【技术实现步骤摘要】
一种望远镜外壳可氧化的压铸铝的铸造模具
本技术涉及压铸成型
，特别是涉及一种望远镜外壳的可氧化的压铸铝的铸造模具。
技术介绍
目前可用于压铸成型的铝原材料主要为国标ADC12，对其进行压铸成型的设备也被广泛应用，然而这种铝材料无法进行氧化着色。同时，可氧化的压铸铝能够使铝合金更加耐腐蚀、提高硬度并使铝合金零件上色，比如黑色、金色等。但是，由于可氧化的压铸铝在材料和性能上与ADC12存在不同，如果直接使用对ADC12进行压铸的压铸成型模具对可氧化的压铸铝进行压铸成型，压铸成型的产品会出现流痕、开裂等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术旨在提供一种能够对可氧化的压铸铝的铸造模具，以解决产品流痕、开裂等问题，进而得到表面平整的可氧化的压铸铝产品。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种望远镜外壳可氧化的压铸铝的铸造模具，包括上模体及下模体、入料口、主流道、分流道、模腔以及出料口，所述入料口用于灌入所述可氧化的压铸铝的铝液，所述上模体和所述下模体合模后形成模腔，所述分流道位于所述主流道的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种望远镜外壳可氧化的压铸铝的铸造模具，包括上模体(9)及下模体(1)、入料口、主流道(2)、分流道(3)、模腔(7)以及出料口，所述入料口用于灌入所述可氧化的压铸铝的铝液，所述上模体(9)和所述下模体(1)合模后形成模腔(7)，所述分流道(3)位于所述主流道(2)的下游，所述主流道(2)及所述分流道(3)用于引导从所述入料口进入的所述铝液流入所述模腔(7)，所述出料口用于排出从所述模腔(7)流出的所述铝液，/n其特征在于，所述的分流道(3)的长度为铸造的产品(8)壁厚的3倍以上，所述产品为望远镜外壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种望远镜外壳可氧化的压铸铝的铸造模具，包括上模体(9)及下模体(1)、入料口、主流道(2)、分流道(3)、模腔(7)以及出料口，所述入料口用于灌入所述可氧化的压铸铝的铝液，所述上模体(9)和所述下模体(1)合模后形成模腔(7)，所述分流道(3)位于所述主流道(2)的下游，所述主流道(2)及所述分流道(3)用于引导从所述入料口进入的所述铝液流入所述模腔(7)，所述出料口用于排出从所述模腔(7)流出的所述铝液，
其特征在于，所述的分流道(3)的长度为铸造的产品(8)壁厚的3倍以上，所述产品为望远镜外壳。


2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述的分流道(3)的长度为所述产品(8)壁厚的3-5倍。


3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述的主流道(2)为弧形通道。


4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述的主流道(2)包括靠近分流嘴(6)的第一主流道(21)，以及靠近分流道(3)的第二主流道(22)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁保伦，钱超，陈云超，
申请(专利权)人：重庆博观机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50