一种窗框饰条加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗框饰条加工模具，包括底板，所述底板顶部的左端固定安装有成型装置，所述底板与成型装置之间设置有重量感应器，所述底板顶部的右端通过支撑杆固定连接有送料机构，所述底板的左侧从前到后依次固定安装有控制器和显示器，所述成型装置包括下模具，所述下模具与底板顶部的左端固定连接。本实用新型专利技术通过设置成型装置，物料铸成需要的产品，设置送料机构，给成型装置加料，设置重量感应器，检测成型装置的重量，并控制送料机构的运行，让送料机构自动给成型装置加料，不需要人工操作加料，非常方便，解决了现在的窗框饰条加工模具每次加工完后，都是先将窗框饰条然后人工加料，非常麻烦的问题。

A mould for window frame moulding

【技术实现步骤摘要】
一种窗框饰条加工模具
本技术涉及窗框饰条加工
，具体为一种窗框饰条加工模具。
技术介绍
所谓模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，窗框饰条在加工的时候需要用到模具生产出不同形状的窗框饰条，但现在的窗框饰条加工模具每次加工完后，都是先将窗框饰条然后人工加料，非常麻烦，为此，我们提出一种窗框饰条加工模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窗框饰条加工模具，具备自动加料的优点，解决了现在的窗框饰条加工模具每次加工完后，都是先将窗框饰条然后人工加料，非常麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窗框饰条加工模具，包括底板，所述底板顶部的左端固定安装有成型装置，所述底板与成型装置之间设置有重量感应器，所述底板顶部的右端通过支撑杆固定连接有送料机构，所述底板的左侧从前到后依次固定安装有控制器和显示器。优选的，所述成型装置包括下模具，所述下模具与底板顶部的左端固定连接，所述下模具顶部的四周均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模具，所述上模具与竖杆活动连接，所述顶板顶部的左端固定连接有液压油箱，所述液压油箱的右侧固定连接有油管，所述油管的另一端与液压杆固定连接。优选的，所述送料机构包括储料箱，所述储料箱通过支撑杆与底板顶部的右端固定连接，所述储料箱顶部的左端通过合页活动连接有盖板，所述储料箱底部的右端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有喷头，所述储料箱底部的左端固定安装有泵机，所述泵机的吸料口固定连接有吸料管，所述吸料管的另一端与储料箱左侧的底部固定连接，所述泵机的出料口固定连接有蛇形长管，所述蛇形长管的另一端与喷头固定连接。优选的，所述储料箱内腔的底部开设有加热槽，所述加热槽的内腔固定安装有电热板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置成型装置，物料铸成需要的产品，设置送料机构，给成型装置加料，设置重量感应器，检测成型装置的重量，并控制送料机构的运行，让送料机构自动给成型装置加料，不需要人工操作加料，非常方便，解决了现在的窗框饰条加工模具每次加工完后，都是先将窗框饰条然后人工加料，非常麻烦的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术成型装置结构示意图；图3为本技术送料机构剖视结构示意图。图中：1底板、2重量感应器、3控制器、4显示器、5成型装置、51下模具、52竖杆、53上模具、54液压杆、55液压油箱、56油管、57顶板、6送料机构、61储料箱、62盖板、63吸料管、64加热槽、65泵机、66蛇形长管、67喷头、68电动伸缩杆、69电热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种窗框饰条加工模具，包括底板1，底板1顶部的左端固定安装有成型装置5，通过液压油箱55和油管56相互配合，给液压杆54提供动力，让液压杆54可以上下移动，并带动上模具53上下移动，需要加工物料的时候控制上模具53向下移动，利用上模具53和下模具51将物料铸造成型，然后控制上模具53向上移动将成型物料取出，成型装置5包括下模具51，下模具51与底板1顶部的左端固定连接，下模具51顶部的四周均固定连接有竖杆52，竖杆52的顶部固定连接有顶板57，顶板57底部的中端固定安装有液压杆54，液压杆54的底部固定连接有上模具53，上模具53与竖杆52活动连接，顶板57顶部的左端固定连接有液压油箱55，液压油箱55的右侧固定连接有油管56，油管56的另一端与液压杆54固定连接，底板1与成型装置5之间设置有重量感应器2，底板1顶部的右端通过支撑杆固定连接有送料机构6，通过储料箱61储存物料，利用电热板69通电产生热量对储料箱61加热，避免储料箱61内的物料凝固，利用泵机65、吸料管63和蛇形长管66相互配合，将储料箱61内的物料吸出，并送入喷头67内，利用电动伸缩杆68带动喷头67左右移动，利用重量感应器2感应成型装置5的重量，当成型装置5内的产品取出时重量会变小，控制电动伸缩杆68向左移动，当电动伸缩杆68完全伸长时喷头67位于下模具51的正上方，并打开泵机65然后喷下物料，重量感应器2的数值也会变大，当重量感应器2的数值变化到一定数值的时候停下泵机65，并将电动伸缩杆68收缩回原位，不需要人工操作加料，非常方便，解决了现在的窗框饰条加工模具每次加工完后，都是先将窗框饰条然后人工加料，非常麻烦的问题，送料机构6包括储料箱61，储料箱61通过支撑杆与底板1顶部的右端固定连接，储料箱61顶部的左端通过合页活动连接有盖板62，储料箱61底部的右端固定连接有固定板，固定板的左侧固定安装有电动伸缩杆68，电动伸缩杆68的另一端固定安装有喷头67，储料箱61底部的左端固定安装有泵机65，泵机65的吸料口固定连接有吸料管63，吸料管63的另一端与储料箱61左侧的底部固定连接，泵机65的出料口固定连接有蛇形长管66，蛇形长管66的另一端与喷头67固定连接，储料箱61内腔的底部开设有加热槽64，加热槽64的内腔固定安装有电热板69，底板1的左侧从前到后依次固定安装有控制器3和显示器4。使用时，通过液压油箱55和油管56相互配合，给液压杆54提供动力，让液压杆54可以上下移动，并带动上模具53上下移动，需要加工物料的时候控制上模具53向下移动，利用上模具53和下模具51将物料铸造成型，然后控制上模具53向上移动将成型物料取出，通过储料箱61储存物料，利用电热板69通电产生热量对储料箱61加热，避免储料箱61内的物料凝固，利用泵机65、吸料管63和蛇形长管66相互配合，将储料箱61内的物料吸出，并送入喷头67内，利用电动伸缩杆68带动喷头67左右移动，利用重量感应器2感应成型装置5的重量，当成型装置5内的产品取出时重量会变小，控制电动伸缩杆68向左移动，当电动伸缩杆68完全伸长时喷头67位于下模具51的正上方，并打开泵机65然后喷下物料，重量感应器2的数值也会变大，当重量感应器2的数值变化到一定数值的时候停下泵机65，并将电动伸缩杆68收缩回原位，不需要人工操作加料，非常方便，解决了现在的窗框饰条加工模具每次加工完后，都是先将窗框饰条然后人工加料，非常麻烦的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗框饰条加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端固定安装有成型装置(5)，所述底板(1)与成型装置(5)之间设置有重量感应器(2)，所述底板(1)顶部的右端通过支撑杆固定连接有送料机构(6)，所述底板(1)的左侧从前到后依次固定安装有控制器(3)和显示器(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗框饰条加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端固定安装有成型装置(5)，所述底板(1)与成型装置(5)之间设置有重量感应器(2)，所述底板(1)顶部的右端通过支撑杆固定连接有送料机构(6)，所述底板(1)的左侧从前到后依次固定安装有控制器(3)和显示器(4)。


2.根据权利要求1所述的一种窗框饰条加工模具，其特征在于：所述成型装置(5)包括下模具(51)，所述下模具(51)与底板(1)顶部的左端固定连接，所述下模具(51)顶部的四周均固定连接有竖杆(52)，所述竖杆(52)的顶部固定连接有顶板(57)，所述顶板(57)底部的中端固定安装有液压杆(54)，所述液压杆(54)的底部固定连接有上模具(53)，所述上模具(53)与竖杆(52)活动连接，所述顶板(57)顶部的左端固定连接有液压油箱(55)，所述液压油箱(55)的右侧固定连接有油管(56)，所述油管(56)的另一端与液压杆(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：平王宝，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道永多模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33